一种袋剂装盒生产线的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种袋剂装盒生产线。

背景技术：
包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装；二、产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多；从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、自动装盒机等。现有技术中，袋剂产品包括三边封、四边封的包装形式，三边封袋剂产品的装盒工序均需要手工完成，没有自动化的设备可实现；四边封袋剂产品的自动装盒设备也较少，主要原理是通过机械手将既定数量的袋剂有序码放到装盒机的分隔槽内，但对小袋包装机的匹配度要求很高，需要是联排立式包装机才能实现，这种包装机造价很高，因此很多想要实现自动化的用户需要付出很高的成本，所以目前能够实现四边封袋剂产品的自动装盒的用户很少，三边封袋剂产品实现自动装盒的用户行业里还没有。因此亟需发明一种能够解决三边封、四边封袋剂产品的自动装盒设备，成本低，自动化程度高，能够在袋剂包装推广应用。

技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构巧妙，成本合理、使用十分便捷，投放准确率高，可大幅提高装盒作业的工作效率的袋剂装盒生产线。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置，所述输送装置包括：机架和设置在机架上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板且两个分隔板之间形成分隔槽，还包括交错地分布在输送装置两侧的若干个投包机且所述投包机的输出装置均正对应所述链板式输送机构。为解决现有技术中的技术问题，本发明提供有上述技术方案。需要有说明的是：连体袋，是指由单袋袋剂相互连接而成的链式结构。上述技术方案中，在装盒工序，操作者首先将连体袋，分别与各个投包机的入口相连，投包机会对连体袋进行分割，将其分割为单袋袋剂，然后，经由投包机的输出装置将单袋袋剂投放至输送装置的链板式输送机构上，所谓的链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成，两个分隔板之间形成分隔槽，用于容纳待装盒的袋剂。机架，起基本的承接作用。投包机的输出装置将单袋袋剂投放至链板式输送机构上的分隔槽内，即完成单次投包的动作。投包机可使用亚贝尔自动化设备有限公司生产的投包机，型号：PL300H。考虑到实际中一般的装盒规格为8-10袋，而链板式输送机构是处于行进状态的，单台投包机操作时间长、效率低，无法满足生产需求，为提高生产效率，本技术方案设计投包机的数量为若干个，沿着输送装置的行进方向分布，并且相邻的两个投包机在输送装置两侧交错设置，此设计可以在完成既定投包的数量的同时，保证了分隔槽中袋剂的平整度，并且减少了输送装置的长度。在投包机完成既定的投包作业之后，输送装置即可将携带有既定数量袋剂的分隔槽进入装盒机的装盒作业工序，装盒机可使用广州普菱实业公司生产的装盒机，型号：CPG-140。至此即可完成连体袋变单袋自动装盒的生产过程。本发明还可以采用如下技术措施：所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架上的挡板。为了防止投放到分隔槽内的袋剂自其内脱落，本发明在所述链板式输送机构两侧设置有挡板。机架，起基本的承接作用，挡板即固接在机架上。本发明还可以采用如下技术措施：在所述挡板远离分隔槽的一侧设置有固接在机架上的支杆，所述支杆位于与其对应的投包机的对侧且支杆上端活动连接有一承接杆，所述承接杆上设有一倒T型挡杆，所述挡杆与投包机的输出装置正对应且挡杆的下端略高于所述分隔板的高度。本发明在所述投包机输出装置的对侧增加了倒T型挡杆的设计，倒T型挡杆位于投包机对侧，此设计的存在能限制分隔槽的实际高度，从而在投包机的投包作业完成后，有效地防止出现袋剂立起的状态，以利于后续投包作业。之所以设计所述挡杆的下端略高于所述分隔板的高度，此处的“略高于”是指在挡杆的下端不妨碍分隔板移动的情况下，挡杆的下端尽量地接近分隔板的上端。为了安装倒T型挡杆，所述机架上固接有支杆且所述支杆上端活动连接有一承接杆，支杆起基本的支撑作用，承接杆，一端活动连接在所述支杆上，之所以活动连接是考虑到万一在使用挡杆的情况出现任何异常情况，操作者可以很轻松地将承接杆连带挡杆翻转至不妨碍操作者的位置。优选地，在投包作业的后期程序内，即分隔槽内的袋剂已经接近满槽或者已经满槽时，挡杆的设计还可以用于保持分隔槽内满槽的袋剂处于平整的状态，方便后续进入装盒工序，之所以将所述挡杆为倒双T型，是考虑到可延长挡杆的长度，进而延长挡杆的作用范围。本发明还可以采用如下技术措施：所述承接杆上设有行程槽且所述挡杆的上端能沿行程槽在水平方向移动。考虑到实际使用时，两个挡板的宽度不是恒定的，为了便于操作者根据实际的两挡板之间的宽度来调节挡杆的实际位置，本发明还可以采用如下技术措施：所述承接杆上设有行程槽且所述挡杆的上端能沿行程槽在水平方向移动。考虑到实际使用时，在第一个投包机投放第一、二袋袋剂时，进入分隔槽内的袋剂会在第一个投包机输出装置的作用力下，首先贴近第一个投包机对侧的挡板，即：第一个投包机完成投包作业后，分隔槽内装有的袋剂与第一个投包机同侧的挡板之间会形成间隙，之后，由于相邻的两个投包机在输送装置两侧交错设置，装有两个袋剂的分隔槽会经过与第一个投包机交错设置在输送机构两侧的第二个投包机，即：投放第三、四袋袋剂，此时，第二个投包机投放的两个袋剂可能会进入前两个袋剂与第一个投包机同侧的挡板之间形成的间隙内，也会导致第三、四个袋剂处于直立的状态，同样不利于后续的投包作业；本发明还可以采用如下技术措施：在所述投包机对侧的挡板上固接有一弹性元件且所述弹性元件能保持袋剂水平地贴近所述投包机同侧的挡板。弹性元件，位于所述投包机对侧的挡板上，在第一个投包机投放第一、二袋袋剂时，进入分隔槽内的袋剂会在第一个投包机输出装置的作用力下，首先贴近第一个投包机对侧的挡板，此时，进入分隔槽内的袋剂会接触到安装在该挡板上的弹性元件，弹性元件会对袋剂产生反作用力，从而使得袋剂水平地贴近投包机同侧的挡板，以避免分隔槽内装有的袋剂与第一个投包机同侧的挡板之间会形成间隙，进而避免在装有两个袋剂的分隔槽经过第二个投包机，即：投放第三、四袋袋剂时，第二个投包机投放的两个袋剂可能会进入前两个袋剂与第一个投包机同侧的挡板之间形成的间隙内，也就是避免第三、四袋袋剂出现直立的情况。随着袋剂数量的增加，以上的问题会得到缓解，即：在分隔槽经过第三、四个投包机的时候，上述问题存在的几率会降低。优选地，所述弹性元件可以为弹簧，弹性簧片等。优选地，所述弹性簧片的形状为L型或者半圆型或者弓形。本发明还可以采用如下技术措施：所述投包机的输出装置末端跨接有一支撑杆且所述支撑杆上可旋转地连接有一挡帘。考虑到在经过后期三个投包机的作业时，由于单个分隔槽内的袋剂数量在增加，容易在投包过程中出现袋剂跨越两个挡板间距离的情况，支撑杆，跨接在所述投包机的输出装置，起基本的支撑作用，其上安装的挡帘，可以对自投包机输出装置内投放的袋剂起到一定缓冲作用，从而对袋剂的投放位置进行限定，以解决上述技术问题。本发明具有的优点和积极效果是：在装盒工序，上述技术方案通过将装盒机，投包机，输送装置的组合，创造性地实现了袋剂的自动装盒工序。在袋剂包装完成之后，相较于现有技术而言，连体袋进入上述自动装盒的生产过程，手工劳动的介入会大大地减少，进而大大缩短了袋剂装盒过程的工作时间，减轻了线上工人的劳动强度，并进一步地提高了实际的生产效率，高效地解决了现有技术中的技术问题，有益效果突出，非常适于工业推广使用。附图说明图1是本发明的整体式结构示意图；图2是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图结构示意图(带挡板)；图3是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图结构示意图(带挡杆)；图4是图3中A-A向视图结构示意图(倒T型挡杆)；图5是图3中A-A向视图结构示意图(倒双T型挡杆)；图6是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图结构示意图(带弹性簧片)；图7是图6中B-B向视图结构示意图(带弹性簧片)；图8是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图局部结构示意图(带弹簧)；图9是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图局部结构示意图(带挡杆和弹性簧片)；图10是图9中C-C向视图结构示意图(带挡杆和弹性簧片)；图11是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图局部结构示意图(带挡帘)；图12是图11中挡帘的侧视图结构示意图；图13是图11中挡帘的正视图结构示意图；图14是本发明的输送装置沿其行进方向的剖视图局部结构示意图(带挡帘和挡杆)。图中：1、输送装置；2、投包机；3、挡板；4、输出装置；5、同步输送带；6、分隔板；7、分隔槽；8、支杆；9、承接杆；10、挡杆；11、行程槽；12、弹簧；13、弹性簧片；14、支撑杆；15、挡帘；16、机架。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1和图2，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构。操作者首先将连体袋，分别与各个投包机的入口相连，投包机会对连体袋进行分割，将其分割为单袋袋剂，然后，经由投包机的输出装置将单袋袋剂投放至输送装置的链板式输送机构上，所谓的链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成，两个分隔板之间形成分隔槽，用于容纳待装盒的袋剂。投包机的输出装置将单袋袋剂投放至链板式输送机构上的分隔槽内，即完成单次投包的动作。投包机可使用亚贝尔自动化设备有限公司生产的投包机，型号：PL300H。在投包机完成既定的投包作业之后，输送装置即可将携带有既定数量袋剂的分隔槽进入装盒机的装盒作业工序。装盒机可使用广州普菱实业公司生产的装盒机，型号：CPG-140。至此即可完成连体袋变单袋自动装盒的生产过程。实施例二：请参阅图2，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架16上的挡板3。实施例三：请参阅图3、图4和图5，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架16上的挡板3，在所述挡板3远离分隔槽6的一侧设置有固接在机架上的支杆8，所述支杆8位于与其对应的投包机2的对侧且支杆8上端活动连接有一承接杆9，所述承接杆9上设有一倒T型挡杆10，所述挡杆10与投包机2的输出装置正对应且挡杆10的下端略高于所述分隔板6的高度。以装盒规格为10袋为例，需要经过5个投包机的投包作业方可，且每个投包机的位置是交错设置的，在经过第一个投包机，即：投放前两袋袋剂时，容易在分隔槽内出现单袋袋剂直立起来的状态，会影响到后续的投包作业，需要操作者单个去整理，非常繁琐；故本发明在所述投包机对侧的机架上增加了倒T型挡杆的设计，倒T型挡杆位于投包机对侧，此设计的存在能限制分隔槽的实际高度，从而在投包机的投包作业完成后，有效地防止出现袋剂立起的状态，以利于后续投包作业。本实施例中，所述挡杆10为倒双T型。本实施例中，所述承接杆9上设有行程槽11且所述挡杆10的上端能沿行程槽11在水平方向移动。实施例四：请参阅图6，图7和图8，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架16上的挡板3，在所述投包机2对侧的挡板3上固接有一弹性元件且所述弹性元件能保持袋剂水平地贴近所述投包机2同侧的挡板3。本实施例中，所述弹性元件为弹簧12或者弹性簧片13。本实施例中，所述弹性簧片13的形状为L型或者半圆型或者弓形。实施例五：请参阅图11，图12和图13，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述投包机2的输出装置4末端跨接有一支撑杆14且所述支撑杆14上可旋转地连接有一挡帘15。实施例六：请参阅图9和图10，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架16上的挡板3，在所述挡板3远离分隔槽6的一侧设置有固接在机架上的支杆8，所述支杆8位于与其对应的投包机2的对侧且支杆8上端活动连接有一承接杆9，所述承接杆9上设有一倒T型挡杆10，所述挡杆10与投包机2的输出装置正对应且挡杆10的下端略高于所述分隔板6的高度，在所述投包机2对侧的挡板3上固接有一弹性元件且所述弹性元件能保持袋剂水平地贴近所述投包机2同侧的挡板3。实施例七：请参阅图14，一种袋剂装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置1，所述输送装置1包括：机架16和设置在机架16上的链板式输送机构，所述链板式输送机构包括：同步输送带5和固定在同步输送带5上的若干个分隔板6且两个分隔板6之间形成分隔槽7，还包括交错地分布在输送装置1两侧的若干个投包机2且所述投包机2的输出装置4均正对应所述链板式输送机构，所述链板式输送机构两侧均设有固接在机架16上的挡板3，在所述挡板3远离分隔槽6的一侧设置有固接在机架上的支杆8，所述支杆8位于与其对应的投包机2的对侧且支杆8上端活动连接有一承接杆9，所述承接杆9上设有一倒T型挡杆10，所述挡杆10与投包机2的输出装置正对应且挡杆10的下端略高于所述分隔板6的高度，所述投包机2的输出装置4末端跨接有一支撑杆14且所述支撑杆14上可旋转地连接有一挡帘15。以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。