一种曳引机的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种曳引机。

背景技术：

安装在机房的电动机与减速箱、制动器等组成曳引机，曳引钢丝绳通过曳引轮一端连接轿厢，一端连接对重装置。为使井道中的轿厢与对重各自沿井道中导轨运行而不相蹭，曳引机上放置一导向轮使二者分开。轿厢与对重装置的重力使曳引钢丝绳压紧在曳引轮槽内产生摩擦力。这样，电动机转动带动曳引轮转动，驱动钢丝绳，拖动轿厢和对重作相对运动。即轿厢上升，对重下降；对重上升，轿厢下降。于是，轿厢在井道中沿导轨上、下往复运行，电梯执行垂直运送任务。

但目前普遍使用的电梯曳引机结构复杂，零件多、体积大，加工复杂、成本高，而且蜗轮蜗杆间的摩擦损耗大，发热量大，传动效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种工作效率高、安全可靠、成本低的曳引机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种曳引机，包括输入轴，所述的输入轴的外圈套接有一偏心轴套，该偏心轴套的上方设有固定套，该固定套套接在输入轴的外圈，所述的偏心轴套的外圈套接有一分齿盘，该分齿盘沿径向均匀分布有分齿槽，在分齿槽内设有活齿，所述的分齿盘的外圈套接有内齿轮，所述的内齿轮内设有通过圆柱销贯穿固定的针轮，该针轮沿内齿轮的径向均匀分布，所述的内齿轮的外圈套接有绳轮，所述的绳轮的两端各设有一机罩，该机罩与绳轮之间还设有轴承。

所述的活齿的数量与针轮的数量相同。

所述的分齿槽与活齿接触部分呈圆弧曲线形。

本实用新型的有益效果是：1、因安装在内齿轮上的针轮可以绕着自身的轴线旋转，活齿与针轮之间为滚动摩擦，摩擦损耗小，故工作效率较高。2、以偏心轴套作为原动件，自锁性好，保证了其工作的安全可靠性。3、由于传动机构的主、从动轮的轮齿都是由分离式的个体零件组装而成，故避免了轮齿齿根部位的应力集中，大大降低了其弯曲与疲劳损坏的程度。具有结构紧凑、整机的体积小、工作效率高、安全可靠、成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为齿轮与针轮的啮合原理图。

图中：输入轴1、偏心轴套2、固定套3、分齿盘4、分齿槽4-1、活齿5、内齿轮6、针轮7、圆柱销8、绳轮9、机罩10、轴承11。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示一种曳引机，包括输入轴1，所述的输入轴1的外圈套接有一偏心轴套2，该偏心轴套2的上方设有固定套3，该固定套3套接在输入轴1的外圈，所述的偏心轴套2的外圈套接有一分齿盘4，该分齿盘4沿径向均匀分布有分齿槽4-1，在分齿槽4-1内设有活齿5，所述的分齿盘4的外圈套接有内齿轮6，所述的内齿轮6内设有通过圆柱销8贯穿固定的针轮7，该针轮7沿内齿轮6的径向均匀分布，所述的内齿轮6的外圈套接有绳轮9，所述的绳轮9的两端各设有一机罩10，该机罩10与绳轮9之间还设有轴承11。

所述的活齿5的数量与针轮7的数量相同。

所述的分齿槽4-1与活齿5接触部分呈圆弧曲线形。

输入轴1通过键联接将运动传给偏心轴套2，活齿5安装在分齿盘4的分齿槽4-1中，分齿槽4-1沿径向均匀分布。内齿轮6由一组圆柱形针轮7构成，针轮7通过圆柱销8均匀的安装在内齿轮6上。工作时，活齿5随着偏心轴套2的径向尺寸的变化沿着分齿槽4-1相应滑动，进入或脱离与针轮7啮合(见图2)。因为分齿盘4为固定构件，所以活齿5与针轮7的啮合就会带动绳轮9的转动，从而完成运动的传递。

因安装在内齿轮6上的针轮7可以绕着自身的轴线旋转，活齿5与针轮7之间为滚动摩擦，摩擦损耗小，故工作效率较高。以偏心轴套2作为原动件，自锁性好，保证了其工作的安全可靠性。由于传动机构的主、从动轮的轮齿都是由分离式的个体零件组装而成，故避免了轮齿齿根部位的应力集中，大大降低了其弯曲与疲劳损坏的程度。具有结构紧凑、整机的体积小、工作效率高、安全可靠、成本低等特点。