一种覆膜机上的收卷装置的制作方法

本发明属于覆膜技术领域，具体涉及一种覆膜机上的收卷装置。

背景技术：

复合机从进布到收卷这个距离较长，需要经过进布，吃胶，压烫，冷却，切边最终才到达收卷。常规收卷设备一般由电机带动一个转辊进行收卷，电机转动时带动这转辊匀速转动从而达到将面料一层层卷起来； 但是这种单一的使用电机带动转辊收卷的方式，由于面料具有弹性，并且收卷距离较长，转辊在收卷后，导致收起的面料卷松紧度不一致，引起面料的褶皱，进而影响面料的质量，也有的使用人工在收卷处对面料卷的松紧度进行随时调整，由于人工调整，精确度不够，而且费事费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种覆膜机上的收卷装置，尤其针对针织弹性较大的面料覆膜后的收卷操作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种覆膜机上的收卷装置，包括机架以及平行设置在所述机架的两个转辊，所述两个转辊由转辊驱动机构驱动实现同步同向转动；所述两个转辊的转辊间隙处两侧设有面料卷筒夹持升降装置，包括两个相对设置的面料卷筒夹持面板，所述面料卷筒夹持面板的相对侧面上对应设有可插入面料卷筒内筒内的凸台，两个所述面料卷筒夹持面板分别连接在一矩形滑竿上，每一所述矩形滑竿通过一矩形滑套呈“T”型结构安装在一可垂直升降的升降支撑杆上。

所述面料卷筒夹持面板底部为与所述转辊间隙相匹配的具有弧度的锥形状结构。

所述升降支撑杆与所述机架垂直设置。

所述升降支撑杆设置在升降滑套内。

所述矩形滑套上设有顶紧螺栓

本发明在进行面料收卷时，面料会抻紧并贴合好，面料卷松紧度一致，进而不会引起面料的褶皱，提高产品的质量，同时，也无需人工调整，大大的节约了成本。

附图说明

图 1 所示为本发明实施例提供的覆膜机上的收卷装置的透视结构示意图；

图2所示为本发明实施例提供的覆膜机上的收卷装置收卷后的透视结构示意图；

图3所示为面料卷筒夹持升降装置的一个单元的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参见图1~3所示，一种覆膜机上的收卷装置，包括两根平行设置在机架1上的转辊3，两根转辊由驱动机构2驱动其中一根转辊，另一根转辊通过皮带（或链条）连接前一转辊，实现两根转辊3的同步、同向旋转，驱动机构2采用的电机为伺服电机，通过PLC控制系统来控制转速，两根转辊3间隙设置（即留有一定的间隙），在转辊间隙的两端机架上设有面料卷筒夹持升降装置4，所述面料卷筒夹持升降装置4包括两个配合进行夹持的夹持单元，每一夹持单元均包括与机架1垂直设置的升降支撑杆42，所述升降支撑杆设置在升降滑套41内，所述升降支撑杆42顶端设置一矩形滑套47，矩形滑套74内设置与矩形滑套相配合的矩形滑竿46，矩形滑竿横向设置在升降支撑杆上，与升降支撑杆呈“T”型，所述矩形滑竿46的一端固接面料卷筒夹持面板43，两个夹持单元共具有两个面料卷筒夹持面板43，该两个面料卷筒夹持面板相对设置实现对面料卷筒5夹持并控制升降，所述面料卷筒夹持面板的底部设置为与两个转辊的间隙相匹配带有一定弧度的锥形，两个所述面料卷筒夹持面板43的上部内侧面上分别设有一可插入面料卷筒5内筒的凸台44；所述升降支撑杆42顶端的矩形滑套47上还设有顶紧螺栓45。

本发明操作使用步骤如下：

1、松开顶紧螺栓，将面料卷筒安装到两端面料卷筒夹持面板上的凸台上，位置居中，然后扭紧顶紧螺栓；

2、将面料卷筒夹持升降装置自然降落到转辊的间隙处，并将面料缠绕到面料卷筒上几层，面料卷筒与两根转辊接触；

3、启动机器，两根转辊逆时针旋转，带动面料卷筒顺时针旋转，随着面料越卷越多，面料卷的直径慢慢变大，由于两端的面料卷筒夹持升降装置是可升降地接设在机架上，因此，面料卷筒也随之上升，面料卷筒上的面料受本身面料卷筒自重的压力、以及转辊的压力，面料会抻紧并贴合好，面料卷松紧度一致，进而不会引起面料的褶皱，提高产品的质量，同时，也无需人工调整，大大的节约了成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。