一种高效小口径钢管打包生产线的制作方法

本发明属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种高效小口径钢管打包生产线。

背景技术：

小口径钢管包括小口径镀锌钢管，其成品通常都要进行打包，以便于移动、储存、运送，打包捆形基本为六边形。以往小口径钢管、小口径镀锌管的打包，多为在储料架前设置双轨道，利用两辆码捆车来回轮换码捆打包。这种方法，两条轨道、两辆码捆车，设备较多，占用空间大，占用人员多；来回轮换推来推去，麻烦费事，劳动强度大，码捆时要不断变换储料架的长度，操作繁琐，在一定程度上影响打包速度进而影响钢管生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占用空间小、占用人员少、劳动强度小、操作简便、码捆、打包速度快、可有效提高生产效率的高效小口径钢管打包生产线。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高效小口径钢管打包生产线，其特征在于：由钢管输送装置、移管装置、钢管储料装置、链条输送装置、码捆装置、打包装置、钢管捆储料装置组成，钢管输送装置、移管装置、钢管储料装置、链条输送装置、钢管捆储料装置依次并排布置并相互衔接且链条输送装置、钢管捆储料装置相互交错，码捆装置、打包装置依次布置于钢管储料装置前侧链条输送装置上方，所述码捆装置为三组，三组码捆装置均布于钢管储料装置前侧，均由底座、气缸架、码捆槽气缸、码捆槽组成，气缸架设置于底座上，码捆槽气缸一端设置于气缸架上，另一端与码捆槽铰装，码捆槽一部固装于气缸架上，一部铰装于气缸架上并与码捆槽气缸铰装连接。

而且，所述码捆槽，由可调固定立柱安装板、固定立柱、固定捆形槽壁、活动立柱、活动捆形槽壁组成，可调固定立柱安装板设置于气缸架顶部，固定立柱设置于可调固定立柱安装板上，固定捆形槽壁固装于固定立柱上，活动捆形槽壁固装于活动立柱上，活动立柱与固定立柱相对铰装于气缸架上且与气缸铰装连接。

而且，所述固定捆形槽壁、活动捆形槽壁，其内角均为一百二十度。

而且，所述打包装置，由支撑架、打包机头、捆形夹悬挂架、可移动捆形夹组成，支撑架固装于地面上，打包机头活动悬挂于支撑架顶部，捆形夹悬挂架对称固装于支撑架上两侧部，可移动捆形夹活动悬挂于捆形夹悬挂架上。

而且，所述可移动捆形夹为两个，两个可移动捆形夹对应悬挂于捆形夹悬挂架上，均由前捆形夹臂、后捆形夹臂、吊环、夹紧气缸、连接框组成，前捆形夹臂、后捆形夹臂吊装于吊环上且上部分别铰装于夹紧气缸两端，中部分别铰装于连接框内两端。

而且，所述前捆形夹臂、后捆形夹臂结构相同，均由上夹臂、捆形夹板组成，上夹臂在上、捆形夹板在下制为一体。

而且，所述捆形夹板，其捆形夹板内角为一百二十度。

而且，所述连接框有多个规格。

而且，所述钢管捆储料装置，其上设置有胶质滚轮。

本发明的优点和有益效果为：

1.本发明高效小口径钢管打包生产线结构相对简单且并排集中布置，占用空间小，占用人员少。

2.本发明高效小口径钢管打包生产线无需推拉小车、变换储料架，操作简便，劳动强度小。

3.本发明高效小口径钢管打包生产线设置有可移动捆形夹，码捆槽设置有活动捆形槽壁及链条输送装置，码捆无需等待，可有效提高打包速度进而提高制管生产效率。

4.本发明高效小口径钢管打包生产线，其钢管捆储料架上设置有胶质滚轮，传送过程中不会损伤钢管。

5.本发明高效小口径钢管打包生产线结构设计科学合理，具有结构相对简单占用空间小、占用人员少、劳动强度小、打包速度快、可有效提高制管效率等优点，是一种具有较高创新性的高效小口径钢管打包生产线。

附图说明

图1为高效小口径钢管打包生产线结构示意图；

图2为码捆装置结构示意图；

图3为可移动捆形夹结构示意图；

图4为打包装置结构示意图(正面)；

图5为打包装置结构示意图(侧面)。

附图标注说明：

1-钢管输送装置，2-移管装置，3-钢管储料装置，4-链条输送装置，5-码捆装置，6-打包装置，7-钢管捆储料装置，8-可调固定立柱安装板，9-固定立柱，10-气缸架，11-固定捆形槽壁，12-底座，13-钢管，14-码捆槽气缸，15-活动捆形槽壁，16-活动立柱，17-销轴，18-连接轴，19-上夹臂，20-捆形夹，21-捆形夹板内角，22-吊环，23-销轴，24-夹紧气缸，25-连接框，26-前捆形夹臂，27-打包机头，28-捆形夹悬挂架，29-可移动捆形夹，30-支撑架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种高效小口径钢管打包生产线，由钢管输送装置1、移管装置2、钢管储料装置3、链条输送装置4、码捆装置5、打包装置6、钢管捆储料装置7组成，钢管输送装置、移管装置、钢管储料装置、链条输送装置、钢管捆储料装置依次并排布置并相互衔接且链条输送装置、钢管捆储料装置相互交错，码捆装置、打包装置依次布置于钢管储料装置前侧链条输送装置上方。钢管输送装置用于输送钢管；移管装置为步进移管机，用于将钢管从钢管输送装置转移到钢管储料装置上；钢管储料装置用于暂时储存从钢管输送装置转移来的钢管；链条输送装置用于将码好捆形的钢管输送到链条输送装置与钢管捆储料装置交错部位，以便于打包和向钢管捆储料装置上转移钢管捆；码捆装置用于将不同规格的钢管码放成截面为六边形形状的钢管捆；打包装置用于将码放成六边形的钢管夹住保持捆形并进行捆绑打包；钢管捆储料装置用于移动并暂时存放打包完成的钢管捆。

码捆装置为三组，三组码捆装置均布于钢管储料装置前侧。三组码捆装置均由底座12、气缸架10、码捆槽气缸14、码捆槽组成；气缸架设置于底座上，码捆槽气缸一端设置于气缸架上，另一端与码捆槽铰装，码捆槽一部固装于气缸架上，一部铰装于气缸架上并与码捆槽气缸经连接轴18铰装连接。

码捆槽，由可调固定立柱安装板8、固定立柱9、固定捆形槽壁11、活动立柱16、活动捆形槽壁15组成，可调固定立柱安装板设置于气缸架顶部，固定立柱设置于可调固定立柱安装板上，固定捆形槽壁固装于固定立柱上，活动捆形槽壁固装于活动立柱上，活动立柱经销轴17与固定立柱相对铰装于气缸架上且与码捆槽气缸铰装连接。

固定捆形槽壁、活动捆形槽壁，其内角均为一百二十度。

打包装置，由支撑架30、打包机头27、捆形夹悬挂架28、可移动捆形夹29组成。打包机头、捆形夹悬挂架、可移动捆形夹均为两个。支撑架固装于地面上，打包机头均活动悬挂于支撑架顶部，两个捆形夹悬挂架对称固装于支撑架上两端部朝向码捆装置一侧，两个可移动捆形夹活动悬挂于捆形夹悬挂架上。

可移动捆形夹均由前捆形夹臂26、后捆形夹臂、吊环22、夹紧气缸24、连接框25组成，前捆形夹臂、后捆形夹臂吊装于吊环上且上部分别铰装于夹紧气缸两端，中部分别经销轴23铰装于连接框内两端。前捆形夹臂、后捆形夹臂结构相同，均由上夹臂19、捆形夹板20组成，上夹臂在上、捆形夹板在下制为一体。捆形夹板，其捆形夹板内角21为一百二十度。连接框，有多个规格，可用于二十至九十毫米直径钢管打包。

钢管捆储料装置，其上设置有胶质滚轮。

本发明的工作原理：

本发明高效小口径钢管打包生产线适用于二十毫米至九十毫米规格小口径钢管的打包。利用本高效小口径钢管打包生产线进行打包作业时，首先根据钢管直径设置固定立柱、固定捆形槽壁的位置，以使捆形槽截面呈六边形；同时，选择与钢管直径和钢管数量相匹配规格的连接框。钢管经焊接、成型、定尺后，由输送装置输送至移管装置时，移管装置将钢管从钢管输送装置转移到钢管储料装置上并暂时储存；由人工将钢管储料装置上的钢管滚到码捆装置的码捆槽内，钢管13自然形成截面为六边形的钢管捆形。此时，操纵可移动捆形夹，将捆形钢管夹住，操纵码捆槽气缸，放下活动立柱和活动捆形槽壁，启动链条输送装置，链条输送装置将捆形钢管移动到链条输送装置与钢管捆储料装置交错处停止。此时操纵打包机头进行打包捆绑。捆绑打包完成后，放松可移动捆形夹，将钢管捆经胶质滚轮滚动到钢管捆储料装置上暂时存放，然后由起吊装置将钢管捆转移、码垛、装车。

操纵码捆槽气缸放下活动立柱和活动捆形槽壁时，码捆槽气缸收缩，带动活动立柱和活动捆形槽壁绕销轴转动直至放平，此时，钢管捆即可在链条输送装置上运行，由链条输送装置传输。竖起时动作相反。

操纵可移动捆形夹夹紧钢管捆时，夹紧气缸伸出，带动前捆形夹臂、后捆形夹臂的上夹臂向外转动，捆形夹板向内转动，捆形夹板即可将钢管捆夹紧保持六边形不变。放松时动作相反。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。