重力触发式木材打包装置的制作方法

本实用新型涉及木材运输领域，具体为一种重力触发式木材打包装置。

背景技术：

木材在经过加工后需要进行捆扎然后进行运输，以防止木材在运输的途中散落。现有的木材加工企业在对木材进行捆扎时，或者是使用人工捆绑，费时费力；或者是在木材加工完成后，由传送带将木材传送到特定地点后，需停留较长时间(比如10秒或者更长的时间)让捆扎机对木材进行打包。

采用人工捆绑或者利用打包机对木材进行捆绑，都需要停止对木材的运输才能进行捆绑操作，因此延迟了木材的出厂时间，进而降低了木材的生产总量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中对木材进行捆绑时需要停止对木材的运输进而降低了木材的生产总量的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于木材运输的打包装置。

本实用新型提供基础方案是：重力触发式木材打包装置，包括打包机和运输机构，其中，运输机构包括第一运输台和第二运输台，第一运输台与第二运输台的下端之间连接有运输导轨，打包机的下端与运输导轨滑动连接，第一运输台与打包机的下端连接有复位件，打包机上设有用于阻挡木材的升降机构和控制打包机进行打包操作的重力触发器。

基础方案的工作原理：待打包的木材经过第一运输台的运输后，木材的一端与打包机接触，此时，由于打包机受到木材的重力的挤压，打包机的受力情况改变，重力触发器控制打包机对木材进行第一次打包；第一运输台对木材继续进行运输，打包机上的升降机构此时阻挡住木材在打包机上的移动，由于木材与打包机之间存在有摩擦力，木材在第一运输台的运输下继续移动，带动打包机的升降机构移动从而使得打包机沿着运输导轨移动，当打包机运动至第二运输台的一侧时，打包机不再移动，此时升降机构运动，木材通过升降机构继续运动至第二运输台上，同时，打包机受到的木材的重力开始减少，打包机的受力情况改变，重力触发器控制打包机对木材进行第二次打包；当木材全部移动至第二运输台上后，打包机不再受到木材的摩擦力，此时打包机在复位件的作用下沿着运输导轨朝向第一运输台滑动，升降机构运动，最后回到第一运输台的一侧，对下一木材进行打包运输操作。

基础方案的有益效果是：设置运输导轨和升降机构，使得打包机在运输机构之间进行滑动，保证打包机在对木材打包的同时木材在第一运输台和第二运输台之间进行运输，从而缩短了木材的出厂时间，保证了木材的生产总量；设置重力触发器，利用打包机受到的木材的重力的变化控制打包机的运作，代替了人工控制，节约了人工成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，升降机构包括下端为楔形且上端设有通孔的滑板，滑板滑动连接在打包机朝向第二运输台的一侧，第二运输台朝向打包机的一侧设有与滑板相适应的支撑板。有益效果：打包机运输至第二运输台处时，支撑板与滑板接触，随着木材的继续移动，打包机移动，支撑板沿着楔形面滑入到滑板的下方，此时滑板在支撑板的作用力下沿着打包机向上滑动，最后通孔滑动至打包机的上方，运动的木材通过通孔后继续移动从而到达第二运输台上，当打包机脱离和第二运输台接触时，滑板不再受到支撑板的支撑力从而在重力的作用下下移，通孔下移，从而对下一木材进行阻挡；通过设置滑板和支撑板，利用支撑板对滑板的支撑力使得滑板上移，通孔上移实现木材能移动至第二运输台上，操作简单。

优选方案二：作为基础方案的又一优选，升降机构包括设有通孔的滑板和支撑板，滑板滑动连接在打包机朝向第二运输台的一侧且下端设有斜楔面，支撑板位于滑板的下方且与打包机滑动连接，支撑板连接端设有弹簧，滑板的下端设有弹簧的放置槽。有益效果：当打包机滑动至第二运输台的一侧时，支撑板在与第二运输台的接触过程中受到第二运输台的作用力且在该作用力下朝向连接端移动，滑板在支撑板移动的过程中受到支撑板的支撑力上移，通孔上移，当通孔完全上移至打包机的上方时，木材通过通孔到达第二运输台上，当打包机脱离与第二运输台的接触时，支撑板在弹簧的作用下移动，从而脱离于滑板的接触，滑板由于没有再受到支撑板的支撑力，在自身的重力作用下下降，通孔下降，从而继续对下一木材进行阻挡。

优选方案三：作为基础方案的再一优选，升降机构包括滑板和支撑板，滑板滑动连接在打包机朝向第二运输台的一侧且下端与打包机连接有弹簧，滑板上设有楔形孔，支撑板连接在第二运输台上且设有与楔形孔相适应的楔形端。有益效果：当打包机滑动至第二运输台的一侧时，支撑板与滑板开始接触，支撑板的楔形端滑入滑板的楔形孔中，滑板下移，打包机上的木材则通过打包机到达第二运输台，当打包机脱离与第二运输台接触后，支撑板滑出滑板的楔形孔，滑板在弹簧的作用下上移，从而使得滑板继续对后一木材进行阻挡。

优选方案四：作为优选方案一至三中任一方案的优选，重力触发器设有延时机构。有益效果：设置延时机构后，通过延时机构对打包机的打包时间延时控制，在木材上升至第二运输台上一段时间后打包机对木材进行第二次的打包，使得木材的两次打包位于木材上的不同位置，保证了木材的二次打包的效果。

优选方案五：作为优选方案四的优选，第二运输台的下端设有与运输导轨相适应的滑槽，第二运输台与运输导轨滑动连接。有益效果：设置第二运输台与运输导轨滑动连接后，可以根据运输木材的长度对第一运输台和第二运输台之间的距离进行调整，保证了木材在第一运输台和第二运输台之间的顺利运输。

优选方案六：作为优选方案五的优选，复位件为拉簧。有益效果：选用拉簧作为复位件，节约了复位件的成本。

附图说明

图1为本实用新型重力触发式木材打包装置实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的局部示意图；

图3为实施例3的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：打包机1、第一运输台21、第二运输台23、运输导轨25、复位件211、滑板31、支撑板32、通孔311、弹簧321、放置槽313、楔形孔315。

实施例1：

如图1所示的重力触发式木材打包装置，包括打包机1和运输机构，其中，运输机构包括第一运输台21和第二运输台23，第一运输台21与第二运输台23的下端之间连接有运输导轨25，打包机1的下端与运输导轨25滑动连接，第一运输台21与打包机1的下端连接有复位件211，复位件211为拉簧，第二运输台23的下端设有与运输导轨25相适应的滑槽，第二运输台23与运输导轨25滑动连接，打包机1上设有用于阻挡木材的升降机构和控制打包机1进行打包操作且设有延时机构的重力触发器，升降机构包括下端为楔形且上端设有通孔311的滑板31，滑板31滑动连接在打包机1朝向第二运输台23的一侧，第二运输台23朝向打包机1的一侧设有与滑板31相适应的支撑板32。

待打包的木材经过第一运输台21的运输后，木材的一端与打包机1接触，此时，由于打包机1受到木材的重力的挤压，打包机1的受力情况改变，重力触发器在延时机构的作用下控制打包机1对木材进行第一次打包；第一运输台21对木材继续进行运输，升降机构的滑板31此时阻挡住木材在打包机1上的移动，由于木材与打包机1之间存在有摩擦力，木材在第一运输台21的运输下继续移动，带动打包机1的升降机构移动从而使得打包机1沿着运输导轨25移动，当打包机1运动至第二运输台23的一侧时，第二运输台23上的支撑板32支撑滑板31上升，通孔311上升至打包机1的上方，木材通过通孔311继续运动至第二运输台23上，同时，打包机1上木材的重力开始减少，打包机1的受力情况改变，重力触发器控制打包机1对木材进行第二次打包；当木材全部移动至第二运输台23上后，打包机1不再受到木材运输时的摩擦力，此时打包机1在复位件211的作用下沿着运输导轨25朝向第一运输台21滑动，滑板31不再受到支撑板32的作用从而在自身的作用力下下移，通孔311下移，最后回到第一运输台21的一侧，对下一木材进行打包运输操作。

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同的是，升降机构包括设有通孔311的滑板31和支撑板32，滑板31滑动连接在打包机1朝向第二运输台23的一侧且下端设有斜楔面，支撑板32位于滑板31的下方且与打包机1滑动连接，连接端设有弹簧321，滑板31的下端设有弹簧321的放置槽313。当打包机1滑动至第二运输台23的一侧时，支撑板32在与第二运输台23的接触过程中受到第二运输台23的作用力且在该作用力下朝向连接端移动，滑板31在支撑板32移动的过程中受到支撑板32的支撑力上移，通孔311上移，当通孔311完全上移至打包机1的上方时，木材通过通孔311到达第二运输台23上，当打包机1脱离与第二运输台23的接触时，支撑板32在弹簧321的作用下移动，从而脱离于滑板31的接触，滑板31由于没有再受到支撑板32的支撑力，在自身的重力作用下下降，通孔311下降，从而继续对下一木材进行阻挡。

实施例3：

如图3所示，与实施例1和2不同的是，升降机构包括滑板31和支撑板32，滑板31滑动连接在打包机1朝向第二运输台23的一侧且下端与打包机1连接有弹簧321，滑板31上设有楔形孔315，支撑板32连接在第二运输台23上且设有与楔形孔315相适应的楔形端。当打包机1滑动至第二运输台23的一侧时，支撑板32与滑板31开始接触，支撑板32的楔形端滑入滑板31的楔形孔315中，滑板31下移，打包机1上的木材则通过打包机1到达第二运输台23，当打包机1脱离与第二运输台23接触后，支撑板32滑出滑板31的楔形孔315，滑板31在弹簧321的作用下上移，从而使得滑板31继续对后一木材进行阻挡。