一种适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机的制作方法与工艺

本发明涉及水刺非织造布机械和湿卷绕机械，具体说是涉及一种适用于化妆棉基布的湿卷绕、及卷成后的扯断并对卷绕后的湿化妆棉布卷进行吊装的适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机。

背景技术：
现有的水刺非织造布卷绕机通常在卷绕前烘干，基布本身具有一定的张力，常见的非织造布卷绕机形式如图1及图2所示。若这两种卷绕机用在水刺非织造布化妆棉生产线的卷绕上，则由于化妆棉本身张力太小没有附着力，在没有卷绕时就已将布面风格破坏，无法满足工艺需求。

技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述现有设备中的不足之处，从而提供一种结构更为合理、能够满足水刺非织造布化妆棉生产线工艺要求的湿卷绕机。本发明的目的可采用以下技术措施来实现：本发明的湿卷绕机包括可利用速度差将水刺非织造布化妆棉生产线的基布扯断的输送帘装置一；用于在换卷时切换工位的旋转输送帘装置；用于在切换工位后可将水刺非织造布化妆棉布输送到第二工位的输送帘装置二；用于布卷绕的橡胶卷绕辊装置；用于布卷的气胀芯轴压紧装置；用于成卷后湿布卷的吊装装置及卷绕机的卷绕过程的张力控制、纠偏、检测、布卷计长系统等。具体说：本发明的适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机包括平行设置的分别由前后橡胶辊组成的第一、第二工位橡胶卷绕辊装置，以及分别设置在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置的前后两橡胶辊之间的气胀芯轴压紧装置，在第一工位橡胶卷绕辊装置进料端依次设置有输送帘装置一、旋转输送帘装置，在第二工位橡胶卷绕辊装置进料端设置有输送帘装置二，位于第一工位橡胶卷绕辊装置进料端与输送帘装置一出料端之间的旋转输送帘装置以旋转输送帘装置进料端为圆心通过摆动转向控制机构分别与第一工位橡胶卷绕辊装置进料端或输送帘装置二的进料端相连；在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置的上方设置有湿布卷吊装装置。本发明中所述输送帘装置一和输送帘装置二结构相同，包括由张紧辊以及通过转动辊驱动的输送帘组成的输送机构，以及位于下层输送帘下方的前、后支撑辊；所述前、后支撑辊通过轴承座安装在机架上；所述转动辊通过轴承座安装在机架上，并通过安装在转动辊一端的同步带轮与驱动装置相连。所述旋转输送帘装置包括由张紧辊、转动辊驱动的输送帘组成的输送机构，以及用于驱动输送机构以旋转输送帘装置进料端为圆心摆动转向的气缸，所述气缸的气缸座通过铰接方式与气缸支座相结合，所述气缸的活塞杆端与旋转输送帘装置相铰接。所述分别设置在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置的前后两橡胶辊之间的气胀芯轴压紧装置的结构相同，包括分别通过连接件安装在前后橡胶辊两轴端的左右墙板内壁上的左右导轨座，分别安装在左右导轨座上的左右直线导轨，分别安装在左右直线导轨上的左右滑块座，通过连接件分别安装在左右滑块座上的左右压板、左右挡块、以及左右气缸连接板，所述左右气缸连接板分别通过连接件与左右气缸的活塞杆端相连接，左右气缸的缸座端分别通过连接件与下横梁相结合。本发明的工作原理如下：水刺非织造布化妆棉生产线的基布通过输送帘装置一及旋转输送帘装置在第一工位的橡胶卷绕辊装置进行卷绕，当布长检查装置检测到布卷达到设定的直径后，通过PLC控制输送帘装置一减速，由于输送帘装置一和旋转输送帘装置的速度差将基布扯断，此时旋转输送帘装置由第一工位旋转到第二工位，基布通过输送帘装置二在第二工位的橡胶卷绕辊装置进行卷绕；同时第一工位处的布卷可在吊装装置的协助下将布卷吊下，等待下次切换工位后进行卷绕，如此反复即可实现生产的连续性。本发明的有益效果如下：本发明的使用，可以在保持水刺非织造布化妆棉生产线的基布布面风格不改变的同时，解决了连续生产时基布的切断问题，极大的提高整条生产线的产量。附图说明图1为有一个工位单卷绕辊的卷绕机示意图。图2为有两个工位三卷绕辊的卷绕机示意图。图3为本发明的结构原理图。图4为输送帘装置一（速差输送帘装置）示意图。图5是图4的A-A剖视图。图6是图4的B-B剖视图。图7为旋转输送帘装置示意图。图8是输送帘装置二示意图。图9是图8的A-A剖视图。图10是图8的B-B剖视图。图11是橡胶卷绕辊装置示意图。图12是图11的俯视图。图13气胀芯轴压紧装置示意图。图14是图13的的B-B剖视图。图15是图13的A-A剖视图。图16是图13的俯视图。图17是图15的立体图。图18布卷吊装装置示意图。图19是图18的俯视图。具体实施方式本发明以下将结合实例（附图）作进一步描述：如图3所示，本发明的适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机包括平行设置的分别由前后橡胶辊组成的第一、第二工位橡胶卷绕辊装置4、4-1，以及分别设置在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置的前后两橡胶辊之间的气胀芯轴压紧装置5、5-1，在第一工位橡胶卷绕辊装置4进料端依次设置有输送帘装置一1、旋转输送帘装置2，在第二工位橡胶卷绕辊装置4-1进料端设置有输送帘装置二3，位于第一工位橡胶卷绕辊装置4进料端与输送帘装置一1出料端之间的旋转输送帘装置2以旋转输送帘装置进料端为圆心通过摆动转向控制机构分别与第一工位橡胶卷绕辊装置4进料端或输送帘装置二3的进料端相连；在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置4、4-1的上方设置有湿布卷吊装装置6。如图4、5、6所示，本发明中所述输送帘装置一1包括由张紧辊以及通过转动辊24驱动的输送帘25组成的输送机构，以及位于下层输送帘下方的前、后支撑辊21组成；所述前、后支撑辊21通过轴承座安装在机架上；所述转动辊24通过轴承座23安装在机架上，并通过安装在转动辊24一端的同步带轮22与驱动装置相连。如图7所示，所述旋转输送帘装置2包括由张紧辊28、转动辊32驱动的输送帘29组成的输送机构，以及用于驱动输送机构以旋转输送帘装置进料端为圆心摆动转向的气缸27，所述气缸27的气缸座26通过铰接方式与气缸支座相结合，所述气缸的活塞杆端与旋转输送帘装置2的连接板30相铰接，所述连接板30之间设置有撑档31。如图8、9、10所示，本发明中所述输送帘装置二3包括由张紧辊以及通过转动辊36驱动的输送帘37组成的输送机构，以及位于下层输送帘下方的前、后支撑辊33组成；所述前、后支撑辊33通过轴承座安装在机架上；所述转动辊36通过轴承座35安装在机架上，并通过安装在转动辊36一端的同步带轮34与驱动装置相连。如图11、12所示，所述橡胶卷绕辊装置包括同步带轮38、卷绕辊39、轴承座55、接近开关40、信号板41；其中轴承座55通过螺钉安装在机器两边的墙板上，同步带轮38通过涨套固定在卷绕辊39一端，卷绕辊39的传动由减速电机通过同步带、同步带轮带动，接近开关40用于检测与卷绕辊39连接在一起的信号板41，通过信号处理来判定布卷的长度。如图13、14、15、16、17所示，所述分别设置在第一、第二工位橡胶卷绕辊装置的前后两橡胶辊之间的气胀芯轴压紧装置5、5-1的结构相同，包括分别通过连接件安装在前后橡胶辊两轴端的左右墙板内壁上的左右导轨座43，分别安装在左右导轨座43上的左右直线导轨50，分别安装在左右直线导轨50上的左右滑块座48，通过连接件分别安装在左右滑块座48上的左右压板47、左右挡块46、以及左右气缸连接板49，所述左右气缸连接板49分别通过连接件与左右气缸42的活塞杆端相连接，左右气缸42的缸座端分别通过连接件与下横梁相结合；所述气胀芯轴压紧装置5、5-1的作用是：通过与左右气缸42连接的左右压板47、左右挡块46来将布卷芯轴压紧在前后橡胶辊表面上，而布卷芯轴则通过涨键将布卷纸筒涨紧，以用于将化妆棉卷成一定直径的布卷。如图18、19所示，所述湿布卷吊装装置6由横撑51、电动葫芦52、横梁53、轨道54以及四个H型钢做成的立柱组成；其中轨道54与四个H型钢做成的立柱通过螺栓连接，电动葫芦52可在横梁53上移动，横撑51可在轨道54上移动，由此电动葫芦52即可在机器的前后及左右移动，以便于将布卷吊走。