一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，更具体的说涉及一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置。

背景技术：
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现有的一些有色金属等材料卷绕在筒体上，然后进行包装时需要对有色金属材料外部进行薄膜包覆，即对卷绕材料后的卷筒的侧壁进行薄膜包覆，现在基本上是人工转动金属卷筒并人工包覆，效果差，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置，它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动，同时，其薄膜卷筒可以自动靠近，方便薄膜包覆，效率高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置，包括主机架和覆膜架，所述覆膜架处于主机架的一侧，覆膜架的顶板底面固定有下调节气缸，下调节气缸的推杆向上伸出覆膜架的顶板，覆膜架的顶板侧壁固定有上调节架，上调节架的上板体的顶面固定有上调节气缸，上调节气缸的推杆向下伸出上板体的底面，下调节气缸的推杆和上调节气缸的推杆的端部均铰接有夹持板；

主机架的顶板的底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴向上伸出主机架的顶板并固定有下旋转板，下旋转板的中部顶面固定有下中心转轴，下中心转轴的顶面中部具有花键插孔，主机架的顶板的侧部固定有竖直侧板，竖直侧板的顶面固定有上支撑板，上支撑板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴向下穿过上支撑板并固定有上限位板，上限位板的底面中部铰接有上旋转板，上旋转板的底面中部固定有中心花键轴，中心花键轴与花键插孔上下对齐；

两个夹持板与上旋转板、下旋转板之间的位置相对应。

所述上限位板的顶面边部固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑板上具有的插孔中。

所述插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。

所述上限位板的底面中部具有限位凹槽，上旋转板插套在限位凹槽中，上旋转板的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边的外侧壁和底面固定有自润滑块，环形板通过螺栓固定连接在上限位板的底面上，延伸边的底面的自润滑块压靠在环形板的内端顶面上，上旋转板向下伸出环形板的中部通孔。

所述上旋转板的顶面具有环形凹槽，限位凹槽的顶面中部具有与环形凹槽相对应的环形槽，多个滚珠处于环形凹槽和环形槽之间。

所述上旋转板的底面固定有弹性层，下旋转板的顶面固定有弹性层。

所述覆膜架的底部固定有移动块，移动块的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部，底部滑轨处于主机架的一侧，底部滑轨上具有滑槽，移动块插套在滑槽中，侧延伸部插套在滑槽的底部两侧具有的侧凹槽中，侧凹槽的内侧壁和滑槽的底面上固定有自润滑层，移动块的底面压靠在自润滑层上，侧延伸部压靠在侧凹槽的内侧壁上固定有的自润滑层上，底部滑轨的一侧固定有连接板，连接板上固定有移动气缸，移动气缸的推杆穿过连接板并固定在覆膜架上。

两个夹持板的相对壁面的中部分别固定有竖直柱和插接柱，竖直柱与插接柱的中心插孔相对应，两个夹持板的相对壁面上固定有覆膜自润滑层。

本发明的有益效果在于：

它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动，同时，其薄膜卷筒可以自动靠近，方便薄膜包覆，效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为底部滑轨的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置，包括主机架10和覆膜架20，所述覆膜架20处于主机架10的一侧，覆膜架20的顶板底面固定有下调节气缸21，下调节气缸21的推杆向上伸出覆膜架20的顶板，覆膜架20的顶板侧壁固定有上调节架22，上调节架22的上板体的顶面固定有上调节气缸23，上调节气缸23的推杆向下伸出上板体的底面，下调节气缸21的推杆和上调节气缸23的推杆的端部均铰接有夹持板24；

主机架10的顶板的底面固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴向上伸出主机架10的顶板并固定有下旋转板12，下旋转板12的中部顶面固定有下中心转轴13，下中心转轴13的顶面中部具有花键插孔131，主机架10的顶板的侧部固定有竖直侧板101，竖直侧板101的顶面固定有上支撑板102，上支撑板102的顶面中部固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出轴向下穿过上支撑板102并固定有上限位板15，上限位板15的底面中部铰接有上旋转板16，上旋转板16的底面中部固定有中心花键轴17，中心花键轴17与花键插孔131上下对齐；

两个夹持板24与上旋转板16、下旋转板12之间的位置相对应，即两个夹持板24的位置与上旋转板16、下旋转板12的位置相对应，从而保证薄膜卷筒的薄膜出来正好可以包覆在金属筒体的侧壁上。

进一步的说，所述上限位板15的顶面边部固定有多个导向杆151，导向杆151插套在上支撑板102上具有的插孔103中。

进一步的说，所述插孔103中插套有导向套104，导向套104的外侧壁固定在插孔103的内侧壁上，导向杆151插套在导向套104中。

进一步的说，所述上限位板15的底面中部具有限位凹槽152，上旋转板16插套在限位凹槽152中，上旋转板16的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边161，延伸边161的外侧壁和底面固定有自润滑块162，环形板163通过螺栓固定连接在上限位板15的底面上，延伸边161的底面的自润滑块162压靠在环形板163的内端顶面上，上旋转板16向下伸出环形板163的中部通孔。

进一步的说，所述上旋转板16的顶面具有环形凹槽164，限位凹槽152的顶面中部具有与环形凹槽164相对应的环形槽153，多个滚珠1处于环形凹槽164和环形槽153之间。

进一步的说，所述上旋转板16的底面固定有弹性层2，下旋转板12的顶面固定有弹性层2。

进一步的说，所述覆膜架20的底部固定有移动块25，移动块25的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部251，底部滑轨26处于主机架10的一侧，底部滑轨26上具有滑槽261，移动块25插套在滑槽261中，侧延伸部251插套在滑槽261的底部两侧具有的侧凹槽262中，侧凹槽262的内侧壁和滑槽261的底面上固定有自润滑层263，移动块25的底面压靠在自润滑层263上，侧延伸部251压靠在侧凹槽262的内侧壁上固定有的自润滑层263上，底部滑轨26的一侧固定有连接板264，连接板264上固定有移动气缸265，移动气缸265的推杆穿过连接板264并固定在覆膜架20上。

进一步的说，两个夹持板24的相对壁面的中部分别固定有竖直柱241和插接柱242，竖直柱241与插接柱242的中心插孔相对应，两个夹持板24的相对壁面上固定有覆膜自润滑层243。

主机架10的顶板的顶板上还固定有环形支撑块17，旋转电机11的输出轴穿过环形支撑块17，环形支撑块17的顶面边部固定有自润滑环体18，自润滑环体18的上部内侧壁具有内环形槽181，下旋转板12插套在内环形槽181中，下旋转板12的外侧壁和底面压靠在内环形槽181的对应的内侧壁和底面上。

工作原理：将绕有金属材料的金属筒体插套在下中心转轴13中，金属筒体的底面压靠在下旋转板12的弹性层2上，然后，通过伸缩气缸14的推杆向下推动，使得上旋转板16向下移动，使得上旋转板16的弹性层2压靠在金属材料的金属筒体的顶面上，使得金属筒体夹持在上旋转板16和下旋转板12之间，同时，中心花键轴17插套在花键插孔131中实现连接，然后，通过旋转电机11运行，即可实现金属筒体的旋转，同时，通过将薄膜卷筒夹持在两个夹持板24上，竖直柱241插套在插接柱242的中心插孔中，竖直柱241和插接柱242处于薄膜卷筒的中心筒中，其通过上调节气缸23的推杆和下调节气缸21的推杆推动回缩，调节薄膜卷筒与金属筒体的位置对应，然后，移动气缸265推动，使得覆膜架20靠近主机架10，然后，将薄膜卷筒中拉出薄膜包覆在金属卷筒的侧壁上，然后，通过旋转电机11运行，使得薄膜卷筒不断包覆在金属卷筒的侧壁上，而薄膜卷筒通过薄膜的拉动实现旋转放料，包覆薄膜非常方便，包覆好后，剪断包覆的薄膜与薄膜卷筒之间的连接处即可。