全自动高速包装机中的堆码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动高速包装机中的堆码装置，包括：机架，堆码输送带，在堆码输送带两侧的机架上分设有一根转轴，两根转轴相对转动，两根转轴上对称设有一对叶片均为平板状的叶轮，堆码输送带两侧的机架上分设有一块挡板，每块挡板与堆码输送带之间的间隙能使同侧叶片通过，两块挡板相背侧分设有一块护位板，两块护位板分别在安装于同侧对应转轴上的一对棘轮与一对连接杆的配合下能打开或关闭同侧挡板与堆码输送带之间的间隙，确保条状或盒状物品在堆叠的过程中始终有护位板的保护。本实用新型具有在堆码过程中不会对条状或盒状物品底部造成损坏的优点。
【专利说明】全自动高速包装机中的堆码装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及用于包装条状或盒状物品的全自动高速包装机中的堆码装置。
【背景技术】
[0002]全自动高速包装机是用于对若干条状或盒状物品——如条烟进行封膜包装的装置，它的工作过程中:将横向放置于前输送带上的条状或盒状物品输送至堆码装置，堆码装置将一定数量的条状或盒状物品进行逐层堆码，再通过推送装置将堆码装置中堆叠好的条状或盒状物品向前推送到后道设备进行封膜包装。目前所使用的堆码装置的结构为:包括机架，在机架中设置有能与前输送带承接输送条状或盒状物品的堆码输送带，顺着条状或盒状物品的输送方向，在堆码输送带左右两侧的机架上分别活动支承有一根由电机驱动转动的转轴，在每根转轴上分别设置有一个叶轮，两个叶轮上的叶片呈左右相对分布，每个叶片的外端均为梳齿状；堆码输送带的左右两侧、且位于两根转轴的上方机架上分别设置有一块挡板，每块挡板的下端向下延伸至靠近堆码输送带的输送面，在每块挡板的下端分别开设有正好让同侧叶轮中叶片通过的条形槽组，当叶轮带动叶片转动至同侧的挡板时，随着叶轮的继续转动，叶片能从与其梳齿端相配合的条形槽组顺利穿过同侧的挡板。这种堆码装置的工作过程是:横向放置的条状或盒状物品从前输送带输送至堆码输送带后，堆码输送带继续向前输送条状或盒状物品，当堆码输送带上整齐排满横向放置的条状或盒状物品后，堆码输送带左右两侧的一对叶轮在电机的带动下开始转动，随着一对叶轮的转动，两个叶轮上的呈左右相向分布的一对叶片会与横向放置的条状或盒状物品底部两端相接触，并随着叶轮的继续转动，这一对相向分布的叶片会顶着条状或盒状物品底部左右两端向上托起条状或盒状物品，此时，堆码输送带继续向前输送条状或盒状物品，使条状或盒状物品继续整齐排列在堆码输送带上、并且位于被托起的条状或盒状物品下方；随着一对叶轮的继续转动，将条状或盒状物品托起的一对叶片会逐渐与被托起的条状或盒状物品底部相脱离；当被托起的条状或盒状物品与将其托起的叶片相互脱离后，托起的条状或盒状物品会下落在下层的条状或盒状物品上；重复上述过程，直至将条状或盒状物品堆叠至预设层数，从而完成对条状或盒状物品的堆码。这种堆码装置的缺点是:这种外端呈梳齿状的叶片在向上托起条状或盒状物品时，易对条状或盒状物品的底部造成损坏，进而影响了条状或盒状物品的广品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种在堆码过程中不会对条状或盒状物品底部造成损坏的全自动高速包装机中的堆码装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的全自动高速包装机中的堆码装置，包括:机架，设置于机架中的堆码输送带，在堆码输送带左右两侧的机架上分别活动支承有一根转轴，两根转轴在驱动机构的驱动下相对转动，在两根转轴上对称设置有一对叶轮，每个叶轮的叶片分别为平板状；在堆码输送带左右两侧上方的机架上分别固定有一块挡板，每块挡板与堆码输送带之间的间隙正好能使下方对应的叶轮上的叶片通过，在两块挡板的相背侧分别活动设置有一块能打开或关闭同侧挡板与堆码输送带之间间隙的护位板；在每根转轴的两侧轴端分别安装有一个棘齿数量与叶轮的叶片数量相同的棘轮，在每个棘轮的上方分别设置有一个一端开设有条形槽口的连接件，每个连接件通过将条形槽口活动套设在固定于机架上的销轴与机架相铰接、并能在条形槽口的长度范围内移动，同侧的两个销轴为同轴设置；每个连接件通过其下侧一体延伸而出的导向臂始终向下抵靠在对应的棘轮上，位于同侧的两个连接件上远离条形槽口的一端同时与同侧的护位板相铰接；当两侧的一对连接件正好抵在下方对应棘轮中一个棘齿的棘齿背底端时，两侧护位板正好分别遮挡住同侧挡板与堆码输送带之间间隙；在两根转轴带动一对叶轮相对转动至一对叶片向上托起条状或盒状物品的过程中，两根转轴也同步带动左右两对棘轮相对转动，每一对棘轮会顶着对应的连接件向上转动，同步推动同侧的护位板上移；当托起条状或盒状物品的一对叶片向上转动至对应的挡板时，两对棘轮正好将对应的连接件从棘轮中棘齿的棘齿背底端顶至该棘齿的棘齿背顶端，使两侧护位板正好分别上移至打开同侧挡板与堆码输送带之间间隙；当托起条状或盒状物品的一对叶片通过对应同侧挡板与堆码输送带之间间隙时，同侧的两个连接件正好从对应棘齿的棘齿背顶端下落至下一个棘齿的棘齿背底端，使两侧的护位板再次分别同步下移遮挡住同侧挡板与堆码输送带之间间隙，确保条状或盒状物品在堆叠的过程中始终有护位板的保护。
[0005]进一步地，前述的全自动高速包装机中的堆码装置，其中:所述驱动机构的结构为:在机架中设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动轴，驱动轴分别通过一对锥齿轮实现对两根转轴的同步相对转动。
[0006]进一步地，前述的全自动高速包装机中的堆码装置，其中:在每块护位板外侧的机架上还分别设置有一块限位挡板，每块限位挡板与同侧挡板的距离确保能使对应的护位板始终紧贴着同侧的挡板上下移动。
[0007]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有在堆码过程中不会对条状或盒状物品的底部造成损坏、提闻条状或盒状物品广品质量的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的全自动高速包装机中的堆码装置的工作原理示意图。
[0009]图2为图1中所示的护位板打开同侧的挡板时的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，所述的全自动高速包装机中的堆码装置，包括:机架I，设置于机架I中的堆码输送带2，在堆码输送带2的左侧机架I上活动支承有左转轴3、右侧机架I上活动支承有右转轴4，左转轴3与右转轴4在驱动机构的驱动下相对转动，在左转轴3上设置有左叶轮5，在右转轴4上设置有右叶轮6，左叶轮5与右叶轮6相对设置，并且左叶轮5与右叶轮6上的叶片7均为平板状；在堆码输送带2的左侧机架I上设置有左挡板8、右侧机架I上设置有右挡板9，左挡板8与堆码输送带2之间的间隙正好能使左叶轮5上的叶片7通过，右挡板9与堆码输送带2之间的间隙正好能使右叶轮6上的叶片7通过，在左挡板8的背面活动设置有一块能打开或关闭左挡板8与堆码输送带2之间间隙的左护位板10，在右挡板9的背面活动设置有一块能打开或关闭右挡板9与堆码输送带2之间间隙的右护位板11 ；
[0012]在左转轴3的前后两侧轴端分别安装有一个棘齿数量与左叶轮5的叶片数量相同的左棘轮12，在每个左棘轮12的上方分别设置有一个一端开设有条形槽口的左连接件13，每个左连接件13分别通过将条形槽口活动套设在固定于机架I上的一个左销轴13上与机架I相铰接、并能在条形槽口的长度范围内移动，位于同侧的两个左销轴13为同轴设置，每一个左连接件13通过在下侧一体延伸而出的左导向臂15始终向下抵靠在对应的左棘轮12上，两个左连接件13上远离各自条形槽口的一端同时与左护位板10相铰接，当两个左连接件13正好抵在下方对应的左棘轮12中一个棘齿的棘齿背底端时，左护位板10正好向下遮挡住左挡板8与堆码输送带2之间间隙；在右转轴4的前后两侧轴端分别安装有一个棘齿数量与右叶轮6的叶片数相同的右棘轮16，在每个右棘轮16的上方分别设置有一个一端开设有条形槽口的右连接件17，每个右连接件17分别通过将条形槽口活动套设在固定于机架I上的一个右销轴18上与机架I相铰接、并能在条形槽口的长度范围内移动，位于同侧的两个右销轴18为同轴设置，每一个右连接件17通过在下侧一体延伸而出的右导向臂19始终向下抵靠在对应的右棘轮16上，两个右连接件17上远离各自条形槽口的一端同时与右护位板11相铰接，当两个右连接件17正好抵在下方对应的右棘轮16中一个棘齿的棘齿背底端时，右护位板11正好向下遮挡住右挡板9与堆码输送带2之间间隙。
[0013]在左转轴3与右转轴4带动左叶轮5与右叶轮6相对转动至一对叶片向上托起条状或盒状物品的过程中，左转轴3与右转轴4也同步带动左右两侧的两对棘轮作相对转动，使左侧的一对左棘轮12顶着对应的左连接件13绕各自的左销轴14向上转动，同步推动左护位板10向上移动，同时右侧的一对右棘轮16也顶着对应的右连接件17绕各自的右销轴18向上转动，同步推动右护位板11向上移动；当托起条状或盒状物品的一对叶片转动至对应的挡板时，左侧的一对左棘轮12正好将对应的左连接件13从对应的左棘轮12中一个棘齿的棘齿背底端顶至该棘齿的棘齿背顶端，使左护位板10正好上移至打开左挡板8与堆码输送带2之间间隙，同时右侧的一对右棘轮16正好将对应的右连接件17从对应的右棘轮16中一个棘齿的棘齿背底端顶至该棘齿的棘齿背顶端，使右护位板11正好上移至打开右挡板9与堆码输送带2之间间隙；随着左转轴3与右转轴4继续同步带动同侧的叶轮与一对棘轮转动，当托起条状或盒状物品的一对叶片通过对应的挡板下端的开口时，左侧的两个左连接件13正好从对应棘齿的棘齿背顶端下落到下一下棘齿的棘齿背底端，使两个左连接件13绕各自的左销轴14向下转动，同步带动左护位板10下移至遮挡住左挡板8与堆码输送带2之间间隙，同时右侧的两个右连接件17也正好从对应棘齿的棘齿背顶端下落到下一个棘齿的棘齿背底端，使两个右连接件13绕各自的右销轴18向下转动，同步带动右护位板11下移至遮挡住右挡板9与堆码输送带2之间间隙，确保条状或盒状物品在堆叠的过程中始终有左护位板10与右护位板11的保护。
[0014]在本实施例中，所述驱动机构的结构为:在机架I中设置有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上设置有驱动轴21，驱动轴21分别通过一对锥齿轮实现对左转轴3与右转轴4的同步相对转动，这样不仅结构简单，操作方便，而且通过一个电机即能实现对两根转轴的驱动，减小了企业生产成本；在本实施例中，在左护位板10外侧的机架I上设置有左限位挡板22，左限位板板22与左挡板8之间的距离确保左护位板10能始终紧贴着左挡板8上下移动，在右护位板11外侧的机架I上设置有右限位挡板23，右限位挡板与右挡板9之间的距离确保右护位板11能始终紧贴着右挡板9上下移动，这样可以使左护位板10与右护位板11能更好地对位于堆码输送带2上的条状或盒状物品进行护位，提高了设备的运行稳定性。
[0015]本实用新型的优点是:采用了平板结构的叶片对条状或盒状物品进行堆码操作，不仅使条状或盒状物品的底部在堆码过程中不会受到叶片的损坏，而且通过护位板、连接杆、棘轮三者的配合，确保了条状或盒状物品在堆叠的过程中始终有左护位板10与右护位板11的保护，提高了设备的运行稳定性。
【权利要求】
1.全自动高速包装机中的堆码装置，包括:机架，设置于机架中的堆码输送带，其特征在于:在堆码输送带左右两侧的机架上分别活动支承有一根转轴，两根转轴在驱动机构的驱动下相对转动，在两根转轴上对称设置有一对叶轮，每个叶轮的叶片分别为平板状；在堆码输送带左右两侧上方的机架上分别固定有一块挡板，每块挡板与堆码输送带之间的间隙正好能使下方对应的叶轮上的叶片通过，在两块挡板的相背侧分别活动设置有一块能打开或关闭同侧挡板与堆码输送带之间间隙的护位板；在每根转轴的两侧轴端分别安装有一个棘齿数量与叶轮的叶片数量相同的棘轮，在每个棘轮的上方分别设置有一个一端开设有条形槽口的连接件，每个连接件通过将条形槽口活动套设在固定于机架上的销轴与机架相铰接、并能在条形槽口的长度范围内移动，同侧的两个销轴为同轴设置；每个连接件通过其下侧一体延伸而出的导向臂始终向下抵靠在对应的棘轮上，位于同侧的两个连接件上远离条形槽口的一端同时与同侧的护位板相铰接；当两侧的一对连接件正好抵在下方对应棘轮中一个棘齿的棘齿背底端时，两侧护位板正好分别遮挡住同侧挡板与堆码输送带之间间隙；在两根转轴带动一对叶轮相对转动至一对叶片向上托起条状或盒状物品的过程中，两根转轴也同步带动左右两对棘轮相对转动，每一对棘轮会顶着对应的连接件向上转动，同步推动同侧的护位板上移；当托起条状或盒状物品的一对叶片向上转动至对应的挡板时，两对棘轮正好将对应的连接件从棘轮中棘齿的棘齿背底端顶至该棘齿的棘齿背顶端，使两侧护位板正好分别上移至打开同侧挡板与堆码输送带之间间隙；当托起条状或盒状物品的一对叶片通过对应同侧挡板与堆码输送带之间间隙时，同侧的两个连接件正好从对应棘齿的棘齿背顶端下落至下一个棘齿的棘齿背底端，使两侧的护位板再次分别同步下移遮挡住同侧挡板与堆码输送带之间间隙，确保条状或盒状物品在堆叠的过程中始终有护位板的保护。
2.根据权利要求1所述的全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于:所述驱动机构的结构为:在机架中设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动轴，驱动轴分别通过一对锥齿轮实现对两根转轴的同步相对转动。
3.根据权利要求1或2所述的全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于:在每块护位板外侧的机架上还分别设置有一块限位挡板，每块限位挡板与同侧挡板的距离确保能使对应的护位板始终紧贴着同侧的挡板上下移动。
【文档编号】B65B35/50GK203698745SQ201320791361
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】顾佳奇, 魏义敏 申请人:张家港市德顺机械有限责任公司