试管架流水线阻挡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械生产设备【技术领域】。试管架流水线阻挡装置，包括：安装座，设置在所述安装座上的气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆以及气缸接头，所述安装座开设有与所述气缸的活塞杆的运动方向同向的导向孔；还包括：插接于所述导向孔的导向杆，与所述导向杆硬联接并与所述活塞杆浮动联接的挡板。该试管架流水线阻挡装置结构简单，维护、维修方便；此外，采用气动带动气缸动作的形式，响应速度快；而且，由于活塞杆为直线运动，在运动过程中带动挡板亦为直线运动，因此卡滞风险低。
【专利说明】试管架流水线阻挡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械生产设备【技术领域】，具体涉及试管架流水线阻挡装置。【背景技术】
[0002]医疗器械中的试管架流水线上通常需要设置阻挡装置，以使试管架在流水线的预设位置停下。
[0003]现有技术提供了电机旋转阻挡板的结构形式的试管架流水线阻挡装置，具体为在电机的转轴固定一阻挡板，当流水线上运输轨道的试管架需要阻挡时，电机正向转动从而带动阻挡板转动到阻挡位置，当不需要阻挡时，电机反向转动从而带动阻挡板转动到待命位置。
[0004]上述电机旋转阻挡板的结构形式的试管架流水线阻挡装置，为配合运输轨道的结构，该试管架流水线阻挡装置的电机部分需安装于运输轨道的下方位置，该位置不便于维护、维修；另外，由于电机的转动时，需要通电、将电能转换为动能、转轴加速、转轴减速等一系列，其响应速度慢；还有，由于阻挡板是在电机的转轴的转动下进行旋转动作，其运动轨迹较长，卡滞的风险高。
[0005]综上，该电机旋转阻挡板的结构形式的试管架流水线阻挡装置存在以下缺点:
[0006]1.维护、维修不便；
[0007]2.响应速度慢；
[0008]3.卡滞风险高。
实用新型内容
[0009]本实用新型提供试管架流水线阻挡装置，其维护、维修方便，响应时间短，卡滞风险低。
[0010]本实用新型提供的试管架流水线阻挡装置，
[0011]包括:安装座，设置在所述安装座上的气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆以及气缸接头，所述安装座开设有与所述气缸的活塞杆的运动方向同向的导向孔；
[0012]还包括:插接于所述导向孔的导向杆，与所述导向杆硬联接并与所述活塞杆浮动联接的挡板。
[0013]进一步的，所述挡板包括与所述导向杆硬联接并与所述活塞杆浮动联接的连接部以及与所述连接部垂直的阻挡部。
[0014]进一步的，所述导向杆的端部开设有第一螺纹孔，所述活塞杆的端部开设有第二螺纹孔，所述挡板的连接部开设有连接孔以及U形开口 ；
[0015]所述挡板采用第一销钉穿过所述连接孔连接于所述导向杆的第一螺纹孔，所述挡板采用第二销钉穿过所述U形开口连接于所述活塞杆的第二螺纹孔。
[0016]进一步的，所述第二销钉包括销轴部、设于所述销轴部一端的端部、环设于所述销轴部的环形凸起；[0017]所述环形凸起与所述端部之间形成卡接所述U形开口的环形沟槽。
[0018]进一步的，所述环形凸起与所述活塞杆之间还垫设有弹垫。
[0019]进一步的，所述导向孔内设置有套设所述导向杆的直线轴承。
[0020]进一步的，所述气缸采用第三销钉连接于所述安装座。
[0021]进一步的，所述试管架流水线阻挡装置还包括安装支架，
[0022]所述安装支架采用第四销钉安装于所述安装座上。
[0023]进一步的，所述安装座开设有与所述气缸的活塞杆的运动方向同向的两个以上的导向孔，两个以上的导向杆分别插接于所述导向孔。
[0024]该试管架流水线阻挡装置结构简单，维护、维修方便；此外，采用气动带动气缸动作的形式，响应速度快；而且，由于活塞杆为直线运动，在运动过程中带动挡板亦为直线运动，因此卡滞风险低。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的试管架流水线阻挡装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例的试管架流水线阻挡装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]参照图1、2。本实施例提供的试管架流水线阻挡装置，
[0029]包括:安装座I，设置在安装座I上的气缸2，气缸2包括缸体21、活塞杆22以及气缸接头23，安装座I开设有与气缸2的活塞杆22的运动方向同向的导向孔11 ；
[0030]还包括:插接于导向孔11的导向杆3，与导向杆3硬联接并与活塞杆22浮动联接的挡板4。
[0031]该试管架流水线阻挡装置在具体使用时，将气缸接头23外接气源，当气源向气缸2的缸体21传输气体时，气缸2的活塞杆22伸出。活塞杆22伸出时，带动挡板4伸出，此时该试管架流水线阻挡装置处于阻挡状态。同理，气源将气缸2的缸体21的气体释放时，活塞杆22回退，带动挡板4回退，此时该试管架流水线阻挡装置处于待命状态。
[0032]由上述可知，该试管架流水线阻挡装置结构简单，维护、维修方便；此外，采用气动带动气缸2动作的形式，响应速度快；而且，由于活塞杆22为直线运动，在运动过程中带动挡板4亦为直线运动，因此卡滞风险低。
[0033]此外，该试管架流水线阻挡装置中，导向杆3以及导向孔11共同起到导向作用，且导向杆3与挡板4硬联接、活塞杆22与挡板4浮动联接；因此，在活塞杆22的伸出过程、回退过程，以及在挡板4处于阻挡状态时，导向杆3以及导向孔11可以抵挡与活塞杆22的运动方向不同方向的力，从而防止气缸2因活塞杆22受到侧向力而损坏；而且，挡板4与导向杆3以及活塞杆22连接，可以防止挡板4发生转动，从而避免挡板4发生卡滞以及错位等意夕卜。
[0034]本实施例中，通过气缸2作为挡板4的驱动部件；而在其他实施例中，可采用电磁装置作为挡板4的驱动部件。
[0035]本实施例中，通过导向杆3以及导向孔11共同起导向作用；而在其他实施例中，可采用导向槽或导向轨作导向。
[0036]本实施例中，挡板4包括与导向杆3硬联接并与活塞杆22浮动联接的连接部41以及与连接部41垂直的阻挡部42。
[0037]该挡板4的结构，通过连接部41方便将该挡板4与导向杆3以及活塞杆22连接，而根据实际阻挡的宽度，可相应设置阻挡部42的长度。
[0038]本实施例中，导向杆3的端部开设有第一螺纹孔31，活塞杆22的端部开设有第二螺纹孔221，挡板4的连接部41开设有连接孔411以及U形开口 412 ；
[0039]挡板4采用第一销钉51穿过连接孔411连接于导向杆3的第一螺纹孔31，挡板4采用第二销钉52穿过U形开口 412连接于活塞杆22的第二螺纹孔221。
[0040]本实施例中，第二销钉52包括销轴部521、连接于销轴部521 —端的端部522、环设于销轴部521的环形凸起523 ；
[0041]环形凸起523与端部522之间形成卡接U形开口 412的环形沟槽524。
[0042]本实施例中，环形凸起523与活塞杆22之间还垫设有弹垫6。
[0043]挡板4采用第一销钉51穿过连接孔411连接于导向杆3的第一螺纹孔31，这是常用的硬联接的一种方式。
[0044]而挡板4采用第二销钉52穿过U形开口 42连接于活塞杆22的第二螺纹孔221，具体为:第二销钉52的销轴部521螺纹连接于活塞杆22的第二螺纹孔221，此时弹垫6垫设于第二销钉52的环形凸起523与活塞杆22之间，可防止第二销钉52从活塞杆22上松脱；第二销钉52的环形沟槽524卡接U形开口 412，其中，该环形沟槽524的宽度可稍大于其卡接于挡板4的U形开口 412的厚度，而且环形沟槽524内的销轴部521与U形开口 412之间存在容让空间，以此该挡板4与活塞杆22浮动联接。这样，当挡板4处于阻挡状态时，流水线上的试管架碰撞挡板4时不会对活塞杆22产生冲击，从而避免气缸2因活塞杆22收到侧向力而损坏。
[0045]本实施例中，导向孔11内设置有套设导向杆3的直线轴承7。
[0046]通过该直线轴承7，可减小导向杆3在导向孔11内滑动时的摩擦，从而能获得高精度的平稳运动。
[0047]本实施例中，气缸2采用第三销钉53连接于安装座I。
[0048]本实施例中，试管架流水线阻挡装置还包括安装支架8，安装支架8采用第四销钉9安装于安装座I上。
[0049]利用该安装支架8，该试管架流水线阻挡装置可方便安装于试管架的流水线上。
[0050]图1、2所不实施例中，安装座I开设一个与气缸2的活塞杆22的运动方向同向的导向孔11，一个导向杆3插接于导向孔11内从而起导向作用；而在其他实施例中，安装座I可开设有与所述气缸2的活塞杆22的运动方向同向的两个以上的导向孔11，而且两个以上的导向杆3分别插接于所述导向孔11从而起导向作用。两个以上的导向杆3与导向孔11配合共同导向，可以更好的导向以及更全面的防止气缸2因活塞杆22收到侧向力而损坏。
[0051]以上为本实用新型举例说明，并不用于限定本实用新型。
【权利要求】
1.试管架流水线阻挡装置，其特征在于， 包括:安装座(1)，设置在所述安装座(I)上的气缸(2)，所述气缸(2)包括缸体(21)、活塞杆(22 )以及气缸接头(23 )，所述安装座(I)开设有与所述气缸(2 )的活塞杆(22 )的运动方向同向的导向孔(11); 还包括:插接于所述导向孔(11)的导向杆(3)，与所述导向杆(3)硬联接并与所述活塞杆(22)浮动联接的挡板(4)。
2.如权利要求1所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述挡板(4)包括与所述导向杆(3)硬联接并与所述活塞杆(22)浮动联接的连接部(41)以及与所述连接部(41)垂直的阻挡部(42)。
3.如权利要求2所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述导向杆(3)的端部开设有第一螺纹孔(31)，所述活塞杆(22)的端部开设有第二螺纹孔(221)，所述挡板(4)的连接部(41)开设有连接孔(411)以及U形开口(412)； 所述挡板(4)采用第一销钉(51)穿过所述连接孔(411)连接于所述导向杆(3)的第一螺纹孔(31)，所述挡板(4)采用第二销钉(52)穿过所述U形开口(412)连接于所述活塞杆(22)的第二螺纹孔(221)。
4.如权利要求3所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述第二销钉(52)包括销轴部(521)、设于所述销轴部(521)—端的端部(522)、环设于所述销轴部(521)的环形凸起(523)； 所述环形凸起(523)与所述端部(522)之间形成卡接所述U形开口(412)的环形沟槽(524)。
5.如权利要求4所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述环形凸起(523)与所述活塞杆(22)之间还垫设有弹垫(6)。
6.如权利要求1所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述导向孔(11)内设置有套设所述导向杆(3)的直线轴承(7)。
7.如权利要求1所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述气缸(2)采用第三销钉(53 )连接于所述安装座(I)。
8.如权利要求1所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述试管架流水线阻挡装置还包括安装支架(8)， 所述安装支架(8)采用第四销钉(9)安装于所述安装座(I)上。
9.如权利要求1所述的试管架流水线阻挡装置，其特征在于，所述安装座(I)开设有与所述气缸(2)的活塞杆(22)的运动方向同向的两个以上的导向孔(11)，两个以上的导向杆(3 )分别插接于所述导向孔(11)。
【文档编号】B65G47/22GK203667514SQ201320892268
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郑珺晖, 胡力坚 申请人:深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司