饲料小料预混机组自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料自动上料设备领域，尤其是涉及一种饲料小料预混机组自动上料装置。

背景技术：

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

现在的饲料小料上料有两种形式：一是用畚斗式提升机将物料提升放入混合机，缺点是提升机产生残留，会造成交叉污染。第二种方式是用提升平台提升物料，缺点是增加一个操作人员，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种，能够解决提升机产生残留，会造成交叉污染的问题，又能够解决耗费人工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料小料预混机组自动上料装置，包括轨道和设置在所述轨道上的料斗滑车，所述的料斗滑车由电动绞盘和牵引绳牵引，所述的料斗滑车的底部设置有投料闸门，所述的轨道设置有投料限位机构。

优选的，所述的电动绞盘、投料闸门和所述的投料限位机构均连接至PLC控制系统。

优选的，所述的投料限位机构为光感探头。料斗滑车到达后探头感应到光线变化，发出信号给系统，系统发出指令将投料闸门打开。

优选的，所述的投料闸门由第一闸门和第二闸门组成，通过气缸控制所述第一闸门和第二闸门的开合。

进一步的，所述的第一闸门和所述的第二闸门为交错的齿牙结构。

优选的，所述的料斗滑车的内表面由不锈钢制成。不会产生污染和锈迹。

优选的，所述的牵引绳为钢丝绳。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，能够解决提升机产生残留，会造成交叉污染的问题，又能够解决耗费人工效率低的问题。料斗滑车的底部设置有投料闸门，所述的轨道设置有投料限位机构，料斗滑车到达预定位置，根据投料限位机构的信号能够自动打开底部的闸门，将物料投下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗滑车的仰视图；

其中，1-料斗滑车；11-第一闸门；12-第二闸门；13-气缸；2-轨道；3-电动绞盘；4-牵引绳；5-落料口；6-光感探头；7-落料斗。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种饲料小料预混机组自动上料装置，包括轨道2和设置在所述轨道上的料斗滑车1，所述的料斗滑车1由电动绞盘3和牵引绳4牵引，所述的料斗滑车1的底部设置有投料闸门，所述的轨道2设置有光感探头6。所述的牵引绳4优选为钢丝绳。料斗滑车1的内表面由不锈钢制成。不会产生污染和锈迹。

如图2所示，料斗滑车1的底部的投料闸门由第一闸门11和第二闸门12组成，通过气缸13控制所述第一闸门11和第二闸门12的开合。所述的第一闸门11和所述的第二闸门12为交错的齿牙结构。

上述的电动绞盘3、投料闸门11、投料闸门12和光感探头6均连接至PLC控制系统。

工作过程：将物料装入料斗滑车1，此时PLC控制滑车底部的第一闸门11和第二闸门12闭合，电动绞盘3牵引料斗滑车1沿轨道上升至光感探头6的位置，光感探头6感应到光线被遮挡，发出信号至PLC系统，PLC系统对闸门发出打开的信号，气缸13将第一闸门11和第二闸门12打开，物料通过落料口5落入落料斗7，投料完成。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。