一种立式钢绞线卷包装设备的制作方法

本发明属于自动包装领域，尤其是涉及一种钢绞线卷包装设备。

背景技术：

分包后钢绞线卷，通常都采用自动缠绕机进行包装。一般的自动缠绕机中的缠绕机构在驱动机构的驱动下旋转，并且带动包装材料的开卷端一起转动，包装材料沿着钢绞线卷的径向缠绕在钢绞线卷上。该方式在包装过程中通常会需要大量的包装材料，不仅增加了生产成本，也延长了包装的工时，降低了包装效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种立式钢绞线卷包装设备，以解决现有技术中，包装钢绞线卷所使用的包装材料耗费较大，包装效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种立式钢绞线卷包装设备，包括对中单元，其包括两个架块，两个架块之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆上配合安装有两个滑块，两个滑块相向移动；两个侧挡板，其分别与一个滑块铰接，两个侧挡板相向转动；每个侧挡板上通过电机转动连接有压辊，压辊伸出侧挡板的内侧壁，且压辊的轴线与侧挡板的内侧壁垂直；两个支撑辊，其分别置于对中单元的两侧，且两个支撑辊的轴线与双向螺杆的轴线平行。

进一步，两个所述架块之间架设有导向杆，导向杆置于所述双向螺杆的下方，所述滑块与导向杆滑动配合。

进一步，每个所述滑块的上端固接有一个托板，托板的上端固接有两个铰接耳；所述侧挡板的下端置于两个铰接耳之间，并通过轴与两个铰接耳铰接；侧挡板与托板之间设有驱动缸，驱动缸缸体的端部与托板上端铰接，活塞杆的端部与侧挡板的外侧壁铰接。

进一步，所述铰接耳靠近托板的内侧壁。

进一步，每个所述侧挡板的外侧壁上固接有升降缸；升降缸活塞杆方向向上，且其端部与所述电机固接。

进一步，还包括底架，所述对中单元固接在底架的上端，两个所述支撑辊通过带座轴承与底架转动连接。

进一步，所述底架上还固接有与对中单元结构相同的第二对中单元，第二对中单元位于所述支撑辊背离对中单元的一侧；第二对中单元的每个第二滑块上转动连接有定位辊，定位辊的辊轴下端与第二滑块固接，上端朝对中单元倾斜。

进一步，所述对中单元和第二对中单元通过传动链使滑块和第二滑块同步移动。

相对于现有技术，本发明所述的立式钢绞线卷包装设备具有以下优势：

本发明所述的立式钢绞线卷包装设备，节省包装材料，自动化程度高。通过支撑辊能够使包装材料与钢绞线卷的外圆侧壁完全粘合；通过侧挡板能够使包装材料与钢绞线卷的两端完全粘合；通过压辊能够使包装材料与钢绞线卷的内圆侧壁完全粘合。由于本发明采用轴向包裹的方式将卷材进行自动包装，不但节省了包装材料，也有效的缩短了包装时间，提高了工作效率。此外，对中单元能够使本发明依照钢绞线卷的尺寸进行调节，增强了本发明的通用性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的立式钢绞线卷包装设备轴测图；

图2为本发明实施例所述的立式钢绞线卷包装设备放置状态后视图；

图3为本发明实施例所述的立式钢绞线卷包装设备侧压状态后视图；

图4为本发明实施例所述的立式钢绞线卷包装设备压紧状态后视图。

附图标记说明：

1-底架；2-钢绞线卷；3-定位辊；4-传动链；5-架块；51-导向杆；52-双向螺杆；6-滑块；61-第二滑块；7-支撑辊；8-托板；81-铰接耳；9-驱动缸；10-侧挡板；11-升降缸；12-电机；13-压辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1，本发明提出一种立式钢绞线卷包装设备，包括对中单元，其包括两个架块5，两个架块5之间转动连接有双向螺杆52，双向螺杆52上配合安装有两个滑块6，两个滑块6相向移动；两个侧挡板10，其分别与一个滑块6铰接，两个侧挡板10相向转动；每个侧挡板10上通过电机12转动连接有压辊13，压辊13伸出侧挡板10的内侧壁，且压辊13的轴线与侧挡板10的内侧壁垂直；两个支撑辊7，其分别置于对中单元的两侧，且两个支撑辊7的轴线与双向螺杆52的轴线平行。

两侧挡板10的相向的一侧为内侧，相背离的一侧为外侧。

双向螺杆52上设有两个相反旋向的螺纹，每个旋向的螺纹分别配有一个滑块6，双向螺杆52转动时，两个滑块6即可相向移动。

两个上述架块5之间架设有导向杆51，导向杆51置于上述双向螺杆52的下方，上述滑块6与导向杆51滑动配合。导向杆51保证滑块6不会随双向螺杆52转动。

每个上述滑块6的上端固接有一个托板8，托板8的上端固接有两个铰接耳81；上述侧挡板10的下端置于两个铰接耳81之间，并通过轴与两个铰接耳81铰接；侧挡板10与托板8之间设有驱动缸9，驱动缸9缸体的端部与托板8上端铰接，活塞杆的端部与侧挡板10的外侧壁铰接。

上述铰接耳81靠近托板8的内侧壁。该结构使得侧挡板10能够与钢绞线卷2的端部紧贴。

每个上述侧挡板10的外侧壁上固接有升降缸11；升降缸11活塞杆方向向上，且其端部与上述电机12固接。升降缸11带动电机12上下移动，保证压辊13与钢绞线卷2的内圆侧壁贴紧。

还包括底架1，上述对中单元固接在底架1的上端，两个上述支撑辊7通过带座轴承与底架1转动连接。

上述底架1上还固接有与对中单元结构相同的第二对中单元，第二对中单元位于上述支撑辊7背离对中单元的一侧；第二对中单元的每个第二滑块61上转动连接有定位辊3，定位辊3的辊轴下端与第二滑块61固接，上端朝对中单元倾斜。第二对中单元协助对中单元对钢绞线卷2进行定位，确保钢绞线卷2的轴线与支撑辊7的轴线平行。

上述对中单元和第二对中单元通过传动链4使滑块6和第二滑块61同步移动。该结构保证定位辊3与侧挡板10能够同时与钢绞线卷2端部贴紧。

使用时，将钢绞线卷2吊放到支撑辊7上，通过移动滑块6和第二滑块61，使得钢绞线卷2与本发明的竖直中心线对其(如图2所示)。之后，将包装材料的开卷端插入支撑辊7与钢绞线卷2之间。

启动驱动缸9，驱动缸9带动侧挡板10转动，直到两个侧挡板10压迫包装材料与钢绞线卷2的两端部贴紧(如图3所示)。

启动升降缸11，其带动电机12上的压辊13向下移动，直到两个压辊13压迫包装材料与钢绞线卷2的内圆侧壁贴紧(如图4所示)。此时，完成了包装材料的开卷端与钢绞线卷2的外表面压紧工作。

之后，启动电机12和支撑辊7的驱动装置，支撑辊7带动钢绞线卷2转动。在此过程中，包装材料在支撑辊7、侧挡板10和压辊13共同作用下，开始对钢绞线卷2进行包覆包装。

当包装完成后，将包装材料进行裁断，并使本发明回到初始状态(如图2所示)。之后，将包装好的钢绞线卷2进行吊运即可。

本发明上述的立式钢绞线卷包装设备，节省包装材料，自动化程度高。通过支撑辊7能够使包装材料与钢绞线卷2的外圆侧壁完全粘合；通过侧挡板10能够使包装材料与钢绞线卷2的两端完全粘合；通过压辊13能够使包装材料与钢绞线卷2的内圆侧壁完全粘合。由于本发明采用轴向包裹的方式将卷材进行自动包装，不但节省了包装材料，也有效的缩短了包装时间，提高了工作效率。此外，对中单元能够使本发明依照钢绞线卷2的尺寸进行调节，增强了本发明的通用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。