一种同步传动系统、同步送布压布收布系统与印花机的制作方法

本发明涉及印染领域，尤其是涉及一种应用在自动化设备上的传动系统、同步收送布系统与印花机。

背景技术：

随着技术的发展，印花操作已经可以由自动设备完成，即通过印花机等设备自动完成布料等介质的送布、印花、收布等步骤，现有技术中上述步骤分别通过独立的送布、压布、收布组件完成，各组件之间相对独立的运动，通过控制系统实现组件之间的配合动作，然而这种方式存在缺陷：各组件之间的动作存在不同步的可能性，容易导致布料出现褶皱等不良现象；同时各组件分别需要独立的传动系统，再加上上述的控制系统会增加印花机的成本，不易于提高产品的竞争力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种同步传动系统、一种同步送布压布收布系统与一种印花机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同步传动系统，包括一输出动力的主动轮，以及若干从动轮，从动轮由主动轮带动而同步转动。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括若干的过渡轮，过渡轮设于主动轮与从动轮之间，用于接受来自主动轮的动力并传递至从动轮，且主动轮和/或至少一个过渡轮通过传动件与至少共两个的过渡轮和/或从动轮连接。

作为上述方案的进一步改进方式，主动轮与过渡轮之间依次连接以形成一链式结构，部分或者全部的过渡轮通过传动件与从动轮连接。

作为上述方案的进一步改进方式，过渡轮包括第一过渡轮、第二过渡轮与第三过渡轮，从动轮包括第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮与第四从动轮，主动轮、第一过渡轮、第二过渡轮与第三过渡轮之间通过皮带依次连接，第一过渡轮还通过皮带与第一从动轮连接，第二过渡轮还通过皮带与第二从动轮连接，第三过渡轮与第三从动轮、第四从动轮之间通过齿轮啮合的方式连接。

作为上述方案的进一步改进方式，过渡轮包括第一过渡轮、第二过渡轮与第三过渡轮，从动轮包括第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮，主动轮、第一过渡轮、第二过渡轮与第三过渡轮之间通过皮带依次连接，第一过渡轮还通过皮带与第一从动轮连接，第二过渡轮还通过皮带与第二从动轮连接，第三过渡轮与第三从动轮之间通过齿轮啮合的方式连接。

一种同步送布压布收布系统，包括主动辊、从动辊、传送带、送布辊、收布辊、压辊与上述的同步传动系统，其中，主动轮由主动辊驱动，收布辊、送布辊、压辊与从动辊分别通过第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮与第四从动轮驱动，传送带绕设在主动辊与从动辊上，压辊设于传送带的上方，送布辊与收布辊设于传送带的两端。

一种同步送布压布收布系统，包括主动辊、从动辊、传送带、送布辊、收布辊、压辊与上述的同步传动系统，其中，主动轮由主动辊驱动，收布辊、送布辊、压辊与从动辊分别通过第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮与第三过渡轮驱动，传送带绕设在主动辊与从动辊上，压辊设于传送带的上方，送布辊与收布辊设于传送带的两端。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括浮动辊，浮动辊沿传送带运动的方向设于压辊的上游，并位于传送带的上方，浮动辊可沿一滑槽滑动，该滑槽沿传送带的运动方向逐渐抬高，当浮动辊位于滑槽的最低端时，该浮动辊的表面与传送带的表面的距离不大于待印花介质的厚度。

作为上述方案的进一步改进方式，包括托辊，托辊对应送布辊与收布辊平行设置，送布辊与对应的托辊之间以及收布辊与对应的托辊之间的间距可调。

一种印花机，包括上述的同步送布压布收布系统。

本发明的有益效果是：

仅通过一个动力源同步带动若干的从动轮转动，从而驱动多个工作单元同步动作，相比于独立设置多套传动系统并通过控制系统进行控制的方式，其能够有效的保证各输出端同步运作，系统的稳定性更好，同时也能够减少系统的成本，降低系统的生产加工难度，有利于提升产品的竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明同步传动系统第一个实施例的正视图；

图2是本发明同步送布压布收布系统第一个实施例的立体示意图；

图3是图2中A-A向的剖面示意图；

图4是图3中B向的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本发明同步传动系统第一个实施例的正视图，如图所示，同步传动系统包括机架100、主动轮200、第一过渡轮301、第二过渡轮302、第三过渡轮303、第一从动轮401、第二从动轮402、第三从动轮403与第四从动轮404。

主动轮200用于输出动力，其与第一过渡轮301、第二过渡轮302、第三过渡轮303之间通过皮带依次连接以形成一链式传动结构，过渡轮作为动力传递的中转介质再与从动轮连接，以从动轮作为动力输出的部件，具体的，第一过渡轮301上除开与主动轮200、第二过渡轮302连接的皮带的之外，还具有与第一从动轮401连接的皮带，类似的，第二过渡轮302通过皮带与第二从动轮402连接，第三过渡轮303、第三从动轮403与第四从动轮404上还设有齿轮，第三过渡轮303分别与第三从动轮403、第四从动轮404之间通过齿轮啮合，即第一、第二过渡轮分别驱动第一、第二从动轮转动，第三过渡轮303驱动第三、第四从动轮转动。

通过采用上述的连接方式，可以仅通过一个动力源（主动轮200）同步带动若干的从动轮转动，从而驱动多个工作单元同步动作，相比于独立设置多套传动系统并通过控制系统进行控制的方式，其能够有效的保证各输出端同步运作，系统的稳定性更好，同时也能够减少系统的成本，降低系统的生产加工难度，有利于提升产品的竞争力。

本实施例中过渡轮与从动轮的数量不做限制，其可根据需要调整，如图中所示，在主动轮200与第一过渡轮301之间还设有第四过渡轮304。

此外，本发明对主动轮、过渡轮与从动轮之间的连接方式不作限制，上述实施例中的皮带与齿轮可相互替换，当然也可以全部采用皮带或者全部采用齿轮的方式进行传动。

参照图2、图3，图2中示出了本发明同步送布压布收布系统第一个实施例的立体示意图，图中对传送带进行了局部剖切，图3中示出了图2中A-A向的剖面示意图，其应用上述的同步传动系统实现同步送布、压布与收布的功能，如图中所示，其包括主动辊501、从动辊502、传送带503、送布辊504、收布辊505、压辊506与上述的同步传动系统。

具体的，主动辊501、从动辊502、送布辊504、收布辊505与第一至第四过渡轮设于支架100的墙板上，主动轮200、第一从动轮401、第二从动轮402、第三从动轮403与第四从动轮404分别设于主动辊501、收布辊505、送布辊504、压辊506与从动辊502的端部，即主动轮200由主动辊501驱动，收布辊505、送布辊504、压辊506与从动辊502分别通过第一从动轮401、第二从动轮402、第三从动轮403与第四从动轮404驱动以分别作为动力的输入与输出端，传送带503绕设在主动辊501与从动辊502上，压辊506设于传送带的上方，并可通过竖直方向的升降运动调整其与传送带之间的间距，送布辊504与收布辊505设于传送带的两端。

上述同步送布压布收布系统的工作流程为：随着主动辊的转动，各从动辊通过传动系统同步转动，传送带503与送布辊504的配合运动进行送布动作，然后压辊506将布料摊平，摊平后的布料再运动之收布辊505处进行回收，即通过上述系统可以同步完成布料的送布、压布与收布的动作。

本发明还设有托辊与浮动辊，托辊507对应送布辊504与收布辊505平行设置，布卷放置在送布辊504与对应的托辊507之间以及收布辊505与对应的托辊507之间，随着送布辊504与收布辊505的主动转动实现送布与收布动作，同时送布辊504与对应的托辊507之间以及收布辊505与对应的托辊507之间的间距可调，以适应不同直径的布卷。

参照图4，示出了本发明图3中B向的局部放大示意图，浮动辊安装板508固定在支架100上且位于传送带503的上方，其上设有一滑槽5081，该滑槽相对传送带503倾斜设置，倾斜方向为沿传送带503的运动方向逐渐抬高，浮动辊509插接在滑槽5081内并可沿槽滑动。

浮动辊509的工作原理为：浮动辊509在初始状态时位于滑槽5081的最低端（图中为最左端），当布料随传送带503运动至浮动辊300处时，浮动辊509在摩擦力的作用下沿槽上升（图中为朝滑槽右端的方向），直至与浮动辊509自身的重力达到平衡后停止上升，这一过程中浮动辊509与布料完全贴合，从而可以将布料摊平，消除布料上的褶皱，同时浮动辊可在滑槽内自由浮动以适应布料上不同大小的褶皱。由于浮动辊509仅依靠自身重力压住布料，其给予布料的压力有限，故可以避免在布料上形成折痕、重叠等不良现象，有助于保证印花质量，当浮动辊对布料完成初步抚平后，压辊506再进行压布动作以彻底消除布料上的褶皱。

优选的，滑槽5081的顶部设有一开口5082，该开口用于浮动辊509进入/退出该滑槽5081，便于浮动辊509的拆装。

本发明还公开了同步传动系统的第二个实施例，本实施例同样包括机架100、主动轮200、第一过渡轮301、第二过渡轮302、第三过渡轮303、第一从动轮401、第二从动轮402与第三从动轮403，其与传动系统第一实施例的主要区别在于第四从动轮404由第三过渡轮303代替，即：

主动轮200用于输出动力，其与第一过渡轮301、第二过渡轮302、第三过渡轮303之间通过皮带依次连接以形成一链式传动结构，过渡轮作为动力传递的中转介质再与从动轮连接，以从动轮作为动力输出的部件，具体的，第一过渡轮301上除开与主动轮200.第二过渡轮302连接的皮带的之外，还具有与第一从动轮401连接的皮带，类似的，第二过渡轮302通过皮带与第二从动轮402连接，第三过渡轮303与第三从动轮403之间通过齿轮啮合，即第一、第二过渡轮分别驱动第一、第二从动轮转动，第三过渡轮303驱动第三从动轮403转动。

基于传动系统的第二个实施例，本发明还公开了同步送布压布收布系统的第二个实施例，其包括主动辊501、从动辊502、传送带503、送布辊504、收布辊505、压辊506与上述第二个实施例中的同步传动系统，其与上述同步送布压布收布系统第二个实施例的主要区别在于由第三过渡轮303直接驱动从动辊，即：

具体的，主动辊501、从动辊502、送布辊504、收布辊505与第一至第三过渡轮设于支架100的墙板上，主动轮200、第一从动轮401、第二从动轮402、第三从动轮403与第三过渡轮303分别设于主动辊501、收布辊505、送布辊504、压辊506与从动辊502的端部，即主动轮200由主动辊501驱动，收布辊505、送布辊504、压辊506与从动辊502分别通过第一从动轮401、第二从动轮402、第三从动轮403与第三从动轮303驱动以分别作为动力的输入与输出端，传送带503绕设在主动辊501与从动辊502上，压辊506设于传送带的上方，送布辊504与收布辊505设于传送带的两端。

上述实施例均采用链式传动结构，即以主动轮与过渡轮为主干，从动轮与过渡轮连接作为分支，本发明中还设有其他的实施例，包括但不限于：

一、同样采用链式结构，过渡轮上同时带动更多的从动轮，以第一实施例为例，比如第一过渡轮301上带有两个或者两个以上的从动轮。

二、一个过渡轮上可以带动更多的过渡轮，即形成树状传动结构，以第一实施例为例，比如第一过渡轮301除与第二过渡轮302连接外，还与其他的过渡轮直接连接。

三、主动轮带动过渡轮和/或从动轮转动，以第一实施例为例，主动轮200同时与多个过渡轮连接，或者同时与多个从动轮直接连接，或者同时与多个过渡轮、从动轮连接。

四、以及上述实施例的组合。

本发明还公开了一种印花机，其包括上述各实施例中的同步送布压布收布系统。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。