提升机的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造的辅助装置，具体地，涉及提升机。

背景技术：

目前，在用提升机上料时，一般是手工将物料放置到提升仓中然后再运送，这样运送物料效率低下，此外，每个提升仓中所加的物料重量难以控制，提升架受力不均匀，不可避免地，会降低提升架的寿命。

因此，提供一种能够提高运送物料效率且又能减缓提升架损耗速度的提升机是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高运送物料效率的提升机，且该提升机还能减缓提升架的损耗速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提升机，所述提升机沿竖直方向自上而下包括入料仓、入料控制板、下料仓和底座；所述下料仓与所述底座之间还设置有第一支撑机构且所述下料仓活动连接于所述第一支撑机构上，以使得所述下料仓的下料口能够朝向提升仓；所述入料仓滑动连接于所述入料控制板上，所述入料控制板上设置有通孔，且所述通孔与设置在所述入料仓底部的入料孔相配合以使得所述入料孔和所述通孔之间的入料间隙能够调整；所述入料控制板通过第二支撑机构设置在所述底座上，且所述入料控制板所在的平面平行于水平面；所述提升机还包括提升架和通过连接机构连接于所述提升架的多个所述提升仓；所述提升架靠近所述下料仓设置以使得所述下料仓的下料口能够朝向所述提升仓；所述连接机构包括滑动连接于所述提升架上的多个平行设置的滑动杆和连接于多个所述滑动杆上的多个固定杆，多个所述固定杆沿所述滑动杆的一端排列至另一端，且相邻两个所述固定杆之间的垂直距离相等；所述提升仓可拆卸地连接于所述固定杆上。

优选地，所述固定杆上设置有多个凹槽，所述提升仓上固接有与所述凹槽相配合的钩状体，多个所述钩状体分别一一对应地卡合于多个所述凹槽以使得所述提升仓可拆卸地连接于所述固定杆上。

优选地，所述提升架朝远离所述下料仓的方向倾斜。

优选地，所述第一支撑机构包括固接在所述底座上的两个支撑块和固定连接于两个所述支撑块之间的固定轴；所述下料仓活动套接于所述固定轴上，以使得所述下料仓的下料口能够朝向提升仓。

优选地，所述第二支撑机构包括固接于所述底座的支撑架和通过连接件固接于所述支撑架上的伸缩杆；所述伸缩杆固接于所述入料控制板，且所述伸缩杆沿长度方向上所在的直线平行于所述入料控制板所在的平面。

优选地，所述入料仓包括入料框和固接于所述入料框的滑动块；所述滑动块滑动连接于所述入料控制板，所述入料孔设置在所述滑动块上且所述入料孔连通于所述入料框。

优选地，所述入料控制板与设置有通孔的宽面相邻的两个侧面上设置有滑槽，所述滑动块上设置有与所述滑槽相配合的凸起，以使得所述滑动块能够沿所述滑槽滑动。

优选地，所述滑槽沿所述入料控制板的外部向内部包括第一滑槽和第二滑槽；且所述第二滑槽的槽口宽度大于所述第一滑槽的槽口宽度。

优选地，所述下料仓的仓面的截面积宽度沿朝向所述提升仓的方向逐渐减小。

优选地，所述底座上还设置有气缸，且所述气缸的活塞杆可拆卸地连接于所述下料仓，以使得所述活塞杆的伸缩能够带动所述下料仓的下料口朝向所述提升仓。

根据上述技术方案，本实用新型提供的提升机包括入料仓、入料控制板和下料仓，下料仓活动连接在第一支撑机构上，进而下料仓的下料口能够朝向提升仓以使得下料仓中的物料能够向提升仓下料；入料仓底部设置有入料孔，入料控制板上设置有通孔，入料仓滑动连接在入料控制板上，进而，通孔和入料孔之间的入料间隙能够调整，操作人员可根据下料仓中的物料存放程度控制入料速度，进而能够较好的控制下料仓中的物料重量，这样，控制下料仓的倾斜角度和下料速度即可以向多个提升仓下料，不需要人工下料，节省人力资源，提升运送效率。此外，该提升机的提升仓可拆卸地连接在固定杆上，以方便更换不同大小的提升仓，进一步提高工作运送效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的提升机的结构示意图；以及

图2是图1中提升机的提升架和提升仓的结合示意图。

附图标记说明

1、底座 2、入料控制板

3、下料仓 4、固定轴

5、支撑架 6、连接件

7、伸缩杆 8、滑动块

9、入料框 10、支撑块

11、提升仓 12、提升架

13、固定杆 14、滑动杆

15、钩状体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供一种提升机，如图1和图2所示，所述提升机沿竖直方向自上而下包括入料仓、入料控制板2、下料仓3和底座1；所述下料仓3与所述底座1之间还设置有第一支撑机构且所述下料仓3活动连接于所述第一支撑机构上，以使得所述下料仓3的下料口能够朝向提升仓11；所述入料仓滑动连接于所述入料控制板2上，所述入料控制板2上设置有通孔，且所述通孔与设置在所述入料仓底部的入料孔相配合以使得所述入料孔和所述通孔之间的入料间隙能够调整；所述入料控制板2通过第二支撑机构设置在所述底座1上，且所述入料控制板2所在的平面平行于水平面；所述提升机还包括提升架12和通过连接机构连接于所述提升架12的多个所述提升仓11；所述提升架12靠近所述下料仓3设置以使得所述下料仓3的下料口能够朝向所述提升仓11；所述连接机构包括滑动连接于所述提升架12上的多个平行设置的滑动杆14和连接于多个所述滑动杆14上的多个固定杆13，多个所述固定杆13沿所述滑动杆14的一端排列至另一端，且相邻两个所述固定杆13之间的垂直距离相等；所述提升仓11可拆卸地连接于所述固定杆13上。本实用新型的宗旨是提供一种能够提高运送效率且又能减缓提升架12损耗速度的提升机，该提升机包括入料仓、入料控制板2和下料仓3，下料仓3活动连接在第一支撑机构上，进而下料仓3的下料口能够朝向提升仓11以使得下料仓3中的物料能够向提升仓11下料；这样，控制下料仓3的角度即可以控制下料速度，为尽可能的使得每个提升仓11中物料重量一致，可以一直将下料仓3保持倾斜的角度，即一直处于下料的状态(所需要说明的是，这样将下料仓3一直处于下料的状态会存在物料泄露的状态，因而，为尽可能的防止物料泄露，可以将提升仓11设置为足够大，且提升仓11向上提升时与下料仓3的最短距离近似于零，但不能等于零，以保证提升仓11能够顺利提升)。这样即可以尽可能的保证每个提升仓11中的物料重量基本一致，进而达到减缓提升架12损耗速度的目的。此外，该提升机还包括提升架12、连接机构和提升仓11，提升架12靠近下料仓3设置以使得下料仓3的下料口能够朝向提升仓11，连接机构包括滑动连接于提升架12上的多个平行设置的滑动杆14以及连接于多个滑动杆14上的多个固定杆13，最好地，固定杆13垂直设置于滑动杆14，保证提升仓11的稳定性以及整体美观度。并且多个固定杆13沿滑动杆14的一端排列至另一端，并且相邻两个固定杆13之间的垂直距离相等，并且提升仓11可拆卸地连接在固定杆13上，这样，提升仓11能够较好的设置在提升架12上，以保证在提升的过程中有较好的稳定性，保证工作效率。

这里，提升仓11可拆卸地连接在固定杆13上，能够根据不同物料要求更换不同提升仓11，灵活性较大。

此外，入料仓底部设置有入料孔，入料控制板2上设置有通孔，入料仓滑动连接在入料控制板2上，进而，通孔和入料孔之间的入料间隙能够调整，操作人员可根据下料仓3中的物料存放程度控制入料速度，这样能够较好的控制下料仓3中的物料重量。这样操作不需要较多的人力，不仅提高了提升机的运送效率还节省了人力。

在一种优选的实施方式中，为使得提升仓11更好地设置在固定杆13上，这里，所述固定杆13上设置有多个凹槽，所述提升仓11上固接有与所述凹槽相配合的钩状体15，多个所述钩状体15分别一一对应地卡合于多个所述凹槽以使得所述提升仓11可拆卸地连接于所述固定杆13上。

在一种优选的实施方式中，为尽可能的增加提升架12的寿命，所述提升架12朝远离所述下料仓3的方向倾斜。

在本实用新型中，下料仓3的下料口能够朝向提升仓11具体可以这样设计，所述第一支撑机构包括固接在所述底座1上的两个支撑块10和固定连接于两个所述支撑块10之间的固定轴4；所述下料仓3活动套接于所述固定轴4上，以使得所述下料仓3的下料口能够朝向提升仓11。这样，将下料仓3活动套接在固定轴4上，下料仓3沿固定轴4旋转即能够调节下料仓3的角度，进而可以使下料仓3的下料口朝向提升仓11。这里，最好地，固定轴4设置在下料仓3的中间位置，方便下料仓3转较小的角度即可以下料，节省资源；此外，方便下料仓3中存放较多的物料。优选情况下，所述底座1上还设置有气缸，且所述气缸的活塞杆可拆卸地连接于所述下料仓3，以使得所述活塞杆的伸缩能够带动所述下料仓3的下料口朝向所述提升仓11。这样，通过控制气缸即可以转动下料仓3，并且气缸的活塞杆可拆卸地连接在下料仓3上，这样，能够调整活塞杆和下料仓3的位置，提高下料灵活性。

在一种优选的实施方式中，所述第二支撑机构包括固接于所述底座1的支撑架5和通过连接件6固接于所述支撑架5上的伸缩杆7；所述伸缩杆7固接于所述入料控制板2，且所述伸缩杆7沿长度方向上所在的直线平行于所述入料控制板2所在的平面。第二支撑机构包括支撑架5和伸缩杆7，伸缩杆7通过连接件6固接在支撑架5上，并且伸缩杆7沿长度方向上所在的直线平行于入料控制板2所在的平面，进而，在向下料仓3入料的时候，不会有较多的物料滞留在入料控制板2上，且入料控制板2上固接在伸缩杆7上，这样，通过伸缩杆7的伸缩即可以控制入料孔和通孔之间的相对位置，调整入料间隙，控制入料速度。

在一种优选的实施方式中，所述入料仓包括入料框9和固接于所述入料框9的滑动块8；所述滑动块8滑动连接于所述入料控制板2，所述入料孔设置在所述滑动块8上且所述入料孔连通于所述入料框9。由上所知，入料仓的重量直接由入料控制板2承受，并且入料仓本身不承受物料的重量，保证物料在入料的过程中不飞溅到其他地方，这样，物料从物料框经过入料孔再通过通孔进入到下料仓3。因此，保证入料仓能够稳定的设置在入料控制板2上即可。

在一种更为优选的实施方式中，所述入料控制板2与设置有通孔的宽面相邻的两个侧面上设置有滑槽，所述滑动块8上设置有与所述滑槽相配合的凸起，以使得所述滑动块8能够沿所述滑槽滑动。入料控制板2和入料仓之间的滑动连接方式可以这样设计，在入料控制板2的两个较窄的侧面上设置滑槽，并且在滑动块8上设置有与滑槽相配合的凸起，进而使得滑动块8沿滑槽滑动，这样，能够提高入料仓在入料的过程中保持稳定，保证入料的效率。在该种滑动连接方式的一种更为优选的实施方式中，为更进一步的提高入料仓入料的稳定性，所述滑槽沿所述入料控制板2的外部向内部包括第一滑槽和第二滑槽；且所述第二滑槽的槽口宽度大于所述第一滑槽的槽口宽度。

在本实用新型中，所述下料仓3的仓面的截面积宽度沿朝向所述提升仓11的方向逐渐减小。为尽可能的保证下料仓3在下料的过程中保持稳定，并且尽可能的保证较少的物料在下料的过程中飞溅出来，这里，下料仓3的仓面的截面积宽度沿朝向提升仓11的方向逐渐减小。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。