技术领域本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种热封装置。
背景技术：
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。在暖宝宝、药贴、食品等包装加工过程中，现有的热封装置其上下热辊轴相对间距不能调整，使得产品加工麻烦，加工效率低，适配范围小。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有热封装置的上下热辊轴相对间距不能调整的问题，本实用新型提供一种热封装置。本实用新型的技术方案是：一种热封装置，包括热封架，所述的热封架上设有热封槽，所述的热封槽内设有相向转动的第一热封辊轴和第二热封辊轴，所述的第一热封辊轴设于第一热封块上，所述的第一热封块与热封架上下滑移配合，所述的热封槽上盖置有压力调节板，所述的压力调节板上设有手柄、摆轴和调节杆，所述的调节杆穿过压力调节板与第一热封块相连接，所述的手柄与摆轴相连接，所述的摆轴通过调节杆驱动第一热封块沿热封架上下滑移。作为本实用新型的一种改进，所述的调节杆上设有转动孔，所述的摆轴插入转动孔内并在转动孔内自由转动，所述的摆轴上设有用于按压压力调节板的凸轮，所说的凸轮与摆轴联动连接。作为本实用新型的进一步改进，所述的凸轮上设有便于按压压力调节板的弧形部。作为本实用新型的进一步改进，所述的第一热封块与压力调节板之间设有弹性件，所述的弹性件具有按压第一热封块使得第一热封块上的第一热封辊轴靠近第二热封辊轴的运动趋势。作为本实用新型的进一步改进，所述第一热封块的两个端面均向外凸出边沿，第一热封块的两个端面上的边沿设于热封架的两侧，所述的第一热封块与热封架沿第一热封辊轴轴向限位配合。作为本实用新型的进一步改进，所述的热封架上设有立柱，所述的立柱上固定有用于安装传感器的导热块，所述的导热块与第一热封辊轴的外表面相贴合。作为本实用新型的进一步改进，所述的第一热封辊轴通过轴承安装于第一热封块上，所述的第一热封块上设有用于润滑轴承的润滑油孔。作为本实用新型的进一步改进，所述第一热封辊轴的径向上向外凸出第一纵向热封部，所述第二热封辊轴的径向上向外凸出与第一纵向热封部相对应的第二纵向热封部。作为本实用新型的进一步改进，所述的第一热封辊轴和第二热封辊轴上均设有横向热封部。作为本实用新型的进一步改进，所述的压力调节板上设有预热组件，所述的预热组件包括预热固定板和预热安装板，所述的预热安装板上设有多个相对设置的预热条，所述的预热固定板上设有预热气缸，所述的预热气缸穿过预热固定板与预热安装板相连接。本实用新型的有益效果是，通过手柄、摆轴和调节杆，带动第一热封块可靠的沿热封架上下滑移，从而可以快速、方便、平稳的驱动第一热封辊轴运动，调节第一热封辊轴与第二热封辊轴之间的距离，便于物料的热封包装，还能对物料进行一定的牵引作用，使得本产品的适配范围广，加工效率高，加工效果好，大大节省了人力，减少劳动了强度，缩短劳动时间，减少生产工序，节省周转过程，且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。附图2为附图1另一方向的结构示意图。附图3为附图1中去除预热组件8后的结构示意图。附图4为本实用新型实施例二的结构示意图。附图5为附图1中第一热封块4的结构示意图。图中，1、热封架；11、热封槽；2、第一热封辊轴；21、第一纵向热封部；22、横向热封部；3、第二热封辊轴；31、第二纵向热封部；4、第一热封块；41、边沿；42、润滑油孔；5、压力调节板；51、手柄；52、摆轴；53、调节杆；531、转动孔；54、凸轮；541、弧形部；55、弹性件；6、立柱；61、导热块；7、轴承；8、预热组件；81、预热固定板；82、预热安装板；83、预热条；84、预热气缸。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：由图1结合图2、3、4、5所示，一种热封装置，包括热封架1，所述的热封架1上设有热封槽11，所述的热封槽11内设有相向转动的第一热封辊轴2和第二热封辊轴3，所述的第一热封辊轴2设于第一热封块4上，所述的第一热封块4与热封架1上下滑移配合，所述的热封槽11上盖置有压力调节板5，所述的压力调节板5上设有手柄51、摆轴52和调节杆53，所述的调节杆53穿过压力调节板5与第一热封块4相连接，所述的手柄51与摆轴52相连接，所述的摆轴52通过调节杆53驱动第一热封块4沿热封架1上下滑移。本实用新型的有益效果是，通过手柄、摆轴和调节杆，带动第一热封块可靠的沿热封架上下滑移，从而可以快速、方便、平稳的驱动第一热封辊轴运动，调节第一热封辊轴与第二热封辊轴之间的距离，便于物料的热封包装，还能对物料进行一定的牵引作用，使得本产品的适配范围广，加工效率高，加工效果好，大大节省了人力，减少劳动了强度，缩短劳动时间，减少生产工序，节省周转过程，且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的调节杆53上设有转动孔531，所述的摆轴52插入转动孔531内并在转动孔531内自由转动，所述的摆轴52上设有用于按压压力调节板5的凸轮54，所说的凸轮54与摆轴52联动连接。具体的说，所述的凸轮54上设有便于按压压力调节板5的弧形部541。手柄转动时，驱动摆轴转动，此时摆轴套设于转动孔内转动，摆轴上的凸轮转动时与压力调节板相贴合，此时凸轮通过摆轴带动调节杆上下滑移，从而带动第一热封块上下滑移。这样的结构使得第一热封辊轴运动平稳，控制可靠，弧形部的设置使得凸轮与压力调节板配合方便，避免干涉卡死，使得产品运动更平稳可靠。所述的第一热封块4与压力调节板5之间设有弹性件55，所述的弹性件55具有按压第一热封块4使得第一热封块4上的第一热封辊轴2靠近第二热封辊轴3的运动趋势。弹性件的设置可以可靠按压第一热封块，使得第一热封块上的第一热封辊轴与第二热封辊轴可靠贴合，使得产品加工效率高，热封效果好，同时能起到牵引的作用，保证物料可靠行进，保证产品的连续加工。所述第一热封块4的两个端面均向外凸出边沿41，第一热封块4的两个端面上的边沿41设于热封架1的两侧，所述的第一热封块4与热封架1沿第一热封辊轴2轴向限位配合。这样的结构避免工作过程中第一热封块上的第一热封辊轴移位，使得产品热封效果好。所述的热封架1上设有立柱6，所述的立柱6上固定有用于安装传感器的导热块61，所述的导热块61与第一热封辊轴2的外表面相贴合。导热块的设置便于传感器的安装，从而对第一热封辊轴进行时时监控，保证热封温度，使得产品热封效果好，效率高。所述的第一热封辊轴2通过轴承7安装于第一热封块4上，所述的第一热封块4上设有用于润滑轴承7的润滑油孔42。这样的结构可以可靠的对轴承进行润滑，保证产品连续持续生产加工。本实用新型中提及的热封块、轴承、导热块、润滑油孔均可对应的设置在第二热封辊轴上。实施例一：参看图1、2、3、5，所述第一热封辊轴2的径向上向外凸出第一纵向热封部21，所述第二热封辊轴3的径向上向外凸出与第一纵向热封部21相对应的第二纵向热封部31。实施例一公开了一种纵向热封装置，结构简单，安装方便，热封效果好。实施例二：参看附图4，所述的第一热封辊轴2和第二热封辊轴3上均设有横向热封部22。实施例二公开了一种横向热封装置，结构简单，安装方便，热封效果好。实施例一和实施例二的区别就在于辊轴上，其他结构均相同。所述的压力调节板5上设有预热组件8，所述的预热组件8包括预热固定板81和预热安装板82，所述的预热安装板82上设有多个相对设置的预热条83，所述的预热固定板81上设有预热气缸84，所述的预热气缸84穿过预热固定板81与预热安装板82相连接。本实用新型中增设了预热装置，对进入热封装置的物料进行预热，使得设备一开机就可以进行热封，保证产品的热封效果。各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。