四通道可调节式热风循环收缩包装的制造方法
【专利摘要】四通道可调节式热风循环收缩包装机，包括链传动以及冷却装置部分、热风循环部分和四通道通风调节部分，链传动以及冷却装置部分包括冷却装置、输送链动力电机、输送链、脚轮；热风循环部分包括绝热罩内板、内热板出风口、绝热层、热风回口、离心风机、加热器；四通道通风调节部分包括左侧热风管路、右侧热风管路、上热风管路、下热风管路、风量调节阀；冷却装置设置在输送链的尾端；脚轮设置有四个，其中一个脚轮与输送链动力电机通过链传动连接；输送链与四个脚轮绕接，形成环形传送带；本实用新型可在操作过程中调节风量和热量，并且消耗能源少、体积小、热缩包装加工速度快，提高工作效率，给生产包装产品带来极大的便利。
【专利说明】四通道可调节式热风循环收缩包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械【技术领域】，特别是涉及到一种包装机。
【背景技术】
[0002]目前，热收缩包装技术广泛应用于国计民生的各个领域，应用热收缩膜包装机可大大减少采用综合包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义。热收缩技术采用收缩膜包裹在产品或包装件外侧，经过加热使收缩机薄膜裹紧产品或包装件。这种技术由于操作方便简单，成本低廉、且包装结实、不易散包，尤其当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散，因而广泛应用于食品、水、饮料、医药、调味品等包装上。但现有的收缩膜包装机存在着风量、热量都不可调整等问题，造成电能消耗较大，浪费能源，并且包装机的体积较大，操作不够灵活。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种四通道可调节式热风循环收缩包装机，可在操作过程中调节风量和热量，大大减少了能源的消耗，且体积小、热缩包装加工速度快，提高了工作效率，给生产包装产品带来极大的便利。
[0004]四通道可调节式热风循环收缩包装机，包括链传动以及冷却装置部分、热风循环部分和四通道通风调节部分，所述链传动以及冷却装置部分包括冷却装置、输送链动力电机、输送链、脚轮；所述热风循环部分包括绝热罩内板、内热板出风口、绝热层、热风回口、离心风机、加热器；所述四通道通风调节部分包括左侧热风管路、右侧热风管路、上热风管路、下热风管路、风量调节阀；
[0005]所述冷却装置设置在输送链的尾端；所述脚轮设置有四个，其中一个脚轮与输送链动力电机通过链传动连接；所述输送链与四个脚轮绕接，形成环形传送带；
[0006]所述绝热罩内板设置在输送链上，绝热罩内板为长方形立体形状；绝热罩内板的上、下、左、右面上均设置有内热板出风口 ；所述绝热层设置在绝热罩内板的外部，为长方形立体形状，将绝热罩内板包围；所述热风回口设置在绝热罩内板前端的底部；所述离心风机一端与加热器连接，另一端与热风回口连接；
[0007]所述加热器与绝热罩内板外侧设置的热风管路连接，所述左侧热风管路上设置有风量调节阀，左侧热风管路一端与加热器连接，另一端设置在绝热罩内板左平面与绝热层之间；所述右侧热风管路上设置有风量调节阀，右侧热风管路的一端与加热器连接，另一端设置在绝热罩内板右平面与绝热层之间；所述上热风管路上设置有风量调节阀，上热风管路的一端与加热器连接，另一端设置在绝热罩内板上平面与绝热层之间；所述下热风管路上设置有风量调节阀，下热风管路的一端与加热器连接，另一端设置在绝热罩内板下平面与绝热层之间。
[0008]所述绝热罩内板与输送链之间的距离为1mm?20mm。
[0009]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:四通道可调节式热风循环收缩包装机，可在操作过程中调节风量和热量，大大减少了能源的消耗，且体积小、热缩包装加工速度快，提高了工作效率，给生产包装产品带来极大的便利。采用绝热罩内板与输送链之间的距离减小，且四个方向的热风量可独立调节，可以降低加热温度，节省能源；在输送链尾端设置的冷却装置，使冷却距离变短的同时，加快了传送速度，节省了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0011]图1为本实用新型四通道可调节式热风循环收缩包装机整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型四通道通风调节部分结构示意图。
[0013]其中1-冷却装置、2-输送链动力电机、3-输送链、4-脚轮、5-绝热罩内板、6-内热版出风口、7_绝热层、8_热风回口、9_尚心风机、10-加热器、11-左侧热风管路、12-右侧热风管路、13-上热风管路、14-下热风管路、15-风量调节阀、16-加工工件。
【具体实施方式】
[0014]四通道可调节式热风循环收缩包装机，如图1、2所示，包括链传动以及冷却装置部分、热风循环部分和四通道通风调节部分，所述链传动以及冷却装置部分包括冷却装置
1、输送链动力电机2、输送链3、脚轮4 ；所述热风循环部分包括绝热罩内板5、内热板出风口
6、绝热层7、热风回口 8、离心风机9、加热器10 ;所述四通道通风调节部分包括左侧热风管路11、右侧热风管路12、上热风管路13、下热风管路14、风量调节阀15 ；
[0015]所述冷却装置I设置在输送链3的尾端；所述脚轮4设置有四个，其中一个脚轮4与输送链动力电机2通过链传动连接；所述输送链3与四个脚轮4绕接，形成环形传送带；
[0016]所述绝热罩内板5设置在输送链3上，绝热罩内板5为长方形立体形状；绝热罩内板5的上、下、左、右面上均设置有内热板出风口 6 ;所述绝热层7设置在绝热罩内板5的外部，为长方形立体形状，将绝热罩内板5包围；所述热风回口 8设置在绝热罩内板5 —端的底部；所述离心风机9 一端与加热器10连接，另一端与热风回口 8连接；
[0017]所述加热器10与绝热罩内板5外侧设置的热风管路连接，所述左侧热风管路11上设置有风量调节阀15，左侧热风管路11 一端与加热器10连接，另一端设置在绝热罩内板5左平面与绝热层7之间；所述右侧热风管路12上设置有风量调节阀15，右侧热风管路12的一端与加热器10连接，另一端设置在绝热罩内板5右平面与绝热层7之间；所述上热风管路13上设置有风量调节阀15，上热风管路13的一端与加热器10连接，另一端设置在绝热罩内板5上平面与绝热层7之间；所述下热风管路14上设置有风量调节阀15，下热风管路14的一端与加热器10连接，另一端设置在绝热罩内板5下平面与绝热层7之间。
[0018]所述绝热罩内板5与输送链3之间的距离为1mm?20mm。
[0019]本实用新型中的加热器10、左侧热风管路11、右侧热风管路12、上热风管路13、下热风管路14、风量调节阀15、热风回口 8、在绝热层内形成一个热风循环通路。本实用新型在使用时，如图2所示，将加工工件16放置在输送链3上，启动四通道可调节式热风循环收缩包装机；室内风在离心风机9的作用下，经过热风回口 8进入到加热器10中加热；通过加热后的室内风，经过左侧热风管路11、右侧热风管路12、上热风管路13、下热风管路14，进入到由绝热罩内板5和绝热层7之间的空间部分，通过内热板出风口 6吹到需要包装的加工工件16上；可根据不同的加工工件16，控制风量调节阀15，有效的利用能源。
[0020]加工工件16在输送链3上，在经过热风热缩后输送到设置在输送链尾端的冷却装置I上，可以由冷却装置I快速冷却，冷却距离变短，大大减少了包装时间，提高了工作效率。
【权利要求】
1.四通道可调节式热风循环收缩包装机，其特征是:包括链传动以及冷却装置部分、热风循环部分和四通道通风调节部分，所述链传动以及冷却装置部分包括冷却装置(I)、输送链动力电机(2)、输送链(3)、脚轮(4);所述热风循环部分包括绝热罩内板(5)、内热板出风口出)、绝热层(7)、热风回口(8)、离心风机(9)、加热器(10);所述四通道通风调节部分包括左侧热风管路(11)、右侧热风管路(12)、上热风管路(13)、下热风管路(14)、风量调节阀(15)； 所述冷却装置(I)设置在输送链(3)的尾端；所述脚轮(4)设置有四个，其中一个脚轮(4)与输送链动力电机(2)通过链传动连接；所述输送链(3)与四个脚轮(4)绕接，形成环形传送带； 所述绝热罩内板(5)设置在输送链(3)上，绝热罩内板(5)为长方形立体形状；绝热罩内板(5)的上、下、左、右面上均设置有内热板出风口(6);所述绝热层(7)设置在绝热罩内板(5)的外部，为长方形立体形状，将绝热罩内板(5)包围；所述热风回口(8)设置在绝热罩内板(5) —端的底部；所述离心风机(9) 一端与加热器(10)连接,另一端与热风回口(8)连接； 所述加热器(10)与绝热罩内板(5)外侧设置的热风管路连接，所述左侧热风管路(11)上设置有风量调节阀(15)，左侧热风管路(11) 一端与加热器(10)连接，另一端设置在绝热罩内板(5)左平面与绝热层(7)之间；所述右侧热风管路(12)上设置有风量调节阀(15)，右侧热风管路(12)的一端与加热器(10)连接，另一端设置在绝热罩内板(5)右平面与绝热层(7)之间；所述上热风管路(13)上设置有风量调节阀(15)，上热风管路(13)的一端与加热器(10)连接，另一端设置在绝热罩内板(5)上平面与绝热层(7)之间；所述下热风管路(14)上设置有风量调节阀(15)，下热风管路(14)的一端与加热器(10)连接，另一端设置在绝热罩内板(5)下平面与绝热层(7)之间。
2.根据权利要求1所述的四通道可调节式热风循环收缩包装机，其特征是:所述绝热罩内板(5)与输送链(3)之间的距离为1mm?20mm。
【文档编号】B65B53/06GK203997087SQ201420478867
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】赵茹, 付晓峰, 贾文光, 李光 申请人:赵茹