一种连续真空吸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续真空吸料装置，包括依次连通的储料罐、真空装置和冷却水罐，储料罐设有空腔，空腔内设有第一出料口和第二出料口，第一出料口处铰接有密封其出口的第一密封板，第二出料口处铰接有密封其出口的第二密封板，第一密封板将空腔上下分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室内接有进料圆管，第一腔室和第二腔室之间设有第一管路，该第一管路上设有第一阀门，所述第二腔室与储料罐的外部之间设有第二管路，第二管路上设有第二阀门，储料罐上还设有控制第一阀门、第一密封板、第二阀门和第二密封板打开或关闭的控制器。本实用新型可较好地解决输送过程中存在粉尘较大的问题，有效地杜绝了漏液现象，实现了较远距离的连续真空吸料。
【专利说明】一种连续真空吸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送【技术领域】，具体涉及一种连续真空吸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在物料(如:酱渣)处理的生产过程中，需要对烘干后的物料输送到压榨机进行压榨处理，以往输送都是采用斗提的运输方式或者采用输送带进行输送。然而，采用这些输送方式，在输送过程中存在粉尘较大，斗提料斗及皮带损坏、不易维修等缺陷。另外，采用这些输送方式还容易造成漏料现象的发生，导致资源的浪费，甚至对地面造成严重的环境污染。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种连续真空吸料装置，可较好地解决输送过程中存在粉尘较大的问题，有效地杜绝了漏液现象，实现了较远距离的连续真空吸料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种连续真空吸料装置，包括依次通过真空管连通的储料罐、真空装置和冷却水罐，所述储料罐设有空腔，该空腔内从上至下依次设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处铰接有密封其出口的第一密封板，所述第二出料口处铰接有密封其出口的第二密封板，所述第一密封板将空腔上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内接有进料圆管，第一腔室和第二腔室之间设有第一管路，该第一管路上设有第一阀门，所述第二腔室与储料罐的外部之间设有第二管路，该第二管路上设有第二阀门，储料罐上还设有控制第一阀门、第一密封板、第二阀门和第二密封板打开或关闭的控制器。
[0006]优选地，所述真空装置包括真空罐和真空栗，所述真空罐和真空栗通过真空管连通，所述真空栗的数量为两个。
[0007]优选地，所述第一阀门为第一气动蝶阀，所述第二阀门为第二气动蝶阀。
[0008]优选地，所述控制器为PLC。
[0009]优选地，所述第一出料口和第二出料口均为圆台形出料口。
[0010]优选地，所述进料圆管的弯曲部设有排气球阀，该排气球阀的直径为12.7mm。
[0011]优选地，所述冷却水罐的底部安装有排水管。
[0012]优选地，第一腔室和第二腔室的外壁分别设有第一气动锤和第二气动锤，所述储料罐外侧设有控制第一气动锤和第二气动锤工作的时间继电器。
[0013]优选地，所述进料圆管的截面直径为76mm，进料圆管总长为70m。
[0014]优选地，储料罐为圆柱状，由不锈钢一体成型，其壁厚为5mm。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型包括依次通过真空管连通的储料罐、真空装置和冷却水罐，所述储料罐设有空腔，该空腔内从上至下依次设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处铰接有密封其出口的第一密封板，所述第二出料口处铰接有密封其出口的第二密封板，所述第一密封板将空腔上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内接有进料圆管，第一腔室和第二腔室之间设有第一管路，该第一管路上设有第一阀门，所述第二腔室与储料罐的外部之间设有第二管路，该第二管路上设有第二阀门，储料罐上还设有控制第一阀门、第一密封板、第二阀门和第二密封板打开或关闭的控制器。可较好地解决输送过程中存在粉尘较大的问题，有效地杜绝了漏液现象，实现了较远距离的连续真空吸料；同时，进料圆管的弯曲部设有排气球阀，可有效防止物料因烘干机不稳定时造成湿度过大，进而引起进料圆管的弯曲部堵料以及直线管道堵料后的排查；另外，第一腔室和第二腔室的外壁分别设有第一气动锤和第二气动锤，定时敲打储料罐壁，使其震动，防止物料粉尘吸附于储料管壁，提高了整个装置的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]其中，1、进料圆管；2、排气球阀；3、真空管；4、第一腔室；5、第一气动锤；6、第一出料口 ；7、第二腔室；8、第二出料口 ；9、第二密封板；10、第二气动锤；11、第一密封板；12、第二气动蝶阀；13、第一气动蝶阀；14、真空罐；15、真空栗；16、冷却水罐；17、排水管；18、储料触；19、滤网。
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1所示，一种连续真空吸料装置，包括依次通过真空管3连通的储料罐18、真空装置和冷却水罐16，所述储料罐18设有空腔，该空腔内从上至下依次设有第一出料口 6和第二出料口 8，所述第一出料口 6处铰接有密封其出口的第一密封板11，所述第二出料口8处铰接有密封其出口的第二密封板9，所述第一密封板11将空腔上下分隔成第一腔室4和第二腔室7，所述第一腔室4内接有进料圆管I，第一腔室4和第二腔室7之间设有第一管路，该第一管路上设有第一阀门，所述第二腔室与储料罐18的外部之间设有第二管路，该第二管路上设有第二阀门，储料罐18上还设有控制第一阀门、第一密封板11、第二阀门和第二密封板9打开或关闭的控制器。该控制器可控制第一阀门和第一密封板11同时打开或关闭，可控制第二阀门和第二密封板9同时打开或关闭。
[0021]本实施例第一管路和第二管路可以成型在一个两路的管道上，也可以分别成型在两个独立的管道上。
[0022]作为优选地方式，真空罐14与储料罐18连通后，在储料罐18的顶部设有滤网19。
[0023]优选地，所述真空装置包括真空罐14和真空栗15，所述真空罐14和真空栗15通过真空管3连通，所述真空栗15的数量为两个。
[0024]优选地，所述第一阀门为第一气动蝶阀13，所述第二阀门为第二气动蝶阀12。
[0025]优选地，所述控制器为PLC。
[0026]优选地，所述第一出料口 6和第二出料口 8均为圆台形出料口，可显著增强物料的出料速度。
[0027]优选地，所述进料圆管I的弯曲部设有排气球阀2，该排气球阀2的直径为12.7mm，可有效防止物料因烘干机不稳定时造成湿度过大，进而引起进料圆管I的弯曲部堵料以及直线管道堵料后的排查。
[0028]优选地，所述冷却水罐16的底部安装有排水管17，冷却水罐16的目的是为真空栗15降温，其底部安装的排水管17可实现冷却水的及时更换。
[0029]优选地，第一腔室4和第二腔室7的外壁分别设有第一气动锤5和第二气动锤10，所述储料罐18外侧设有控制第一气动锤5和第二气动锤10工作的时间继电器。通过时间继电器控制第一气动锤5和第二气动锤10，定时敲打储料罐18壁，使其震动，防止物料粉尘吸附于储料罐18壁，提高了整个装置的使用性能。
[0030]优选地，所述进料圆管I的截面直径为76mm，进料圆管I总长为70m。
[0031]优选地，储料罐18为圆柱状，由不锈钢一体成型，其壁厚为5mm。
[0032]本实施例的目的是需将烘干后的物料从较低处的位置输送至较高处的干料仓中。
[0033]本实施例的具体工作过程为:冷却水罐16进水到罐体约2/3处位置时，打开电源开关，使真空栗15运行，真空罐14产生负压，由于真空罐14与储料罐18第一腔室4连通，即储料罐18第一腔室4产生同样负压，第一密封板11被吸合密封；产生负压后则可使进料圆管I将物料吸入储料罐18第一腔室4，一定时间后(时间可根据生产情况在PLC程序上自行设定)，通过PLC控制，将第一气动蝶阀13和第一密封板11同时打开，两腔室压强平衡，第二密封板9吸合，物料由第一腔室4落入第二腔室7 ;然后将第一气动蝶阀13和第一密封板11关闭，打开第二气动蝶阀12和第二密封板9，第二腔室7内的压强与外界平衡，物料落入干料仓中，接着将第二气动蝶阀12和第二密封板9闭合。如此循环，便可达到物料连线不断输送的目的。
[0034]由于工艺要求，烘干后的物料还需含有一定量的水分，当物料被输送到储料罐18中是有一定的回潮现象，使物料粉尘逐渐吸附于罐壁，当积累过多时，易造成进料圆管I的堵塞。第一气动锤5和第二气动锤10的在时间继电器的控制下，可定时敲打储料罐18壁，使其震动，防止粉尘吸附于管壁，提高了整个装置的使用性能。
[0035]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续真空吸料装置，其特征在于:包括依次通过真空管连通的储料罐、真空装置和冷却水罐，所述储料罐设有空腔，该空腔内从上至下依次设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处铰接有密封其出口的第一密封板，所述第二出料口处铰接有密封其出口的第二密封板，所述第一密封板将空腔上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内接有进料圆管，第一腔室和第二腔室之间设有第一管路，该第一管路上设有第一阀门，所述第二腔室与储料罐的外部之间设有第二管路，该第二管路上设有第二阀门，储料罐上还设有控制第一阀门、第一密封板、第二阀门和第二密封板打开或关闭的控制器。
2.如权利要求1所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述真空装置包括真空罐和真空栗，所述真空罐和真空栗通过真空管连通，所述真空栗的数量为两个。
3.如权利要求2所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述第一阀门为第一气动蝶阀，所述第二阀门为第二气动蝶阀。
4.如权利要求1所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述控制器为PLC。
5.如权利要求1所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述第一出料口和第二出料口均为圆台形出料口。
6.如权利要求1所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述进料圆管的弯曲部设有排气球阀，该排气球阀的直径为12.7mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述冷却水罐的底部安装有排水管。
8.如权利要求1-6任一项所述的连续真空吸料装置，其特征在于:第一腔室和第二腔室的外壁分别设有第一气动锤和第二气动锤，所述储料罐外侧设有控制第一气动锤和第二气动锤工作的时间继电器。
9.如权利要求1-6任一项所述的连续真空吸料装置，其特征在于:所述进料圆管的截面直径为76mm，进料圆管总长为70m。
10.如权利要求1-6任一项所述的连续真空吸料装置，其特征在于:储料罐为圆柱状，由不锈钢一体成型，其壁厚为5mm。
【文档编号】B65G53/24GK203602039SQ201320775860
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】何辉, 张少江, 余昆朋, 杨明泉, 陈穗 申请人:广东美味鲜调味食品有限公司, 广东厨邦食品有限公司