显示屏模组防护结构的制作方法

本发明涉及电子产品包装领域，具体而言，涉及一种显示屏模组防护结构。

背景技术：

目前，显示屏模组在包装时使用EPE发泡泡棉做成托盘或间格结构，并将显示屏模组置于托盘或间格结构，利用EPE发泡泡棉的缓冲结构对显示屏模组的灯板进行防护。

然而，由于EPE发泡泡棉的泡孔结构比较疏松，容易变形，将其用于包装显示屏模组会存在以下问题：

(1)显示屏模组的灯板与EPE发泡泡棉直接接触，灯板的边、角灯容易嵌入EPE泡棉内，从而造成部分灯板边、角处的部分LED脱落；

(2)EPE发泡泡棉的结构疏松，显示屏模组的模组支架放置在其中容易晃动；

(3)EPE发泡泡棉的有效防静电时间较短，防静电效果会随着贮藏时间的延长而失效；

(4)加工尺寸受限制，批量生产误差较大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种显示屏模组防护结构，以解决现有技术中采用EPE发泡泡棉包装显示屏模组导致灯板的边、角处的LED容易脱落的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种显示屏模组防护结构，包括：盒体，盒体内具有容纳并固定显示屏模组的容纳槽；其中，在显示屏模组放置于容纳槽内时，显示屏模组的灯板的边缘与容纳槽的槽边之间具有防护间隙。

进一步地，容纳槽内设置有台阶结构，台阶结构沿槽边的内壁的周向延伸，显示屏模组的模组支架位于台阶结构的内侧并与台阶结构的侧壁抵接，以使灯板的边缘位于台阶结构的上侧并与槽边相间隔。

进一步地，台阶结构的侧壁与盒体的底板之间的夹角大于90°。

进一步地，槽边为由盒体的底板上凸出的凸棱，槽边和底板围合成容纳槽。

进一步地，槽边上开设有槽口。

进一步地，槽口为两个，两个槽口分别位于槽边的相对的两个槽壁上。

进一步地，显示屏模组防护结构还包括：盒盖，可打开或闭合地盖设在盒体的容纳槽上。

进一步地，盒盖的边缘具有连续的盒边，在盒盖闭合在容纳槽上时盒边围合在槽边的外侧。

进一步地，槽边上设置有卡槽，盒边上设置有与卡槽匹配的卡扣，当盒盖闭合在容纳槽上时卡扣卡入卡槽内。

进一步地，卡扣和卡槽均为多个，多个卡扣沿盒边的周向间隔布置，多个卡扣与多个卡槽一一对应地设置。

进一步地，盒体和盒盖上均设置有加强筋。

进一步地，盒体和盒盖上均设置有多个加强筋，各加强筋为环形或“L”形。

应用本发明技术方案的显示屏模组防护结构，通过设置盒体，盒体内具有容纳并固定显示屏模组的容纳槽；其中，在显示屏模组放置于容纳槽内时，显示屏模组的灯板的边缘与容纳槽的槽边之间具有防护间隙，解决了现有技术中采用EPE发泡泡棉包装显示屏模组时，显示屏模组的灯板与EPE发泡泡棉直接接触，灯板的边、角处的LED灯珠嵌入EPE泡棉内造成灯板边、角处的部分LED灯珠脱落的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种显示屏模组防护结构的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的一种显示屏模组防护结构的平面结构示意图；以及

图3是图2的A-A向剖面结构示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盒体；11、容纳槽；12、槽边；13、台阶结构；14、底板；15、槽口；16、卡槽；20、盒盖；21、盒边；22、卡扣；30、加强筋；40、显示屏模组；41、灯板；42、模组支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的显示屏模组防护结构，如图1至图4所示，包括：盒体10，盒体10内具有容纳并固定显示屏模组40的容纳槽11；其中，在显示屏模组40放置于容纳槽11内时，显示屏模组40的灯板41的边缘与容纳槽11的槽边12之间具有防护间隙。

应用本发明技术方案的显示屏模组防护结构，通过设置盒体10，盒体10内具有容纳并固定显示屏模组40的容纳槽11；其中，在显示屏模组40放置于容纳槽11内时，显示屏模组40的灯板41的边缘与容纳槽11的槽边12之间具有防护间隙，解决了现有技术中采用EPE发泡泡棉包装显示屏模组40时，显示屏模组40的灯板41与EPE发泡泡棉直接接触，灯板41的边、角处的LED灯珠嵌入EPE泡棉内造成灯板41的边、角处的部分LED灯珠脱落的问题。

具体实施时，容纳槽11内设置有台阶结构13，台阶结构13沿槽边12的内壁的周向延伸呈连续的环形，显示屏模组40放置于盒体10的容纳槽11内时，显示屏模组40的模组支架42的底面与盒体10的底板14贴合，模组支架42位于台阶结构13的内侧并与台阶结构13的侧壁抵接，台阶结构13的高度与模组支架42的高度匹配从而使显示屏模组40的灯板41从台阶结构13的上部露出，灯板41的边缘位于台阶结构13的上侧并与槽边12之间具有一定的间隙，防止灯板41边缘的LED灯珠与容纳槽11的槽边12相接触，对灯板41进行有效的保护。

为了使显示屏模组40便于放置在容纳槽11内，可选地，如图1所示，台阶结构13的侧壁与盒体10的底板14之间的夹角大于90°，即台阶结构13的侧壁倾斜一定角度形成斜面，使容纳槽11的底部面积小于上部开口面积，对应地，显示屏模组40的模组支架42的侧壁也倾斜一定的角度与台阶结构13的侧壁配合，便于显示屏模组40的放置。

可选地，如图1所示，槽边12为由盒体10的底板14上凸出的凸棱，槽边12和底板14围合成容纳槽11，为了便于将显示屏模组40放入容纳槽11或者由容纳槽11中拿出，可选地，槽边12上开设有槽口15，槽口15为两个，两个槽口15分别位于槽边12的相对的两个槽壁上，通过两个槽口15可以使放入容纳槽11中的显示屏模组40的两侧部分露出，便于用工具或者用手指夹持进行操作。

为了有效防止灰尘进入容纳槽11内，可选地，如图1至图3所示，在盒体10的容纳槽11上可打开或闭合地盖设有盒盖20，盒盖20的一端与盒体10的一端可转动地连接从而能够在容纳槽11上翻转。盒盖20的边缘具有连续的盒边21，在盒盖20闭合在容纳槽11上时盒边21围合在槽边12的外侧，通过设置盒盖20也可起到一定的防尘作用。

盒盖20闭合在容纳槽11上后，为了防止盒盖20与盒体10松开，可选地，如图1所示，在槽边12上设置有卡槽16，盒边21上设置有与卡槽16匹配的卡扣22，可选地，卡扣22和卡槽16均为多个，多个卡扣22沿盒边21的周向间隔布置，多个卡扣22与多个卡槽16一一对应地设置，当盒盖20闭合在容纳槽11上时各个卡扣22卡入对应的卡槽16内从而将盒盖20与盒体10锁紧，防止盒盖20打开。

可选地，盒体10和盒盖20均采用PET材料吸塑成型，在PET吸塑片材成型过程中添加防静电物质，使防静电物质均匀分布在盒盖20和盒体10内，当盒盖20与盒体10闭合后，在容纳槽11内形成一个完全的防静电空间，保护显示屏模组40免受静电损坏。解决静电防护失效的问题，降低显示屏模组的损坏率。吸塑成型采用开金属模加工，可以有效地提高盒盖20与盒体10的尺寸精度，将误差控制在1％。

为了增强盒体10和盒盖20的整体结构强度，可选地，在盒体10和盒盖20上设置有加强筋30。具体地，盒体10和盒盖20上均设置有多个加强筋30，各个加强筋30为环形或“L”形。各个环形的加强筋30相互嵌套设置，L形的加强筋30围绕环形的加强筋30布置并位于最外侧的环形加强筋30的边角处。通过在盒体10和盒盖20上设置加强筋30可以增强盒体10和盒盖20的缓冲性能和承压能力。

本发明实施例的显示屏模组防护结构，采用创新的设计和方法。根据显示屏模组40的灯板41的结构特性以及易损部位的分析，采用吸塑成型的方式，将盒体10做成阶梯形状，将模组支架42限位在盒体10的阶梯形状内，同时易损的灯板41的边角与盒体10内壁保留有一定距离，边角不与盒体10的内壁接触。通过对产品整体及局部细节的全新的规划和设计，解决灯板41容易掉灯的问题。在PET吸塑片材成型过程中添加防静电物质，使防静电物质均匀分布在盒体10和盒盖20内，解决静电防护失效的问题，降低模组的损坏率。因为吸塑盒开金属模加工，可以很大的提高尺寸精度，将误差控制在1％。其具体达到了以下效果：

(1)下盖采用梯形结构，既固定了显示屏模组40又防止灯板41边缘与包装接触，保护了灯板41边缘和边角的灯珠；

(2)盒体10和盒盖20上的加强筋30，增强了本实施例的显示屏模组防护结构的缓冲性能和承压能力；

(3)PET吸塑片材在成型时加入防静电材料，盒体10和盒盖20扣合后内部形成一个完全的防静电空间，保护灯板41内的电路板免受静电损坏，防静电值可以在规定的防静电范围内保持一年；

(4)本实施例的显示屏模组防护结构采用透明的PET吸塑盒与灯板41浑然一体、内部灯板41清晰可见，两者外观搭配合理、协调、简洁、美观；其透明性便于读取灯板41背面的条形码信息。

(5)生产效率高，尺寸准确，体积小，节省运输和储运空间且易于回收使用。

本实施例的显示屏模组防护结构通过包装跌落试验、振动试验、温湿度储藏试验，材质冷热冲击测试并且已投入实际项目应用，产品生产，包装，拆卸方便，能够很好的保护显示屏模组40的灯板41。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。