湿水胶带机的制作方法

本发明涉及一种湿水胶带机。

背景技术：

胶带广泛应用于箱子、盒子等的粘封。在粘封胶带时，普遍通过人手手工使用锋利的剪刀或刀片等利器从胶带卷中切断出不同长度的胶带条，主要存在如下缺点：一是人手手工使用锋利的剪刀或刀片等利器在对胶带卷进行切断胶带条以及清洗刀口的工作过程中，既费时费力，操作人员劳动强度大，又容易伤及人手而给操作者带来危险，并且使用锋利的剪刀或刀片等利器长时间使用过程中刀口容易粘牢上胶带上的粘胶，使得刀口变得不锋利甚至造成损害，影响使用寿命；二是人手手工切断胶带的作业中，不管是连续切断的胶带条的长度相同还是不同长度的胶带条，在每一次切断一条胶带条时都必须重复测量一次要切断的胶带条长度，使得工作效率较低，切断的胶带条长度也不能很精确而造成胶带浪费，不利于大批量作业，也不适合在需要在不同长度胶带条切断之间转换的切断胶带条作业。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种集胶带输送、胶带切断和胶带涂水一体化流水线设置使得作业安全性较高、工作效率较高且适合于大批量作业的湿水胶带机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

湿水胶带机，包括机壳、固定设置于机壳内后侧的胶带卷轴、固定套设于胶带卷轴中的胶带卷、固定设置于机壳内并位于胶带卷轴前侧的第一托板、靠近第一托板前端并与第一托板前端相对的第二托板、固定连接在第一托板上并将胶带卷中的胶带条从第一托板牵引导向到第二托板的牵引导带机构、可上下运动的固定设置于第一托板与第二托板之间并将胶带条切断的切刀、固定设置于第二托板前面并对切断的胶带条进行涂抹水分的涂水机构、固定连接在机壳上的驱动轴、可向前推动或向后拉动的固定设置于驱动轴一端并带动驱动轴转动的推拉杆、固定设置于机壳外侧面并位于推拉杆内侧的胶带长度定位机构，第二托板设有将胶带条导出到机壳前端外面的胶带条输送通道，驱动轴通过第一传动机构与牵引导带机构连接并带动牵引导带机构将胶带卷中的胶带条从第一托板牵引导向到第二托板，驱动轴通过第二传动机构与切刀连接并带动切刀上下运动将胶带条切断，驱动轴、牵引导带机构、切刀为同步联动，通过胶带长度定位机构确定待切断的胶带条的长度。采用集胶带输送、胶带切断和胶带涂水一体化流水线设置，通过机壳中布设的胶带卷轴、推拉杆、胶带长度定位机构、牵引导带机构、切刀、涂水机构的联动作业，实现了在机壳内对胶带进行输送、切断、涂水并将胶带条送出机壳外供粘封，大大提高了工作安全性和作业效率，适合于大批量作业。

作为优选，胶带长度定位机构包括固定设置于机壳上并位于推拉杆内侧的定位圆环、可插拔的固定卡设在定位圆环上的挡块、将挡块紧固在定位圆环上的定位柱，沿定位圆环的环面上均匀布设有若干个定位孔，挡块内侧设有卡槽，挡块设有与定位孔配合的固定孔，挡块通过卡槽可插拔的固定卡设在定位圆环上，通过定位柱固定设置于固定孔与定位孔中，从而定位柱将挡块紧固在定位圆环上；通过从后向前推动推拉杆至推拉杆被挡块外侧的外挡边抵挡住，推拉杆停止向前推动，从而确定待切断的胶带条的长度。挡块、定位柱及卡槽的设置，使得通过挡块与定位柱改变设置在定位圆环的不同的定位孔来改变待切断胶带条的长度既准确又方便。

作为优选，挡块包括分别可插拔的固定卡设于定位圆环前侧和后侧的第一挡块和第二挡块，定位柱包括与第一挡块配合的第一定位柱、与第二挡块配合的第二定位柱，第一挡块和第二挡块的内侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，第一挡块和第二挡块分别设有与定位孔配合的第一固定孔和第二固定孔；第一挡块通过第一卡槽可插拔的固定卡设在定位圆环上，通过第一定位柱固定设置于第一固定孔与定位圆环前侧的一个定位孔中，从而第一定位柱将第一挡块紧固在定位圆环的前侧；第二挡块通过第二卡槽可插拔的固定卡设在定位圆环上，通过第二定位柱固定设置于第二固定孔与定位圆环后侧的一个定位孔中，从而第二定位柱将第二挡块紧固在定位圆环的后侧；通过从后向前推动推拉杆至推拉杆被第一挡块外侧的第一外挡边或第二挡块外侧的第二外挡边抵挡住，推拉杆停止向前推动，从而确定待切断的胶带条的长度。通过设置于定位圆环前后的一对挡块，实现了在切断得到较长的胶带条与切断得到较短的胶带条之间的循环连续转换作业，大大提高了工作效率。

作为优选，推拉杆包括位于上部的上推拉杆、位于下部的下推拉杆、分别与上推拉杆和下推拉杆连为一体且均呈90度夹角的中间推拉杆，上推拉杆、中间推拉杆、下推拉杆形成外形为Z形的推拉杆，通过从后向前推动上推拉杆至中间推拉杆被第一挡块外侧的第一外挡边或第二挡块外侧的第二外挡边抵挡住，推拉杆停止向前推动，从而确定待切断的胶带条的长度；下推拉杆的中间设有椭圆形孔，驱动轴套设于椭圆形孔中，驱动轴固定套设有连接板，连接板位于下推拉杆内侧并与下推拉杆平行，下推拉杆的下端设有与下推拉杆连为一体且呈90度夹角的下端头，下端头的内侧设有U形槽，下端头通过U形槽可随下推拉杆左右移动的卡设在连接板的下端，推拉杆通过椭圆形孔和U形槽可左右摆动的固定卡设在驱动轴一端。在椭圆形孔与U形槽的配合作用下，只需稍稍用力摆动推拉杆就能使推拉杆灵活的左右活动，提高了推拉杆前后方向推拉作业过程中的灵活性，也提高了工作效率。

作为优选，涂水机构包括固定设置于第二托板下面的水槽、可上下移动的固定悬挂在机壳外面并为水槽供水的水箱、固定连接在水箱下面并与水箱连通的漏斗形注水头、固定设置于水槽中的毛刷，漏斗形注水头的注水口伸入水槽槽口，水箱中的水通过漏斗形注水头的注水口注入水槽中，毛刷浸在水槽的水中，在切刀处被切断的胶带条通过含水的毛刷自动进行涂抹水分。

作为优选，还包括通过自动调节漏斗形注水头的注水口与水槽中的水面之间的高度来自动控制水箱向水槽注水或停止注水的注水调节机构，注水调节机构包括固定设置在水槽槽壁上的固定圆柱、通过外螺纹可旋入或旋出的固定设在固定圆柱的内螺纹孔中的调节杆，调节杆的顶部顶住水箱的底部。

作为优选，牵引导带机构包括通过第一传动机构与驱动轴连接并由第一传动机构带动转动的滚轮、固定连接在机壳上的固定轮，第一托板设有第一通孔，滚轮的底部压设在第一通孔顶部的孔口处，固定轮的顶部顶在第一通孔底部的孔口处，胶带条从胶带卷中引出到第一托板并被夹在滚轮的底部与固定轮的顶部之间导入第二托板的胶带条输送通道。

作为优选，第一传动机构包括固定套设于驱动轴并靠近连接板内侧的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、由转动的从动齿轮带动转动的联动轴，联动轴两端分别固定设在从动齿轮和机壳上，滚轮固定套设在联动轴上并由转动的联动轴带动转动，转动的滚轮在固定轮的配合下将待切断的胶带条牵引进入胶带条输送通道。

作为优选，还包括固定套设在驱动轴上的固定环、套设在固定环环内的棘轮、固定设在棘轮与驱动轴之间的弧形弹性棘爪，棘轮的轮毂与主动齿轮的轮毂相连接，弧形弹性棘爪的一端固定设在驱动轴上，弧形弹性棘爪的另一端卡设在棘轮的齿中。弧形弹性棘爪与棘轮的配合使主动齿轮仅能跟随驱动轴顺时针方向单向转动，而当驱动轴由顺时针方向转动转换为逆时针方向倒转时，主动齿轮受弧形弹性棘爪与棘轮的组合结构的限制作用而相对倒转的驱动轴处于静止状态，也即是说，当驱动轴倒转时，主动齿轮不会跟随驱动轴倒转，从而使得从动齿轮及滚轮不会发生倒转，从而不会导致待切断的胶带条发生退带。

作为优选，第二传动机构包括固定套设在驱动轴上的扇形转轮、与扇形转轮前侧固定连接的套筒、固定套设在套筒中的固定轴、固定套设在固定轴上的连接片、固定连接在连接片前端的切刀框架，固定轴一端固定连接在机壳上，切刀固定紧贴在切刀框架后侧面上，机壳固定连接有顶住切刀后侧面的顶板，顶板顶面与胶带条输送通道齐平。固定轴为两根前后并排的固定轴，提高了扇形转轮带动连接片前端上下运动的平稳性，提高了连接片带动切刀框架及切刀对胶带条进行切断时的牢靠性和平稳性。

本发明在切断得到较长的胶带条与切断得到较短的胶带条之间的循环连续转换作业的具体工作过程如下：

先通过从后向前推动上推拉杆带动中间推拉杆和下推拉杆同步运动，下推拉杆带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮和扇形转轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮和联动轴同步联动并牵引待切断的胶带条进入胶带条输送通道，扇形转轮带动连接片、切刀框架和切刀向下同步运动，当中间推拉杆被前一个挡块外侧的外挡边抵挡住时，停止推动上推拉杆，待切断的胶带条同步停止输送，同时切刀正好将待切断的胶带条切断，此时切断得到的胶带条为长度较长的胶带条；

再通过从前向后拉动上推拉杆带动中间推拉杆和下推拉杆同步运动，将上推拉杆、中间推拉杆和下推拉杆恢复至原来位置，此时空转机构、主动齿轮、从动齿轮及滚轮相对倒转的驱动轴处于静止状态，同时倒转的驱动轴带动扇形转轮倒转，倒转的扇形转轮带动连接片、切刀框架和切刀向上同步运动并恢复至原来位置，然后通过椭圆形孔和U形槽向内侧拉动上推拉杆及中间推拉杆、下推拉杆，调整中间推拉杆位置，从而当第二次通过从后向前推动上推拉杆带动中间推拉杆和下推拉杆同步运动，而中间推拉杆被后一个挡块外侧的外挡边抵挡住时，停止推动上推拉杆，此时切断得到的下一条胶带条为长度较短的胶带条，从而完成了在切断得到较长的胶带条与切断得到较短的胶带条之间的循环连续转换操作。当驱动轴倒转时，由于空转机构、主动齿轮、从动齿轮及滚轮相对倒转的驱动轴处于静止状态，使得不会发生滚轮将待切断的胶带条向后牵引的情况，从而不会发生向后卷带的情况而导致下一次切刀位置无待切断的胶带条输送过来的情况出现。

本发明的注水调节机构的具体工作过程如下：

当水箱中的水从漏斗形注水头的注水口处注入水槽中至水槽中的水面将注水口浸没时，水槽内外的气压差逐渐减小，此时调节杆通过外螺纹沿调节圆柱自动向上旋出，向上旋出的调节杆将水箱向上顶，水箱向上移动，漏斗形注水头同时跟随水箱向上移动，则漏斗形注水头的注水口保持向水槽注水直至注水口浸没在水面中而停止注水；

当水槽中的水面逐渐降低时，水槽内外的气压差逐渐增大，直至注水口露出在水面外，水箱自动向水槽供水的同时，调节杆通过外螺纹沿调节圆柱自动向下旋入，向下旋入的调节杆使水箱向下移动，漏斗形注水头同时跟随水箱向下移动，直至漏斗形注水头的注水口再次浸没于水面中。

本发明中，第一托板后端设有与第一托板连为一体且呈90度夹角的立板，机壳内固定设有支撑架，支撑架包括固定支撑在第一托板下面的底板、分别与底板两侧连为一体的两个侧板，底板和第一托板均为前低后高的倾斜设置，底板设有与第一通孔相连通的第二通孔，固定轮的顶面通过第二通孔咬合在第一通孔顶部的孔口处；两个侧板前端固定连接有压带杆，压带杆位于滚轮与切刀之间，压带杆与第一托板之间设有胶带条穿过的间隙；第二托板的后部设置为向下弯曲的圆弧形，第二托板上面固定设有压带板，压带板与第二托板之间夹设的空间形成胶带条输送通道，待切断的胶带条从胶带卷中引出并通过搭在立板上引导到第一托板，再穿过滚轮的底部与固定轮的顶部之间，然后经过切刀下方导入胶带条输送通道。

本发明中，机壳外面固定设有供上推拉杆靠住的支点，支点位于定位圆环后侧，支点作为上推拉杆从后向前推动的起点或上推拉杆从前向后拉动的终点。其中，上推拉杆的顶部固定设有手柄，通过手柄从后向前推动上推拉杆或从前向后拉动上推拉杆，既方便推拉上推拉杆，又省时省力；驱动轴固定套设有与连接板紧贴并固定连接板的固定条，固定条位于下推拉杆与连接板之间，固定条将连接板锁紧使得当下推拉杆沿椭圆形孔和U形槽左右摆动时，固定条将下推拉杆和连接板隔离开，从而下推拉杆不会顶到连接板导致连接板晃动或摆动，保证了推拉杆推动或拉动过程中对胶带长度定位机构的挡块的相互作用的牢靠性和准确性；定位圆环外侧固定设有盖子，盖子设有与各个定位孔相对应的刻度标示线，刻度标示线相应的数字用于标识推拉杆推动或拉动的长度；机壳底部固定设有支撑机壳的底座，底座放置于地面上或其他水平平台上，使得胶带机工作时极其方便。

本发明中，毛刷贴附有易吸收水分的海绵，通过吸收在海绵中的水引导到毛刷，使得毛刷能充分且长久保持水分，保证了长期连续工作的需要。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用集胶带输送、胶带切断和胶带涂水一体化流水线设置，通过机壳中布设的胶带卷轴、推拉杆、胶带长度定位机构、牵引导带机构、切刀、涂水机构的联动作业，实现了在机壳内对胶带进行输送、切断、涂水并将胶带条送出机壳外供粘封，大大提高了工作安全性和作业效率，适合于大批量作业；该胶带机内部布设精巧，充分利用了机壳内有限的空间而整机显得小巧玲珑，外形美观大方，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明湿水胶带机实施例的结构示意图。

图2为图1中拆除盖子的湿水胶带机的结构示意图。

图3为图1中拆除盖子、机壳、底座的湿水胶带机机壳内部的结构示意图。

图4为图3的等轴测图。

图5为本发明手柄、推拉杆、连接板、固定条、驱动轴、胶带长度定位机构之间装配实施例的结构示意图。

图6为本发明胶带长度定位机构实施例的结构示意图。

图7为本发明第一挡块与第一定位柱之间装配实施例的结构示意图。

图8为本发明第一挡块实施例的结构示意图。

图9为本发明第二挡块与第二定位柱之间装配实施例的结构示意图。

图10为本发明第二挡块实施例的结构示意图。

图11为本发明驱动轴、第一传动机构、牵引导带机构、立板、第一托板、压带杆之间装配实施例的结构示意图。

图12为本发明固定环、棘轮及弧形弹性棘爪之间装配实施例的结构示意图。

图13为本发明底板、侧板、立板、第一托板、牵引导带机构、压带杆、第二托板、压带板之间装配实施例的结构示意图。

图14为本发明驱动轴、第二传动机构、切刀框架、切刀、顶板、第一托板、第二托板之间装配实施例的结构示意图。

图15为本发明驱动轴、第二传动机构、切刀框架、切刀、顶板之间装配实施例的结构示意图。

图16为本发明驱动轴、第二传动机构、切刀框架、切刀之间装配实施例的仰视图。

图17为本发明水箱、水槽、第一托板、切刀框架、切刀、第二托板之间装配实施例的结构示意图。

图18为本发明水箱、水槽之间装配实施例的结构示意图。

图19为本发明水槽中的毛刷对胶带自动进行涂抹水分实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

湿水胶带机，如图1-19所示，包括机壳3、固定设置于机壳3内后侧的胶带卷轴34、固定套设于胶带卷轴34中的胶带卷、固定设置于机壳3内并位于胶带卷轴34前侧的第一托板28、靠近第一托板28前端并与第一托板28前端相对的第二托板17、固定连接在第一托板28上并将胶带卷中的胶带条43从第一托板28牵引导向到第二托板17的牵引导带机构、可上下运动的固定设置于第一托板28与第二托板17之间并将胶带条43切断的切刀1、固定设置于第二托板17前面并对切断的胶带条43进行涂抹水分的涂水机构、固定连接在机壳3上的驱动轴21、可向前推动或向后拉动的固定设置于驱动轴21一端并带动驱动轴21转动的推拉杆7、固定设置于机壳3外侧面并位于推拉杆7内侧的胶带长度定位机构，第二托板17设有将胶带条43导出到机壳3前端外面的胶带条输送通道170，驱动轴21通过第一传动机构与牵引导带机构连接并带动牵引导带机构将胶带卷中的胶带条43从第一托板28牵引导向到第二托板17，驱动轴21通过第二传动机构与切刀1连接并带动切刀1上下运动将胶带条43切断，驱动轴21、牵引导带机构、切刀1为同步联动，通过胶带长度定位机构确定待切断的胶带条43的长度。

本实施例中，胶带长度定位机构包括固定设置于机壳3上并位于推拉杆7内侧的定位圆环13、可插拔的固定卡设在定位圆环13上的挡块、将挡块紧固在定位圆环13上的定位柱，沿定位圆环13的环面上均匀布设有若干个定位孔130，挡块内侧设有卡槽，挡块设有与定位孔130配合的固定孔，挡块通过卡槽可插拔的固定卡设在定位圆环13上，通过定位柱固定设置于固定孔与定位孔130中，从而定位柱将挡块紧固在定位圆环13上；通过从后向前推动推拉杆7至推拉杆7被挡块外侧的外挡边抵挡住，推拉杆7停止向前推动，从而确定待切断的胶带条43的长度。

本实施例中，挡块包括分别可插拔的固定卡设于定位圆环13前侧和后侧的第一挡块11和第二挡块5，定位柱包括与第一挡块11配合的第一定位柱12、与第二挡块5配合的第二定位柱4，第一挡块11和第二挡块5的内侧分别设有第一卡槽111和第二卡槽51，第一挡块11和第二挡块5分别设有与定位孔130配合的第一固定孔112和第二固定孔52；第一挡块11通过第一卡槽111可插拔的固定卡设在定位圆环13上，通过第一定位柱12固定设置于第一固定孔112与定位圆环13前侧的一个定位孔130中，从而第一定位柱12将第一挡块11紧固在定位圆环13的前侧；第二挡块5通过第二卡槽51可插拔的固定卡设在定位圆环13上，通过第二定位柱4固定设置于第二固定孔52与定位圆环13后侧的一个定位孔130中，从而第二定位柱4将第二挡块5紧固在定位圆环13的后侧；通过从后向前推动推拉杆7至推拉杆7被第一挡块11外侧的第一外挡边110或第二挡块5外侧的第二外挡边50抵挡住，推拉杆7停止向前推动，从而确定待切断的胶带条43的长度。

本实施例中，推拉杆7包括位于上部的上推拉杆71、位于下部的下推拉杆73、分别与上推拉杆71和下推拉杆73连为一体且均呈90度夹角的中间推拉杆72，上推拉杆71、中间推拉杆72、下推拉杆73形成外形为Z形的推拉杆7，通过从后向前推动上推拉杆71至中间推拉杆72被第一挡块11外侧的第一外挡边110或第二挡块5外侧的第二外挡边50抵挡住，推拉杆7停止向前推动，从而确定待切断的胶带条43的长度；下推拉杆73的中间设有椭圆形孔730，驱动轴21套设于椭圆形孔730中，驱动轴21固定套设有连接板22，连接板22位于下推拉杆73内侧并与下推拉杆73平行，下推拉杆73的下端设有与下推拉杆73连为一体且呈90度夹角的下端头74，下端头74的内侧设有U形槽740，下端头74通过U形槽740可随下推拉杆73左右移动的卡设在连接板22的下端，推拉杆7通过椭圆形孔730和U形槽740可左右摆动的固定卡设在驱动轴21一端。

本实施例中，涂水机构包括固定设置于第二托板17下面的水槽14、可上下移动的固定悬挂在机壳3外面并为水槽14供水的水箱16、固定连接在水箱16下面并与水箱16连通的漏斗形注水头15、固定设置于水槽14中的毛刷44，漏斗形注水头15的注水口150伸入水槽14槽口，水箱16中的水通过漏斗形注水头15的注水口150注入水槽14中，毛刷44浸在水槽14的水中，在切刀1处被切断的胶带条43通过含水的毛刷44自动进行涂抹水分。

本实施例中，还包括通过自动调节漏斗形注水头15的注水口150与水槽14中的水面之间的高度来自动控制水箱16向水槽14注水或停止注水的注水调节机构，注水调节机构包括固定设置在水槽14槽壁上的固定圆柱41、通过外螺纹可旋入或旋出的固定设在固定圆柱41的内螺纹孔中的调节杆42，调节杆42的顶部顶住水箱16的底部。

本实施例中，牵引导带机构包括通过第一传动机构与驱动轴21连接并由第一传动机构带动转动的滚轮27、固定连接在机壳3上的固定轮25，第一托板28设有第一通孔280，滚轮27的底部压设在第一通孔280顶部的孔口处，固定轮25的顶部顶在第一通孔280底部的孔口处，胶带条43从胶带卷中引出到第一托板28并被夹在滚轮27的底部与固定轮25的顶部之间导入第二托板17的胶带条输送通道170。

本实施例中，第一传动机构包括固定套设于驱动轴21并靠近连接板内侧的主动齿轮19、与主动齿轮19啮合的从动齿轮18、由转动的从动齿轮18带动转动的联动轴23，联动轴23两端分别固定设在从动齿轮18和机壳3上，滚轮27固定套设在联动轴23上并由转动的联动轴23带动转动，转动的滚轮27在固定轮25的配合下将待切断的胶带条43牵引进入胶带条输送通道170。

本实施例中，还包括固定套设在驱动轴21上的固定环37、套设在固定环37环内的棘轮39、固定设在棘轮39与驱动轴21之间的弧形弹性棘爪40，棘轮39的轮毂与主动齿轮19的轮毂相连接，弧形弹性棘爪40的一端固定设在驱动轴21上，弧形弹性棘爪40的另一端卡设在棘轮39的齿390中。

本实施例中，第二传动机构包括固定套设在驱动轴21上的扇形转轮33、与扇形转轮33前侧固定连接的套筒32、固定套设在套筒32中的固定轴35、固定套设在固定轴35上的连接片24、固定连接在连接片24前端的切刀框架26，固定轴35一端固定连接在机壳3上，切刀1固定紧贴在切刀框架26后侧面上，机壳3固定连接有顶住切刀1后侧面的顶板36，顶板36顶面与胶带条输送通道170齐平。

本实施例中，第一托板28后端设有与第一托板28连为一体且呈90度夹角的立板30，机壳3内固定设有支撑架，支撑架包括固定支撑在第一托板28下面的底板31、分别与底板31两侧连为一体的两个侧板29，底板31和第一托板28均为前低后高的倾斜设置，底板31设有与第一通孔280相连通的第二通孔，固定轮的顶面通过第二通孔咬合在第一通孔280顶部的孔口处；两个侧板29前端固定连接有压带杆38，压带杆38位于滚轮27与切刀1之间，压带杆38与第一托板28之间设有胶带条43穿过的间隙380；第二托板17的后部设置为向下弯曲的圆弧形，第二托板17上面固定设有压带板2，压带板2与第二托板17之间夹设的空间形成胶带条输送通道170，待切断的胶带条43从胶带卷中引出并通过搭在立板30上引导到第一托板28，再穿过滚轮27的底部与固定轮25的顶部之间，然后经过切刀1下方导入胶带条输送通道170。

本实施例中，机壳3外面固定设有供上推拉杆靠住的支点8，支点8位于定位圆环13后侧，支点8作为上推拉杆71从后向前推动的起点或上推拉杆71从前向后拉动的终点。其中，上推拉杆71的顶部固定设有手柄6，通过手柄6从后向前推动上推拉杆71或从前向后拉动上推拉杆71，既方便推拉上推拉杆71，又省时省力；驱动轴21固定套设有与连接板22紧贴并固定连接板22的固定条20，固定条20位于下推拉杆73与连接板22之间，固定条20将连接板22锁紧使得当下推拉杆73沿椭圆形孔730和U形槽740左右摆动时，固定条20将下推拉杆73和连接板22隔离开，从而下推拉杆73不会顶到连接板22导致连接板22晃动或摆动，保证了推拉杆7推动或拉动过程中对胶带长度定位机构的挡块的相互作用的牢靠性和准确性；定位圆环13外侧固定设有盖子9，盖子9设有与各个定位孔相对应的刻度标示线，刻度标示线相应的数字用于标识推拉杆7推动或拉动的长度；机壳3底部固定设有支撑机壳3的底座10，底座10放置于地面上或其他水平平台上，使得胶带机工作时极其方便。

本实施例中，毛刷44贴附有易吸收水分的海绵，通过吸收在海绵中的水引导到毛刷44，使得毛刷44能充分且长久保持水分，保证了长期连续工作的需要。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。