一种自动卷膜机的制作方法

文档序号:12231581阅读:313来源:国知局
一种自动卷膜机的制作方法与工艺

本发明涉及包装设备,具体是一种自动卷膜机。



背景技术:

随着可充电设备技术领域的不断发展,多种多样的可充电设备正在不断涌现。可充电设备广泛地使用在移动办公、娱乐、商务等应用中,并且极大地丰富了人们的生活。通常充电设备如充电宝、充电插头等组装完成都要在外表面包覆一层塑料膜以避免储存、运输过程中因碰撞产生刮痕而影响产品的外观,现有的卷膜方式主要依靠人工完成,卷膜效果不统一,效率低,不仅增加了生产成本,同时造成工人的工作量大、易疲劳。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种自动卷膜机,操作简单、高效,降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种自动卷膜机,包括有主机以及连接于主机的放卷装置、卷膜装置以及切刀装置,所述放卷装置用于塑料膜放卷,所述卷膜装置设置有旋转盘,所述旋转盘上安装有二个相对布置的卷膜头,停止状态下二个卷膜头位于同一竖直线上;所述切刀装置设置有水平的切刀,所述切刀布置在停止状态下二个卷膜头之间,所述放卷装置与切刀装置分置卷膜装置的两侧。

作为上述技术方案的改进,所述卷膜头的中部设置有下料推板,所述卷膜装置下侧设置有用于推动下料推板的推杆,所述推杆由气缸驱动。

作为上述技术方案的进一步改进,所述下料推板连接有活动轴,所述活动轴的端部设置有与推杆抵接的凸块,所述活动轴上套装有复位弹簧以使下料推板保持收回状态。

进一步改进,所述切刀装置包括有连接于主机的支座,所述支座上安装有二根平行的光轴,所述光轴上安装有滑座,所述切刀连接于滑座,所述滑座连接有驱动其移动的气缸。

进一步改进,所述滑座上设置有安装板,所述切刀与安装板通过螺栓固定连接,所述切刀的尾端设置有长圆孔,该螺栓穿过长圆孔。

进一步改进,所述放卷装置包括有用于串放塑料膜卷的圆轴以及导向辊,所述导向辊布置在圆轴与卷膜装置之间。

本发明的有益效果是:将二个充电插头装在二个卷膜头上,将塑料膜贴在充电插头的表面,踩下脚踏开关,旋转盘带动二个卷膜头转动半圈使得塑料膜包围充电插头,切刀装置动作切断塑料膜,然后工人取下装在下侧卷膜头上的充电插头即完成卷膜包装,再安装一个未卷膜的充电插头到下侧卷膜头上,重复上述动作以连续作业。本发明结构合理实用,操作简单,效率高,降低成本以及工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的俯视图;

图3是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1~图3,一种自动卷膜机,包括有主机1以及连接于主机的放卷装置、卷膜装置以及切刀装置,所述放卷装置用于塑料膜放卷,所述卷膜装置设置有旋转盘21,所述旋转盘21上安装有二个相对布置的卷膜头22,停止状态下二个卷膜头22位于同一竖直线上;所述切刀装置设置有水平的切刀31,所述切刀31布置在停止状态下二个卷膜头22之间,所述放卷装置与切刀装置分置卷膜装置的两侧。采用上述结构,生产流程如下:二个卷膜头22上分别安装一个充电插头,将塑料膜贴在充电插头的表面,踩下脚踏开关,旋转盘21带动二个卷膜头22转动半圈使得塑料膜包围充电插头,切刀装置动作切断一次塑料膜,然后工人取下装在下侧卷膜头22上的充电插头即完成卷膜包装,再安装一个未卷膜的充电插头到下侧卷膜头22上,重复以上动作以连续作业。

在本实施例中,优选的,所述卷膜头22的中部设置有下料推板23,所述卷膜装置下侧设置有用于推动下料推板23的推杆24,所述推杆24由气缸驱动。采用上述结构,利用推杆24推动下料推板23使得充电插头卷膜后自动下料,进一步简化工人的操作,提高效率。

在本实施例中,优选的,所述下料推板23连接有活动轴25,所述活动轴25的端部设置有与推杆24抵接的凸块,所述活动轴25上套装有复位弹簧以使下料推板23保持收回状态。推杆24借助凸块而推动活动轴25与下料推板23伸出从而推下充电插头,在推杆24复位后,利用活动轴25与复位弹簧将下料推板23收回,以便安装充电插头,同时为下一次下料作准备。

在本实施例中,优选的,所述切刀装置包括有连接于主机的支座32,所述支座32上安装有二根平行的光轴33,所述光轴33上安装有滑座34,所述切刀31连接于滑座34,所述滑座连接有驱动其移动的气缸。采用上述结构,每次切膜时,气缸驱动滑座34沿二根平行的光轴33移动,然后将切刀31推出切断塑料膜,结构简单,便于维护。为了便于更换不同的切刀31以及调整切刀31的位置,优选的,所述滑座34上设置有安装板35,所述切刀31与安装板35通过螺栓固定连接,所述切刀31的尾端设置有长圆孔,该螺栓穿过长圆孔,采用螺栓拆装方便,长圆孔用于调整切刀31的位置。

在本实施例中,优选的,所述放卷装置包括有用于串放塑料膜卷的圆轴41以及导向辊42,所述导向辊42布置在圆轴41与卷膜装置之间以张紧塑料膜。

以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。

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