一种物料传输装置的制作方法

本发明属于化工生产领域，尤其是涉及一种物料传输装置。

背景技术：

次氯酸钙在干燥完成后，需要利用输送装置输送到下一工序进行造粒。在现有技术中，次氯酸钙主要是通过搅龙进行输送，由于物料在干燥后温度较高，可以达到80多度，在通过搅龙输送的过程中很容易着火，容易造成生产事故，给工人造成很大的安全隐患，而且在造粒的过程中由于物料的温度较高，使得造粒工序不能连续进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种物料传输装置，以实现在输送过程中给次氯酸钙降温的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种物料传输装置，包括送料筒、冷却管、绞龙、皮带和伺服电机，在所述送料筒内设有所述绞龙，通过绞龙传送物料，所述绞龙通过减速机与电机相连，在所述送料筒的外表面设有若干条滑轨，所述冷却管套置于所述送料筒上，在所述冷却管的内壁上开设有与所述送料筒上的滑轨相匹配的滑块，冷却管可环绕送料筒旋转，所述冷却管为一腔体，在所述冷却管的腔体内设有若干个隔板，所述隔板将冷却管腔体分割成若干个冷却空间，在所述冷却管的顶部位于每个冷却空间的上方均设有一个进水口，在所述冷却管的底部位于每个冷却空间的下方均设有一个出水口，所述伺服电机上设有皮带轮，所述皮带的一端与冷却管相连，所述皮带的另一端与皮带轮相连，伺服 电机通过皮带轮带动冷却管围绕送料筒旋转，使得冷却管内的冷却水对送料筒内的物料均匀冷却。

进一步的，所述冷却管上的出水口通过水管与换热器的入水口相连，所述换热器的出水口通过水泵与冷却管上的进水口相连，使得冷却管中的冷却水可以循环使用，节约水资源。

相对于现有技术，本发明所述的物料传输装置具有以下优势：高温的物料在输送过程中，通过冷却管内的冷却水对高温的物料进行降温，防止物料因温度过高而着火，降低安全隐患，同时保证下一工序的有效进行，伺服电机可带动冷却管围绕送料筒旋转，使得冷却管内的冷却水对送料筒内的物料均匀冷却，将冷却管分割成若干个冷却空间，使得冷却管的冷却温度提高，更好的对送料筒冷却；具有结构简单、工作效率高、使用寿命长、降低成本等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

附图标记说明：

1-送料筒，2-冷却管，3-绞龙，4-皮带，5-减速机，6-电机，7-隔板,8-进水口，9-出水口，10-伺服电机，11-皮带轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和2所示，一种物料传输装置，包括送料筒1、冷却管2、绞龙3、皮带4和伺服电机10，在所述送料筒1内设有所述绞龙2，通过绞龙2传送物料，所述绞龙2通过减速机5与电机6相连，在所述送料筒1的外表面设有若干条滑轨，所述冷却管2套置于所述送料筒1上，在所述冷却管2的内壁上开设有与所述送料筒1上的滑轨相匹配的滑块，冷却管2可环绕送料筒1旋转，所述冷却管2为一腔体，在所述冷却管2的腔体内设有若干个隔板7，所述隔板7将冷却管2腔体分割成若干个冷却空间，使得冷却管2的冷却温度提高，更好的对送料筒1冷却，在所述冷却管2的顶部位于每个冷却空间的上方均设有一个进水口8，在所述冷却管2的底部位于每个冷却空间的下方均设有一个出水口9，所述冷却管2上的出水口9通过水管与换热器的入水口相连，所述换热器的出水口通过水泵与冷却管2上的进水口8相连，使得冷却管2中的冷却水可以循环使用，节约水资源，所述伺服电机10上设有皮带轮11，所述皮带4的一端与冷却管2相连，所述皮带4的另一端与皮带轮11相连。

本实例的工作过程：送料筒1通过绞龙3传送物料时，冷却管2上的进水口8接入冷却水，伺服电机10通过皮带4带动冷却管2围绕送料筒1旋转，使得冷却管2内的冷却水对送料筒1内的物料均匀冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。