间歇式控水的转盘装置制造方法
【专利摘要】一种间歇式控水的转盘装置，该转盘的两侧设有左撑板和右撑板，转盘的外缘径向设有置罐槽，置罐槽的开口端设有滤网，置罐槽内设有宽度调节机构和高度调节机构，转盘的左侧面中心设有置入转轮的凹入部，转轮的内环上设有轮齿，右撑板中心横向安装有固定心轴，转盘和转轮套接在固定心轴上，主动轴上的主动轮，它的一个或几个轮齿与转轮内环相应的轮齿内齿合，形成不完全的齿轮结构，主动轮上的轮齿和与其相配合的转轮内轮齿的运动区段及锁止弧的停歇区段的数量设置，与转盘上置罐槽设置的数量相配合，实现转盘作间歇转动，控制不同罐型的沥水时间。
【专利说明】间歇式控水的转盘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐头内容物装罐后，在称重前浙去罐内残留水分的一种罐藏控水机，尤其是涉及罐藏控水机的间歇式控水的转盘装置。
【背景技术】
[0002]罐头生产工艺流程中，司称前需设置一道浙水工序，将罐内的水份浙去。尤其是水果类罐头，在生产过程中原料一直浸泡在水中，当原料装入空罐后，大量的水分也带入罐内，如果不浙去罐内残留水分，很难确保罐头固形物的实际重量，并且糖度含量也难以控制，因此，安排工人逐罐将罐内的水分浙去。这种传统的操作方法，生产速度慢，劳动力成本闻。
[0003]为了克服上述技术存在的缺陷，技术人员设计了自动控水设备，此设备对提高控水质量和生产速度都起到了明显的效果，并节省了大量的劳动力。如图1、图2所示，该罐装控水机由浙水转盘A、进罐输送机构B和出罐输送机构C组成，该自动控水机起到控水作用的浙水转盘A，其转盘上设有置罐槽Al，置罐槽内放置需浙水的罐体，罐体随着转盘的旋转而倒置，罐内的水份从滤网A2中排出。在现有技术中，由于罐头含水量和罐型大小的不同，罐头在浙水时间上难以控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种间歇式的罐藏控水机的浙水转盘，在生产不同含水量和罐型的罐头时，转盘上设置不同数量的置罐槽来达到浙水时间，同时可调节置罐槽的大小，适配各种罐型的生产，减少模具成本。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种间歇式控水的转盘装置，该转盘的两侧设有左撑板和右撑板，转盘的外缘径向设有一个或一个以上均等排列的置罐槽，置罐槽的开口端设有滤网，置罐槽内设有宽度调节机构和高度调节机构，所述宽度调节机构的右挡罐板和左挡罐板位于置罐槽两侧，其上方的控制件伸出滤网滑槽外，经调节螺杆连接，右挡罐板和左挡罐板下端的限位部垂直相交于所述高度调节机构的托板两侧的限位槽中，托板的支撑轴伸出置罐槽底部，支撑轴内孔与螺杆转动配合，螺杆啮合调节轮下端面的齿轮盘，调节轮外力输入的握持部位于转盘的右侧面，所述转盘的左侧面中心设有置入转轮的凹入部，在凹入部轴孔的径向设有一卡槽，所述转轮外侧面的锁定块与卡槽嵌入连接，转轮的内环上设有轮齿，右撑板中心横向安装有固定心轴，转盘和转轮套接在固定心轴上，主动轴上的主动轮，它的一个或几个轮齿与转轮内环相应的轮齿内啮合，形成不完全的齿轮结构，主动轮上的轮齿和与其相配合的转轮内轮齿的运动区段及锁止弧的停歇区段的数量设置，与转盘上置罐槽设置的数量相配合，实现转盘作间歇转动。
[0006]所述调节螺杆的两端设有反向的螺纹结构，其顶端设有外力输入转动的棱柱体。
[0007]所述调节轮的握持部的外边缘标有托板高度调节标号。[0008]所述左撑板上端设有一与置罐槽大小和形状相似且与置罐槽重合的缺口。
[0009]所述右撑板上端设有一与置罐槽大小和形状相似且与置罐槽重合的缺口。
[0010]采用上述结构后，转盘上的置罐槽的宽度和高度根据罐型的大小通过宽度调节机构和高度调节机构进行调节，转动调节螺杆使右挡罐板和左挡罐板相向移动或相反移动，达到符合罐型宽度的要求；转动调节轮使托板作上下移动，按照调节轮上的高度调节标号，调节成容纳需浙水的罐体的高度。符合各种罐型的生产，节省了模具的成本，操作较为方便。转盘的控水方法，通过转盘作间歇式的转动，使罐体产生倒置后暂时停留一段时间，将罐内的水份浙去。转盘作间歇式转动，通过主动轮的轮齿与转轮内环上相应的轮齿内啮合，形成不完全的齿轮结构来实现的，主动轮上的轮齿和与其相配合的转轮内轮齿的运动区段及锁止弧的停歇区段的数量设置，与转盘上置罐槽设置的数量相一致，也就是转盘上一个置罐槽，相对转轮上为一段锁止弧，转盘作一次停留，罐体倒置停留一次进行浙水。转盘上置罐槽设置越多，转盘间歇停留的次数也越多，罐体浙水的时间也越长，转盘上置罐槽数量的设置，根据罐头的罐型的大小和罐内的固形物含水量的多少来确定的，罐型越大固形物含水量越多，转盘上置罐槽设置的数量也越多，罐体浙水的时间也越长，反之越少。
[0011]该浙水转盘与输罐机构组合而成，在输送链的带动下，逐罐将罐体运送到转盘的置罐槽内，转盘在主动轴的带动下产生间歇式旋转，罐体随着转盘的旋转而倒置，将罐内的水份从置罐槽的滤网中排出，完成对罐体的浙水过程。控水机的目的是解决手工操作低速度，高工耗的生产方式，与自动封罐机配套连接使用，形成自动化的生产线。控水机采用转盘作间歇旋转的方式进行浙水，其机体小，根据不同罐型的浙水时间，只需调换不同的转盘即可，模具调节速度快，适用于与低速的单头自动封罐机和大罐自动封罐机配套使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是控水机的结构示意图。
[0013]图2是现有浙水转盘的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型浙水转盘的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型左侧面转盘的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型置罐槽调节机构的示意图。
[0017]图6是本实用新型置罐槽调节机构局部的示意图。
[0018]图7是本实用新型置罐槽宽度调节机构的示意图。
[0019]图8是本实用新型右侧面调节轮的示意图。
[0020]图中:1.转盘；11.置罐槽；12.滤网；13.置罐槽底部；14.卡槽；15.凹入部；
2.转轮；21.轮齿；22.锁定块；23.锁止弧；3.左撑板；31.左撑板缺口 ；4.右撑板；41.右撑板缺口 ；5.高度调节机构；51.托板；511.限位槽；52.支撑轴；521内孔；53.螺杆；54.固定座；55.调节轮；551.齿轮盘；552.握持部；553.高度调节标号；6.宽度调节机构；61.左挡iip板；611.左挡iip板限位部；62.右挡iig板；621.右挡iip板限位部；63.调节螺杆；631.棱柱体；632.螺纹；64.控制件；7.固定心轴；8.主动轴；9.主动轮；91.主动轮轮齿；R.罐体。
[0021]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。【具体实施方式】
[0022]如图3-8所示，一种间歇式控水的转盘装置，该转盘I的外缘径向设有一个或一个以上均等排列的置罐槽11，置罐槽的开口端设有滤网12，转盘I的两侧设有左撑板3和右撑板4，左撑板3和右撑板4的上端均设有一与置罐槽11大小和形状相似且与置罐槽11重合的缺口 31/41。所述置罐槽11设有宽度调节机构6和高度调节机构5，所述宽度调节机构的右挡罐板62和左挡罐板61位于置罐槽11两侧，右挡罐板62和左挡罐板61上方的控制件64伸出滤网12的滑槽外，经调节螺杆63连接，右挡罐板和左挡罐板下端的限位部621/611垂直相交于所述高度调节机构5的托板51两侧的限位槽511中，高度调节机构5的托板51位于置罐槽11的槽底,托板51两端伸出于置罐槽外,靠近于左撑板3和右撑板4，托板的支撑轴52下端伸出置罐槽的底部13，支撑轴52的内孔521设有螺纹，与螺杆53转动配合，螺杆53 —端连接固定座54，螺杆53啮合调节轮55下端面的齿轮盘551，调节轮55外力输入的握持部552位于转盘I的右侧面，转动调节轮55使齿轮盘551带动螺杆53转动，螺杆53顺逆旋转带动托板51上下移动，调节置罐槽11的高度，使置罐槽的高度符合所需罐型的高度。所述转盘I的左侧面中心设有置入转轮2的凹入部15，在凹入部15轴孔的径向设有一卡槽14，转轮2外侧面的锁定块22与转盘凹入部内的卡槽14嵌入连接，转轮2的内环周上设有轮齿21。右撑板4中心横向安装有固定心轴7，转盘I和转轮2套接在固定心轴7上，主动轴8上的主动轮9，它的一个或几个轮齿91与转轮2内环周上相应的轮齿21内啮合，形成不完全的齿轮结构，主动轮9上的轮齿91和与其相配合的转轮2内轮齿21的运动区段及锁止弧23的停歇区段的数量设置，与转盘I上置罐槽11设置的数量相配合，实现转盘作间歇停留转动。
[0023]图3、4所示，转盘I的左侧面中心设有凹入部15，转轮2同轴置入凹入部15内，转轮2和转盘I实现固定连接，主动轴8连接的主动轮9与转轮2内啮合，主动轴8带动主动轮9转动，由于主动轮9与转轮2形成不完全的齿轮结构，使转盘I作间歇转动。转轮2内环周的轮齿21和与其配合的主动轮9的轮齿91的设计，根据转盘I上置罐槽11的数量来确定，置罐槽11的数量决定于罐头的浙水时间。如图4中设有8个置罐槽11，主动轮9的轮齿91为一个，转轮2内设有8个与其相应的运动齿间和8个锁止弧的停歇区间，形成不完全的齿轮结构，主动轮9旋转一周，转轮2转动1/8转，从而实现转盘I间歇转动。当转盘I旋转到135°时，置罐槽11内的罐体R产生45°的倒置，转盘I作暂时停留，罐体R开始浙水；转盘旋转到180°时，转盘又作暂时停留，罐体R产生垂直倒置进行第二次浙水；转盘旋转到225°时，转盘又作暂时停留，罐体R恢复到45°的倒置，进行第三次浙水，转盘旋转一周实现罐体R三次浙水的时间。适用于罐型大和罐内的固形物含水量多的罐头。如转盘上置罐槽11设置为4个，那么转轮内周上只设有4个锁止弧的停歇区间，罐体当转盘旋转到180°时，置罐槽内的罐体产生垂直倒置，转盘旋转一周罐体只进行一次的浙水，适用于罐型小，含水量少的罐头。主动轮上的轮齿91和与其相配合的转轮内轮齿21的运动区段及锁止弧23的停歇区段的设置数量，与转盘I上置罐槽11设置的数量相配合，也就是转轮上一段锁止弧，相对转盘作一次停留，罐体倒置停留一次进行浙水。转盘上置罐槽设置越多，转轮间歇停留的次数也越多，罐体浙水的时间也越长，转盘上置罐槽数量的设置，根据罐头的罐型的大小和罐内的固形物含水量的多少来确定的，罐型越大固形物含水量越多，转盘上置罐槽设置的数量也越多，罐体浙水的时间也越长，反之越少。[0024]如图5、6、7、8，转盘I置罐槽11容积的大小，采用宽度调节机构6和高度调节机构5来实现，宽度调节机构的右挡罐板62和左挡罐板61位于置罐槽11的两侧，右挡罐板62和左挡罐板61上方的控制件64经调节螺杆63连接，调节螺杆63的两端与控制件配合的螺纹632为反向的螺纹结构，调节螺杆63顶端设有外力输入转动的棱柱体631，利用工具钳制棱柱体进行对调节螺杆的转动，使右挡罐板和左挡罐板相向移动或相反移动，达到符合罐体宽度的要求。置罐槽11的高度通过高度调节机构5来调节，每个置罐槽11内托板51连接的螺杆53与调节轮55下端面的齿轮盘551啮合，只要转动调节轮55使每个托板51上下移动，每个置罐槽11的高度保持一致。调节轮握持部552的外边缘标有托板高度调节标号553，按照调节轮上的高度调节标号，使置罐槽调节成符合可容纳需浙水的罐体高度。
[0025]根据不同的罐型所需浙水的时间，转盘I上设计不同数量的置罐槽11和与其相配的转轮的不完全齿轮结构，生产时只需调换符合该罐型的转盘即可，并根据罐型的大小调节宽度调节机构6和高度调节机构5，达到符合放置罐体的置罐槽。与转盘I联接的进罐输送机构，在输送链的带动下，逐罐将罐体运送到转盘的置罐槽11内，转盘在驱动源的带动下产生间歇旋转，罐体随着转盘的旋转而倒置，将罐内的水份从置罐槽11的滤网12中排出，完成对罐体的浙水过程，已浙水的罐体通过出罐输送机构输送到下一工序。
【权利要求】
1.一种间歇式控水的转盘装置，该转盘的两侧设有左撑板和右撑板，转盘的外缘径向设有一个或一个以上均等排列的置罐槽，置罐槽的开口端设有滤网，置罐槽内设有宽度调节机构和高度调节机构，其特征在于:所述宽度调节机构的右挡罐板和左挡罐板位于置罐槽两侧，其上方的控制件伸出滤网滑槽外，经调节螺杆连接，右挡罐板和左挡罐板下端的限位部垂直相交于所述高度调节机构的托板两侧的限位槽中，托板的支撑轴伸出置罐槽底部，支撑轴内孔与螺杆转动配合，螺杆啮合调节轮下端面的齿轮盘，调节轮外力输入的握持部位于转盘的右侧面，所述转盘的左侧面中心设有置入转轮的凹入部，在凹入部轴孔的径向设有一卡槽，所述转轮外侧面的锁定块与卡槽嵌入连接，转轮的内环上设有轮齿，右撑板中心横向安装有固定心轴，转盘和转轮套接在固定心轴上，主动轴上的主动轮，它的一个或几个轮齿与转轮内环相应的轮齿内啮合，形成不完全的齿轮结构，主动轮上的轮齿和与其相配合的转轮内轮齿的运动区段及锁止弧的停歇区段的数量设置，与转盘上置罐槽设置的数量相配合，实现转盘作间歇转动。
2.根据权利要求1所述的一种间歇式控水的转盘装置，其特征在于:所述调节螺杆的两端设有反向的螺纹结构，其顶端设有外力输入转动的棱柱体。
3.根据权利要求1所述的一种间歇式控水的转盘装置，其特征在于:所述调节轮的握持部的外边缘标有托板高度调节标号。
4.根据权利要求1所述的一种间歇式控水的转盘装置，其特征在于:所述左撑板上端设有一与置罐槽大小和形状相似且与置罐槽重合的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式控水的转盘装置，其特征在于:所述右撑板上端设有一与置罐槽大小和形状相似且与置罐槽重合的缺口。
【文档编号】B65G29/00GK203568375SQ201320742983
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】胡海明 申请人:胡海明