用于化工液体原料的保温装置及其使用方法与流程

本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种用于化工液体原料的保温装置及其使用方法。

背景技术：

目前，在化工加工过程中，有些化工类溶液原料中大都含有大量盐类物质，盐类物质在溶液中的溶解度易随环境温度的变化而改变，在气温较低时，盐类物质容易结晶析出，导致溶液成分发生变化，在温度过高时，盐类物质易发生反应，生成其他物质，导致化工原料所生产的化工产品达不到合格标准，造对化工企业成了损失。为此，化工生产厂家多采用在储藏容器外部包覆保温层对化工原料进行保温，但是保温效果并不理想，如申请号为201310393346.8的专利公布了一种化工溶液保温加热装置，其解决了保温装置结构设计不合理、调整费时费力、使用效果差的问题，但其存在着化工液体原料受热不均匀，在高温区域的化工液体原料易变质、保温效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有化工液体原料在保温过程中存在的受热不均匀，在高温区域的化工液体原料易变质、保温效果不佳，提供一种结构设计合理、通用性好、工作效率高、保温效果好、化工液体原料受热均匀性高的用于化工液体原料的保温装置及其使用方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于化工液体原料的保温装置，包括底板、料筒、电机、温度计、旋转轴、搅拌杆和万向轮，其特征在于：所述的底板上设置有支架，所述的料筒设置在支架上，在料筒上设置有进料管、出料管、进水管、出水管，并在料筒内壁上设置有轴承、温度感应器，所述的进料管、出料管、进水管、出水管上均设置有阀门，所述的电机设置在料筒外壁上，并在电机上设置有线插头，所述的温度计设置在料筒外壁上，并将温度计与温度感应器连接，所述的旋转轴设置在料筒内，将其一端穿过轴承与电机连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的万向轮设置在底板上，并在万向轮上设置有锁扣，在料筒上设置有夹层，通过进水管向夹层内准入具有热量的水，为化工原料的保温提供热量，将旋转轴与电机连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接块及连接块上的搅拌杆旋转，搅动料筒内的化工液体原料，既能避免化工原料在料筒内发生的受热不均匀的情况，又可以提高保温装置的工作效率，增强化工液体原料的质量，在底板上设置有万向轮，并在万向轮上设置有锁扣，通过万向轮、锁扣，便于人们移运保温装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的料筒上设置有夹层，并将夹层与进水管、出水管连接。

所述的连接块上设置有3-8个搅拌杆。

所述的用于化工液体原料的保温装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查用于化工液体原料的保温装置的线路是否正常，电机、旋转轴、温度感应器是否能够正常工作；

第二：根据需要保温的原料不同，将适宜温度的水经过进水管进入到夹层内，开启进料管上的阀门、关闭出料管上的阀门，将需要保温的原料输送至料筒内；

第三：将电机上的线插头与电源连接，启动电机，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接块及连接块上的搅拌杆旋转，搅动料筒内的化工液体原料；

第四：在化工液体原料保温过程中，温度感应器将料筒内的温度实时反应到温度计上，根据温度计上的温度调节进水管及出水管内水的流速；

第五：化工液体原料保温结束后，关闭电机，打开出水管上的阀门，排出水后，打开出料管上的阀门，将化工液体原料从料筒内排出，去除料筒内在化工液体原料保温过程产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在料筒上设置有夹层，通过进水管向夹层内准入具有热量的水，为化工原料的保温提供热量，将旋转轴与电机连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接块及连接块上的搅拌杆旋转，搅动料筒内的化工液体原料，既能避免化工原料在料筒内发生的受热不均匀的情况，又可以提高保温装置的工作效率，增强化工液体原料的质量，在底板上设置有万向轮，并在万向轮上设置有锁扣，通过万向轮、锁扣，便于人们移运保温装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.料筒、3.电机、4.温度计、5.旋转轴、6.搅拌杆、7.万向轮、8.支架、9.进料管、10.出料管、11.进水管、12.出水管、13.轴承、14.温度感应器、15.夹层、16.阀门、17.线插头、18.连接块、19.锁扣、20.鼓风机、21.电热丝、22.排气孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种用于化工液体原料的保温装置，包括底板1、料筒2、电机3、温度计4、旋转轴5、搅拌杆6和万向轮7，其特征在于：所述的底板1上设置有支架8，所述的料筒2设置在支架8上，在料筒2上设置有进料管9、出料管19、进水管11、出水管12，并在料筒2内壁上设置有轴承13、温度感应器14，所述的料筒2上设置有夹层15，并将夹层15与进水管11、出水管12，所述的进料管9、出料管10、进水管11、出水管12上均设置有阀门16，所述的电机3设置在料筒2外壁上，并在电机3上设置有线插头17，所述的温度计4设置在料筒2外壁上，并将温度计4与温度感应器14连接，所述的旋转轴5设置在料筒2内，将其一端穿过轴承13与电机3连接，并在旋转轴5上设置有连接块18，所述的搅拌杆6设置在连接块18上，所述的连接块18上设置有4个搅拌杆6，所述的万向轮7设置在底板1上，并在万向轮7上设置有锁扣19，在料筒2上设置有夹层15，通过进水管11向夹层15内准入具有热量的水，为化工原料的保温提供热量，将旋转轴5与电机3连接，电机3带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动连接块18及连接块18上的搅拌杆6旋转，搅动料筒2内的化工液体原料，既能避免化工原料在料筒2内发生的受热不均匀的情况，又可以提高保温装置的工作效率，增强化工液体原料的质量，在底板1上设置有万向轮7，并在万向轮7上设置有锁扣19，通过万向轮7、锁扣19，便于人们移运保温装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查用于化工液体原料的保温装置的线路是否正常，电机3、旋转轴5、温度感应器14是否能够正常工作；

第二：根据需要保温的原料不同，将适宜温度的水经过进水管11进入到夹层15内，开启进料管9上的阀门16、关闭出料管10上的阀门16，将需要保温的原料输送至料筒2内；

第三：将电机3上的线插头17与电源连接，启动电机3，电机3带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动连接块18及连接块18上的搅拌杆6旋转，搅动料筒2内的化工液体原料；

第四：在化工液体原料保温过程中，温度感应器14将料筒2内的温度实时反应到温度计4上，根据温度计4上的温度调节进水管11及出水管12内水的流速；

第五：化工液体原料保温结束后，关闭电机3，打开出水管12上的阀门16，排出水后，打开出料管10上的阀门16，将化工液体原料从料筒2内排出，去除料筒2内在化工液体原料保温过程产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图2所示：一种用于化工液体原料的保温装置，包括底板1、料筒2、电机3、温度计4、旋转轴5、搅拌杆6万向轮7和鼓风机20，其特征在于：所述的底板1上设置有支架8，所述的料筒2设置在支架8上，在料筒2上设置有进料管9、出料管19、进水管11、出水管12，并在料筒2内壁上设置有轴承13、温度感应器14，所述的料筒2上设置有夹层15，并将夹层15与进水管11、出水管12，所述的进料管9、出料管10、进水管11、出水管12上均设置有阀门16，所述的电机3设置在料筒2外壁上，并在电机3上设置有线插头17，所述的温度计4设置在料筒2外壁上，并将温度计4与温度感应器14连接，所述的旋转轴5设置在料筒2内，将其一端穿过轴承13与电机3连接，另一端穿过轴承13与鼓风机20连接，并在旋转轴5上设置有连接块18，所述的搅拌杆6设置在连接块18上，所述的旋转轴5与搅拌杆6均设置为中空结构，并在旋转轴5与搅拌杆6均设置有排气孔，所述的连接块18上设置有4个搅拌杆6，所述的万向轮7设置在底板1上，并在万向轮7上设置有锁扣19，所述的鼓风机20设置在料筒2外壁上，在鼓风机20上设置有线插头17、电热丝21，并将鼓风机20与旋转轴5连接，在料筒2上设置有夹层15，通过进水管11向夹层15内准入具有热量的水，为化工原料的保温提供热量，将旋转轴5与电机3连接，电机3带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动连接块18及连接块18上的搅拌杆6旋转，搅动料筒2内的化工液体原料，既能避免化工原料在料筒2内发生的受热不均匀的情况，又可以提高保温装置的工作效率，增强化工液体原料的质量，在底板1上设置有万向轮7，并在万向轮7上设置有锁扣19，通过万向轮7、锁扣19，便于人们移运保温装置，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查用于化工液体原料的保温装置的线路是否正常，电机3、旋转轴5、温度感应器14、鼓风机20、电热丝21是否能够正常工作；

第二：根据需要保温的原料不同，将适宜温度的水经过进水管11进入到夹层15内，开启进料管9上的阀门16、关闭出料管10上的阀门16，将需要保温的原料输送至料筒2内；

第三：将电机3上的线插头17与电源连接，启动电机3，电机3带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动连接块18及连接块18上的搅拌杆6旋转，搅动料筒2内的化工液体原料；

第四：将鼓风机20上的线插头17与电源连接，启动鼓风机20、电热丝21，通过鼓风机20、电热丝21，向旋转轴5内鼓入具有热量的空气，并经过旋转轴5及搅拌杆6上的排气孔22排出，提高了化工液体原料的保温效率和保温质量；

第四：在化工液体原料保温过程中，温度感应器14将料筒2内的温度实时反应到温度计4上，根据温度计4上的温度调节进水管11及出水管12内水的流速，也可以调节鼓风机20、电热21的工作；

第五：化工液体原料保温结束后，关闭电机3、鼓风机20、电热丝21，打开出水管12上的阀门16，排出水后，打开出料管10上的阀门16，将化工液体原料从料筒2内排出，去除料筒2内在化工液体原料保温过程产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。