豆豉灌装装置的制作方法

本发明涉及一种豆豉灌装装置。

背景技术：

灌装是豆豉加工的最后步骤，由于豆豉是固液两相的机械混合物，在灌装的过程中容易出料豉料和油料相分离的现象，导致同一批次产品的油料含量不均匀，影响用户评价。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种豆豉灌装装置，使得同一批次产品的油料含量均匀，灌装效果好。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种豆豉灌装装置，包括料桶和设置在所述料桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括密封穿过料桶桶底的搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片，所述搅拌轴上开有排料孔和第一排料槽，所述排料孔从搅拌轴的下端面向上延伸至料桶内，排料孔与搅拌轴同轴，所述第一排料槽与排料孔连通、且沿搅拌轴轴向方向延伸至料桶底部，第一排料槽沿搅拌轴周向均布有两个，所述排料孔内设有一排料管，所述排料管与搅拌轴转动连接，所述排料管的外径与排料孔的直径相同、且排料管上开有与第一排料槽相对应的第二排料槽。

进一步地，所述排料管伸出至搅拌轴下方的管段的外壁上铰接设置有棘爪，所述搅拌轴的下端套设有一套筒，所述套筒的内壁周向均匀设置有多个与所述棘爪配合的棘轮齿，所述排料管由一间歇运动机构驱动，所述间歇运动机构包括转轴、第一完全齿轮、不完全齿轮、第二完全齿轮和第三完全齿轮，所述转轴被支撑在料桶桶底下方且与搅拌轴平行，所述第一完全齿轮和不完全齿轮从上至下同轴套设在转轴上，所述第二完全齿轮套设在搅拌轴伸出至料桶外的下端、且与第一完全齿轮啮合，所述第三完全齿轮套设在排料管伸出至搅拌轴下方的管段上、且可与不完全齿轮啮合，所述不完全齿轮与第三完全齿轮啮合时，驱动第三完全齿轮转动90°。

本发明的有益效果：本发明的一种豆豉灌装装置，包括料桶和设置在所述料桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括密封穿过料桶桶底的搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片，所述搅拌轴上开有排料孔和第一排料槽，所述排料孔从搅拌轴的下端面向上延伸至料桶内，排料孔与搅拌轴同轴，所述第一排料槽与排料孔连通、且沿搅拌轴轴向方向延伸至料桶底部，第一排料槽沿搅拌轴周向均布有两个，所述排料孔内设有一排料管，所述排料管与搅拌轴转动连接，所述排料管的外径与排料孔的直径相同、且排料管上开有与第一排料槽相对应的第二排料槽。该结构的豆豉灌装装置，可使同一批次产品的油料含量均匀，灌装效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2棘爪与套筒配合的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、2，本发明提供一种技术方案：一种豆豉灌装装置，包括料桶1和设置在所述料桶1内的搅拌装置2，料桶1固定在一机架上，所述搅拌装置2包括密封穿过料桶1桶底的搅拌轴21和固定在搅拌轴21上的叶片22，搅拌轴21的上下端分别与机架、料桶1转动连接，叶片22直接焊接在搅拌轴21上，所述搅拌轴21上开有排料孔211和第一排料槽212，所述排料孔211从搅拌轴21的下端面向上延伸至料桶1内，排料孔211与搅拌轴21同轴，所述第一排料槽212与排料孔211连通、且沿搅拌轴21轴向方向延伸至料桶1底部，第一排料槽212沿搅拌轴21周向均布有两个，所述排料孔211内设有一排料管3，所述排料管3与搅拌轴21转动连接，所述排料管3的外径与排料孔211的直径相同、且排料管3上开有与第一排料槽212相对应的第二排料槽31，第二排料槽31沿排料管3周向均布有两个，且第二排料槽31可将排料管3与第一排料槽212连通。工作时，搅拌轴21转动，带动叶片22将料桶1内的豆豉搅拌，使得油料混合得相对均匀，同时将排料管3固定，搅拌轴21转动过程中，第一排料槽212与第二排料槽31连通，从而豆豉油料经第一排料槽212、第二排料槽31和排料管3排出，整个过程中，通过加料管持续向料桶1内添加原料，再混合搅拌，使得料桶1内的料位基本保持不变，且第一排料槽212始终位于油料的料位下方，这样油料经第一排料槽212向外排出时，由于位于料桶1底部的豆豉颗粒和位于豆豉颗粒层上方的油层都有一部分流向第一排料擦，从而使得每次排出的豆豉油料混合均匀，灌装效果好。通过严格控制搅拌轴21转速、第一排料槽212、第二排料槽31和排料管3管径等参数，即可控制每次排料的重量，从而实现对豆豉的灌装。

作为上述方案的进一步改进，所述排料管3伸出至搅拌轴21下方的管段的外壁上铰接设置有棘爪4，所述搅拌轴21的下端套设有一套筒5，所述套筒5的内壁周向均匀设置有多个与所述棘爪4配合的棘轮齿51，棘爪4与棘轮齿51构成单向转动结构，从而使得排料管3随搅拌一起转动，同时所述排料管3由一间歇运动机构6驱动，所述间歇运动机构6包括转轴61、第一完全齿轮62、不完全齿轮63、第二完全齿轮64和第三完全齿轮65，所述转轴61被支撑在料桶1桶底下方且与搅拌轴21平行，所述第一完全齿轮62和不完全齿轮63从上至下同轴套设在转轴61上，所述第二完全齿轮64套设在搅拌轴21伸出至料桶1外的下端、且与第一完全齿轮62啮合，所述第三完全齿轮65套设在排料管3伸出至搅拌轴21下方的管段上、且可与不完全齿轮63啮合，所述不完全齿轮63与第三完全齿轮65啮合时，驱动第三完全齿轮65转动90°。第二完全齿轮64随搅拌轴21转动时，带动第一完全齿轮62转动，第一完全齿轮62带动同轴的不完全齿轮63转动，不完全齿轮63则间歇性的驱动第三完全齿轮65转动90°，从而使得排料管3间歇性地相对搅拌轴21单向转动90°。通过上述设置，当第一排料槽212与第二排料槽31的连通，进料快速，且方便控制第一排料槽212与第二排料槽31的连通时间，最终方便控制排料管3每次排料的重量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种豆豉灌装装置，包括料桶和设置在所述料桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括密封穿过料桶桶底的搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片，所述搅拌轴上开有排料孔和第一排料槽，所述排料孔从搅拌轴的下端面向上延伸至料桶内，排料孔与搅拌轴同轴，所述第一排料槽与排料孔连通、且沿搅拌轴轴向方向延伸至料桶底部，第一排料槽沿搅拌轴周向均布有两个，所述排料孔内设有一排料管，所述排料管与搅拌轴转动连接，所述排料管的外径与排料孔的直径相同、且排料管上开有与第一排料槽相对应的第二排料槽，排料管由一间歇运动机构驱动。该结构的豆豉灌装装置，可使同一批次产品的油料含量均匀，灌装效果好。

技术研发人员：唐伟
受保护的技术使用者：重庆市永川区松既调味品有限责任公司
技术研发日：2016.12.29
技术公布日：2017.08.18