一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送的制造方法
【专利摘要】一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送机，设置一轴二杆并联支撑侧板，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，电机驱动偏心轮心轴转动，偏心轮的曲柄摆动，曲柄驱动活动侧板绕铰链摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，活动侧板的摆动，还实现钻头的蠕动与排列，使钻头顺利漏下，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
【专利说明】一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送机
[0001]【技术领域】:机械制造、自动化装备与五金设备领域。
【背景技术】
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[0002]钻头是品种多、用量大的五金工具消耗品，加工制造工艺复杂，人工过程多，生产效率低，因此，自动化需求紧迫。
实用新型内容:
[0003]一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送机，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，电机驱动偏心轮心轴转动，偏心轮的曲柄摆动，曲柄驱动活动侧板绕铰链摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，活动侧板的摆动，还实现钻头的蠕动与排列，使钻头顺利漏下，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
[0004]方案一:固定侧板与活动侧板斗形料斗
[0005]设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底杆上，设置一轴二杆并联支撑侧板，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与气缸杆I连接，气缸I与杆I连接，杆I通过连接在中底杆I上，右II铰链连接环与气缸杆II连接，气缸II与杆II连接，杆II通过连接在中底杆II上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与曲柄的端部连接，曲柄的另一端与偏心轴连接，偏心轴安装在偏心轮上，偏心轮安装在偏心轮心轴上，偏心轮心轴由带座球面球轴承支撑在右III支杆上，右III支杆下端固定在右底杆上，偏心轮心轴与电机轴刚性连接，电机的支座固定在右IV支杆上，右IV支杆下端固定在右底杆上，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头。
[0006]方案二、设置输送皮带
[0007]在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，前皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右II支杆与左IV支杆上，右II支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。
[0008]方案三、工作过程
[0009]电机驱动电机轴转动，电机轴带动偏心轮心轴转动，偏心轮心轴带动偏心轮转动，偏心轴带动曲柄摆动，曲柄通过右III铰链连接环推动活动侧板绕右I铰链连接环与右II铰链连接环形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
[0010]轮毂电机驱动后皮带轮，后皮带轮驱动输送皮带运转。
[0011]活动侧板的摆动，实现钻头的蠕动与排列，是钻头顺利漏下。
[0012]本专利的核心内容:
[0013]一种一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送机，设置一轴二杆并联支撑侧板结构如下，设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底杆上，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与气缸杆I连接，气缸I与杆I连接，杆I通过连接在中底杆I上，右II铰链连接环与气缸杆II连接，气缸II与杆II连接，杆II通过连接在中底杆II上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与曲柄的端部连接，曲柄的另一端与偏心轴连接，偏心轴安装在偏心轮上，偏心轮安装在偏心轮心轴上，偏心轮心轴由带座球面球轴承支撑在右III支杆上，右III支杆下端固定在右底杆上，偏心轮心轴与电机轴刚性连接，电机的支座固定在右IV支杆上,右IV支杆下端固定在右底杆上，以上组成一轴二杆并联支撑侧板结构，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，前皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右II支杆与左IV支杆上,右II支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。
[0014]工作过程:电机驱动电机轴转动，电机轴带动偏心轮心轴转动，偏心轮心轴带动偏心轮转动，偏心轴带动曲柄摆动，曲柄通过右III铰链连接环推动活动侧板绕右I铰链连接环与右II铰链连接环形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
[0015]轮毂电机驱动后皮带轮，后皮带轮驱动输送皮带运转。
[0016]活动侧板的摆动，实现钻头的蠕动与排列，是钻头顺利漏下。
【专利附图】
【附图说明】
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[0017]附图为本实用新型的结构图，其中分别为:1、活动侧板，2、固定侧板，3、钻头，4、左II支杆，5、输送皮带，6、左I支杆，7、前皮带轮，8、前轴，9、前底板，10，右I支杆，11、左底杆，
12、右底杆，13、左III支杆，14、右I铰链连接环，15、气缸杆I，16、气缸I，17、中底杆I，18、杆1，19、，20、右II铰链连接环，21、气缸杆11，22、气缸11，23、中底杆11，24、杆11，25、曲柄，26、左IV支杆，27、后皮带轮，28、轮毂电机，29、右II支杆，30、右III铰链连接环，31、偏心轮轴，32、曲柄，33、后底杆，34、偏心轮，35、右III支杆，36、偏心轮心轴，37、带座球面球轴承，38、右IV支杆，39、电机轴，40、电机。
【具体实施方式】
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[0018]下面根据附图，说明一下本专利的实施方式。
[0019]结构:设置一轴二杆并联支撑侧板结构如下，设置固定侧板2，固定侧板2由左II支杆4与左III支杆13支撑在左底杆11上，设置活动侧板1，活动侧板I的下部分别由:右I铰链连接环14与气缸杆115连接，气缸116与杆118连接，杆118通过19连接在中底杆117上，右II铰链连接环20与气缸杆1121连接，气缸II与杆1124连接，杆1124通过25连接在中底杆1123上，活动侧板I的上部设置右III铰链连接环30，右III铰链连接环30与曲柄32的端部连接，曲柄32的另一端与偏心轴31连接，偏心轴31安装在偏心轮34上，偏心轮34安装在偏心轮心轴36上，偏心轮心轴36由带座球面球轴承37支撑在右III支杆35上，右III支杆35下端固定在右底杆12上，偏心轮心轴36与电机轴39刚性连接，电机40的支座固定在右IV支杆38上，右IV支杆38下端固定在右底杆12上，以上组成一轴二杆并联支撑侧板结构，固定侧板2与活动侧板I设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头3，在斗形的下口的下面，设置输送皮带5，输送皮带5由前皮带轮7与后皮带轮27支撑，前皮带轮7活动连接在前轴8上，前轴8安装在左I支杆6与右I支杆10的轴孔上，左I支杆6与右I支杆10的下端分别固定安装在右底杆12与左底杆11上，右底杆12与左底杆11的下面由前底板9固定连接，后皮带轮27与轮毂电机28固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右II支杆29与左IV支杆24上，右II支杆29与左IV支杆24的下端连接固定着中底板。
[0020]工作过程:电机40驱动电机轴39转动，电机轴39带动偏心轮心轴36转动，偏心轮心轴36带动偏心轮34转动，偏心轴31带动曲柄32摆动，曲柄32通过右III铰链连接环30推动活动侧板I绕右I铰链连接环14与右II铰链连接环20形成的支点摆动，形成固定侧板2与活动侧板I组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头3，漏下的钻头3由输送皮带5输送出来。
[0021]轮毂电机28驱动后皮带轮27，后皮带轮27驱动输送皮带5运转。
[0022]活动侧板I的摆动，实现钻头3的蠕动与排列，是钻头3顺利漏下。
【权利要求】
1.一轴二杆并联支撑侧板摆动式钻头输送机，其特征为，设置一轴二杆并联支撑侧板结构如下，设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底杆上，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与气缸杆I连接，气缸I与杆I连接，杆I通过连接在中底杆I上，右II铰链连接环与气缸杆II连接，气缸II与杆II连接，杆II通过连接在中底杆II上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与曲柄的端部连接，曲柄的另一端与偏心轴连接，偏心轴安装在偏心轮上，偏心轮安装在偏心轮心轴上，偏心轮心轴由带座球面球轴承支撑在右III支杆上，右III支杆下端固定在右底杆上，偏心轮心轴与电机轴刚性连接，电机的支座固定在右IV支杆上，右IV支杆下端固定在右底杆上，以上组成一轴二杆并联支撑侧板结构，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，前皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右II支杆与左IV支杆上,右II支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。
【文档编号】B65G47/14GK204078787SQ201420550123
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王涛, 王天泽, 赵新潮 申请人:无锡津天阳激光电子有限公司