一种剥离分条装置的制作方法

本发明涉及一种剥离分条装置。

背景技术：

现有技术中保护膜需要对其进行剥离处理，同时还需要根据后续需求对剥离后的膜继续进行分条处理，现有的加工方法大多采用人工进行处理，实际加工效率不高，无法满足企业的生产加工需求，同时加工精度也不能保证，所以急需一种能够自动对保护膜进行剥离并对剥离后的膜再分条处理的装置。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率和稳定性高，便于对保护膜进行剥离并对剥离后的膜分条处理的剥离分条装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种剥离分条装置，包括送料机构以及位于送料机构一侧的剥离分条机构；所述剥离分条机构包括相对设置的第一支架和第二支架、进料支撑架、进料滚轮、第一剥离收料滚轮、升降组件、剪切滚轮、切刀、第二剥离收料滚轮、过渡滚轮、第一卷取滚轮、第二卷取滚轮和滚轮压紧组件；所述第一支架和第二支架上端设有进料支撑架；所述两个进料支撑架之间设有进料滚轮；所述进料支撑架一侧设有第一剥离收料滚轮；所述第一剥离收料滚轮下方一侧设有位于第一支架和第二支架之间的两个升降组件；所述升降组件上端固设有剪切滚轮；所述剪切滚轮上设有多个切刀；所述剪切滚轮上方设有第二剥离收料滚轮；所述第二剥离收料滚轮一侧设有过渡滚轮；所述过渡滚轮一侧设有位于第一支架和第二支架之间的第一卷取滚轮和第二卷取滚轮；所述第一卷取滚轮和第二卷取滚轮上方分别设有位于第一支架和第二支架之间的滚轮压紧组件。

优选的，所述送料机构包括相对设置的第三支架和第四支架、送料支撑架、放料轴和送料滚轮；所述第三支架和第四支架之间设有放料轴；所述第三支架和第四支架上端设有送料支撑架；所述两个送料支撑架之间设有送料滚轮。

优选的，所述滚轮压紧组件包括定位轴、定位板、第一压紧滚轮、移动气缸和第二压紧滚轮；所述定位轴上设有倾斜设置的两个定位板；所述定位板前端设有第一压紧滚轮；所述定位板上端设有移动气缸；所述移动气缸前端设有第二压紧滚轮，且第二压紧滚轮位于第一压紧滚轮后侧。

优选的，所述升降组件包括固定板和位于固定板上的升降气缸。

优选的，所述切刀的数量为四个；所述切刀呈圆形。

优选的，所述送料滚轮的高度和进料滚轮的高度相同。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的剥离分条装置，其整体结构紧凑，能够自动对保护膜进行剥离操作，并能对其中一层剥离膜进行分条处理，整体的生产效率和稳定性高，加工速度快，能较好的满足企业的生产加工需求。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

附图4为本发明的另一视角的结构示意图；

其中：1、第一支架；2、第二支架；3、进料支撑架；4、进料滚轮；5、第一剥离收料滚轮；6、剪切滚轮；7、切刀；8、第二剥离收料滚轮；9、过渡滚轮；10、第一卷取滚轮；11、第二卷取滚轮；12、第三支架；13、第四支架；14、送料支撑架；15、放料轴；16、送料滚轮；17、定位轴；18、定位板；19、第一压紧滚轮；20、移动气缸；21、第二压紧滚轮；22、固定板；23、升降气缸；24、保护膜。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本发明所述的一种剥离分条装置，包括送料机构以及位于送料机构一侧的剥离分条机构；所述剥离分条机构包括相对设置的第一支架1和第二支架2、进料支撑架3、进料滚轮4、第一剥离收料滚轮5、升降组件、剪切滚轮6、切刀7、第二剥离收料滚轮8、过渡滚轮9、第一卷取滚轮10、第二卷取滚轮11和滚轮压紧组件；所述第一支架1和第二支架2上端设有进料支撑架3；所述两个进料支撑架3之间设有进料滚轮4；所述进料支撑架3一侧设有第一剥离收料滚轮5；所述第一剥离收料滚5轮下方一侧设有位于第一支架1和第二支架2之间的两个升降组件；所述升降组件上端固设有剪切滚轮6；所述剪切滚轮6上设有多个切刀7；所述剪切滚轮6上方设有第二剥离收料滚轮8；所述第二剥离收料滚轮8一侧设有过渡滚轮9；所述过渡滚轮9一侧设有位于第一支架1和第二支架2之间的第一卷取滚轮10和第二卷取滚轮11；所述第一卷取滚轮10和第二卷取滚轮11上方分别设有位于第一支架1和第二支架2之间的滚轮压紧组件;所述送料机构包括相对设置的第三支架12和第四支架13、送料支撑架14、放料轴15和送料滚轮16；所述第三支架12和第四支架13之间设有放料轴15；所述第三支架12和第四支架13上端设有送料支撑架14；所述两个送料支撑架14之间设有送料滚轮16;所述滚轮压紧组件包括定位轴17、定位板18、第一压紧滚轮19、移动气缸20和第二压紧滚轮21；所述定位轴17上设有倾斜设置的两个定位板18；所述定位板18前端设有第一压紧滚轮19；所述定位板18上端设有移动气缸20；所述移动气缸20前端设有第二压紧滚轮21，且第二压紧滚轮21位于第一压紧滚轮19后侧；所述升降组件包括固定板22和位于固定板22上的升降气缸23；所述切刀7的数量为四个；所述切刀7呈圆形；所述送料滚轮16的高度和进料滚轮4的高度相同。

具体的使用过程如下所述：保护膜24缠绕在放料轴上，保护膜通过送料滚轮传送到进料滚轮中，在进料滚轮处将保护膜剥离成两层，第一层剥离膜缠绕到第一剥离收料滚轮中，第二层剥离膜缠绕到第二第一剥离收料滚轮上，如不需要对第二层剥离膜进行分条，经由过渡滚轮、缠绕到第一卷取滚轮或第二卷取滚轮上，在缠绕到第一卷取滚轮或第二卷取滚轮时会通过滚轮压紧组件进行压紧；当需要对第二层剥离膜进行分条时，开启升降气缸，升起气缸将剪切滚轮往上移动，使得切刀能够将第二层剥离膜分隔成五条剥离膜，其中两条剥离膜通过压紧滚轮组件进入到第一卷取滚轮上进行收卷，另外三条剥离膜通过压紧滚轮组件进入到第二卷取滚轮上进行收卷。

具体的，压紧滚轮组件包括定位轴、定位板、第一压紧滚轮、移动气缸和第二压紧滚轮，在进行工作时，移动气缸开启，移动气缸移动带动第二压紧滚轮往前移动的合适的位置，使得第一压紧滚轮和第二压紧滚轮能对分条后的玻璃膜起到压紧的作用。

其中，当送料滚轮的高度和进料滚轮的高度相同时，其使用效果较佳。

本发明的剥离分条装置，其整体结构紧凑，能够自动对保护膜进行剥离操作，并能对其中一层剥离膜进行分条处理，整体的生产效率和稳定性高，加工速度快，能较好的满足企业的生产加工需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。