一种轴承滚子拆包装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承滚子拆包装置，包括机架，在机架上端左右两侧分别设置的导向机构和切线机构，以及切线机构的下方设置的收卷机构，导向机构、切线机构及收卷机构均设置在机架的竖直平板上。本实用新型够自动对链式塑料包装的轴承滚子进行拆装以实现滚子的自动上料，避允拆装时伤及滚子，并能降低劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种轴承滚子拆包装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及轴承滚子包装设备【技术领域】，具体涉及一种轴承滚子拆包装置。【背景技术】:
[0002]当前部分轴承厂商开始对圆柱、圆锥轴承滚子采用链式塑料包装，其具有避免散装滚子在运输过程中存在磕伤、擦伤以及上料时不需再次对圆锥轴承滚子进行正反配对的优点；但在装配时，目前大多采用先手工拆装后倒入上料装置上料的方式，一方面手工拆装容易伤及滚子，另一方面增加了劳动强度，并且工序较多，效率很低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承滚子拆包时所存在的缺陷，提供一种轴承滚子拆包装置，能够自动对链式塑料包装的轴承滚子进行拆装以实现滚子的自动上料，避免拆装时伤及滚子，并能降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了实现本实用新型之目的，拟采用以下的技术方案:
[0005]一种轴承滚子拆包装置，包括机架上端左右两侧分别设置的导向机构和切线机构，以及设置在切线机构的下方的收卷机构，其特征是:所述的导向机构、切线机构及收卷机构均设置在机架的竖直平板上。
[0006]作为优选，所述的导向机构包括:机架上端左侧设置的主动轮和压紧轮，以及在其左侧设置的引导轮和过渡轮，其特征是:所述的主动轮、压紧轮、引导轮及过渡轮的公切线水平平行，且主动轮及引导轮为V型轮。
[0007]作为优选，所述的切线机构包括:机架上端右侧设置的恒温电烙铁，以及在其顶尖靠后位置设置的A剖分刀和滚子导向器，其特征是:恒温电烙铁及A剖分刀的位置可调，滚子导向器的V型槽与导向机构的公切线共线。
[0008]作为优选，所述的收卷机构包括:设置在切线机构下方的收线盘，以及设置在切线机构与收线盘之间的盘线机构，其特征是:收线盘固定在安装在竖直平板上的驱动轴上，收线盘的轴线与盘线机构的轴线平行。
[0009]作为优选，所述的盘线机构包括:设置在滚珠丝杠副上的引导轮，其特征是:滚珠丝杠副在电机的作用下可正反转，驱动引导轮做往复线性运动。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的优点是:本实用新型通过导向机构将包装有轴承滚子的链式塑料引至切线组件；并在恒温电烙铁及A剖分刀的作用下切开一条缝，切开的轴承滚子经滚子导向器自动流至滚子出料口以实现滚子自动上料，其中恒温电烙铁和A剖分刀的位置可调，从而调整刀片的切入深度和角度，以满足对不同尺寸型号的链式塑料的切割；切缝后的链式塑料经盘线机构进入收卷机构，在盘线机构以及收卷机构的作用下，链式塑料一层层的绕于收线盘，以回收链式塑料。本实用新型够自动对链式塑料包装的轴承滚子进行拆装以实现滚子的自动上料，避免拆装时伤及滚子，并能降低劳动强度，提高生产效率。【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的A向部分结构示意图。
[0013]1:机架；2:导向机构；3:过渡轮；4:引导轮；5:收线盘；6:收卷机构；7:压紧轮；8:主动轮；9:切线机构；10:恒温电烙铁；11:A剖分刀；12:滚子导向器；13:盘线机构；14:平板;15滚珠丝杠副；16:引导轮；17:电机
【具体实施方式】
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[0014]下面根据附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明:
[0015]如图1、图2所示，机架I上端左右两侧分别设置有导向机构2和切线机构9，以及切线机构9的下方设置有收卷机构6。
[0016]导向机构2由主动轮8、压紧轮7、引导轮4及过渡轮3组成，主动轮8和压紧轮7设置在机架I上端，引导轮4和过渡轮3分别设置在其左右两侧，四轮的公切线水平平行，且主动轮8及引导轮4为V型轮。
[0017]切线机构9由恒温电烙铁10、A剖分刀11及滚子导向器12组成，恒温电烙铁10设置在机架I上端右侧，在其顶尖靠后位置设置有A剖分刀11和滚子导向器12，恒温电烙铁及A剖分刀的位置可调，滚子导向器的V型槽与导向机构的公切线共线。
[0018]收卷机构6由收线盘5及盘线机构13组成，收线盘设置在切线机构的下方，并固定在安装在竖直平板14上的驱动轴上，盘线机构设置在切线机构与收线盘之间，且其轴线与收线盘收线盘的轴线平行。
[0019]盘线机构13由滚珠丝杠副15、引导轮16及电机17组成，引导轮16设置在滚珠丝杠副15上，滚珠丝杠副15在电机17的作用下可正反转，驱动引导轮16做往复线性运动。
[0020]导向机构2、切线机构9及收卷机构6均设置在机架I的竖直平板14上。
[0021]根据附图，本实用新型工作时，通过导向机构2将包装有轴承滚子的链式塑料引至切线机构9 ;并在恒温电烙铁10及A剖分刀11的作用下将链式塑料切开一条缝，切开的轴承滚子经滚子导向器12自动流至滚子出料口以实现滚子自动上料，其中恒温电烙铁10和A剖分刀11的位置可调，从而调整刀片的切入深度和角度，以满足对不同尺寸型号的链式塑料的切割；切缝后的链式塑料经盘线机构13进入收卷机构6，在盘线机构13以及收卷机构6的作用下，链式塑料一层层的绕于收线盘，以回收链式塑料。本实用新型够自动对链式塑料包装的轴承滚子进行拆装以实现滚子的自动上料，避免拆装时伤及滚子，并能降低劳动强度，提高生产效率。
[0022]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种轴承滚子拆包装置，包括机架(I)上端左右两侧分别设置的导向机构(2)和切线机构(9)，以及设置在切线机构(9)下方的收卷机构(6)，其特征在于:所述的导向机构(2)、切线机构(9)及收卷机构(6)均设置在机架的竖直平板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:所述的导向机构(2)包括:机架(I)上端左侧设置的主动轮(8)和压紧轮(7)，以及在其左侧设置的引导轮(4)和过渡轮⑶。
3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:所述的主动轮(8)、压紧轮(7)、引导轮(4)及过渡轮(3)的公切线水平平行，且主动轮(8)及引导轮(4)为V型轮。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:所述的切线机构(9)包括:机架(I)上端右侧设置的恒温电烙铁(10)，以及在其顶尖靠后位置设置的A剖分刀(11)和滚子导向器(12)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:恒温电烙铁(10)及A剖分刀(11)的位置可调，滚子导向器(12)的V型槽与导向机构(2)的公切线共线。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:所述的收卷机构(6)包括:设置在切线机构(9)下方的收线盘(5)，以及设置在切线机构(9)与收线盘(5)之间的盘线机构(13)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:收线盘(5)固定在安装在竖直平板(14)上的驱动轴上，收线盘(5)的轴线与盘线机构(13)的轴线平行。
8.根据权利要求6所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:所述的盘线机构(13)包括:设置在滚珠丝杠副(15)上的引导轮(16)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承滚子拆包装置，其特征在于:滚珠丝杠副(15)在电机(17)的作用下可正反转，驱动引导轮(16)做往复线性运动。
【文档编号】B65B69/00GK204078236SQ201420535561
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】刘建军, 马盈丰, 龚洪亮 申请人:宁波中亿自动化装备有限公司