一种混凝土搅拌站骨料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站设备，特别涉及一种混凝土搅拌站骨料仓。

背景技术：

混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等。如图8所示，目前市场上的混凝土搅拌站骨料仓，这种骨料仓包括骨料仓体1、焊接在骨料仓体底部的引导板2、引导板2围成的下料口3、气缸4和固定在气缸伸缩杆末端的封板51，气缸4可以使封板51水平移动，使下料口3打开或者封闭。

但是，这种混凝土搅拌站骨料仓工作时，骨料仓体内装有粗骨料，粗骨料粒径大于4.75mm，暴雨时骨料仓体内掉入过多雨水，一旦上述气缸损坏长时间无法修复，封板、骨料和骨料仓体形成密闭的空间，密封在骨料仓中的水难以排出，就会造成骨料仓锈蚀，尤其使骨料仓下半部锈蚀，减少骨料仓的使用寿命，给人们带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站骨料仓，达到骨料仓在密闭情况下，也可以排出骨料仓体内和骨料中的水的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站骨料仓，包括骨料仓体、置于骨料仓体下方的引导板，引导板围成下料口，下料口设有封板，还包括驱动封板开闭的气缸，封板包括连通下料口的封框和置于封框内的过滤网，过滤网的孔径为2mm-4.75mm。

通过采用上述技术方案，在设备损坏长时间无法修复情况下，过滤网的孔径为2mm-4.75mm，骨料的粒径大于4.75mm，可以阻止骨料从骨料仓体中漏下的同时，还有利于骨料仓体内水的排出，尽量避免骨料仓体长时间和水接触，减缓骨料仓体锈蚀的速度。

本实用新型的进一步设置，过滤网覆盖住下料口。

通过采用上述技术方案，过滤网与骨料有更大的接触面积，骨料仓体内的水可以从更多的网孔中漏下，排水速度更快。

本实用新型的进一步设置，过滤网周边设有不锈钢包边，不锈钢包边与封框夹持过滤网,并通过螺钉固定，封框设有沉孔，螺钉置于沉孔内。

通过采用上述技术方案，过滤网可以牢固的固定在封框上，螺钉固定可以保证过滤网可拆卸，便于过滤网的清理和更换。

本实用新型的进一步设置，封框上设有嵌槽，嵌槽深度和不锈钢包边厚度相同，不锈钢包边嵌入嵌槽里面。

通过采用上述技术方案，在打开封框下料时，嵌槽使不锈钢包边和封框之间相对平整，可以减小不锈钢包边和骨料之间的阻力，减小摩擦损耗，进而延长不锈钢包边的使用寿命，使过滤网更耐用。

本实用新型的进一步设置，封框包括上夹框和下夹框，过滤网通过螺栓和螺母固定在上、下夹框之间。

通过采用上述技术方案，过滤网夹持在上、下夹框之间，上夹框也可以保护过滤网的边缘被外物撞击，增长过滤网使用寿命。

本实用新型的进一步设置，封框背离滤网的一面铰接有带排水口的底盖，封框设有与底盖锁合的锁钩；当底盖抵触过滤网时，锁钩钩固于底盖实现固定。

通过采用上述技术方案，关闭底盖可以协助过滤网支撑骨料重量，达到保护过滤网的目的，打开底盖可以方便清理过滤网，同时排水口有利于水的定向排出，避免水流向骨料仓下方的设备和机构上，进而尽量防止下方设备和机构不被锈蚀。

本实用新型的进一步设置，引导板设有若干排水孔，排水孔的口上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，在封框内的过滤网基础上，增加了引导板内的过滤网，使整个骨料仓底部过滤网的面积更大，有更多过滤孔来过滤骨料仓内的水，达到更好的过滤效果。

本实用新型的进一步设置，引导板通过螺栓和螺母固定在骨料仓体上。

通过采用上述技术方案，引导板不用焊接在骨料仓体底部，可以方便的拆卸，有利于引导板的更换以及过滤网的更换和清理。

本实用新型的进一步设置，骨料仓体内壁镀覆上锌镀层。

通过采用上述技术方案，锌镀层具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，减少水和骨料仓体的直接接触，减缓骨料仓锈蚀的速度，有延长骨料仓使用寿命的作用。

本实用新型的进一步设置，骨料仓体上设有通风口，通风口向下料口方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通风口可以增加骨料仓内空气流通，使骨料仓内的水更快蒸发，通风口向下料口倾斜设置，骨料仓体外壁口比内壁口高，可以防止骨料从通风口漏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在设备长时间维修期间，通过过滤网排出骨料仓中的水，减缓骨料仓锈蚀的速度；在骨料仓内壁增加锌镀层，进一步减少骨料仓和积水直接接触面积，保护骨料仓，延长其寿命；无论是过滤网还是引导板都便于拆卸和清理，对骨料仓后期的维护和保养都带来了极大的方便，使骨料仓更加耐用。

附图说明

图1是实施例1中骨料仓结构示意图；

图2是实施例1中骨料仓体侧视图；

图3是图1中A—A面局部剖视图；

图4是实施例1中骨料仓体、引导板和过滤网连接示意图；

图5是实施例1中封框和过滤网连接示意图；

图6是实施例1中封框底部结构示意图；

图7是实施例2中封框和过滤网连接示意图；

图8是市场上常见的混凝土搅拌站骨料仓结构示意图。

附图标记：1、骨料仓体；2、引导板；3、下料口；4、气缸；5、封框；6、过滤网；7、不锈钢包边；8、螺钉；9、上夹框；10、下夹框；11、螺栓；12、螺母；13、排水口；14、底盖；15、锁钩；16、排水孔；17、卡槽；18、螺栓孔；19、通风口；20、锌镀层；21固定端；22、插槽；31、嵌槽；32、沉孔；33、螺钉孔；51、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做下没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种混凝土搅拌站骨料仓，如图1所示，包括骨料仓体1、置于骨料仓体1下方的引导板2，引导板2围成下料口3，下料口3设有封板51，还包括驱动封板51开闭的气缸4。

如图2所示，骨料仓体1是内设中空的四棱倒锥体，骨料仓体1的中部每个面设有3个通风口19；如图2和3所示，骨料仓体1的内壁镀覆了一层1ｍｍ的锌镀层20，通风口19向下倾斜设置，保证骨料仓1外壁口比内壁口高，使骨料不会从通风口19漏出。

如图4所示，骨料仓体1下口固定有四块引导板2，引导板围成矩形下料口3，引导板2设有若干排水孔16，引导板2内垂直设有插槽22，过滤网6可通过插槽22从侧面插入引导板2的里面；引导板2设有弯折的卡槽17，过滤网6、骨料仓体1和卡槽17侧壁均在相同位置设有螺栓孔18，两者卡合后用螺栓11和螺母12固定。

封板51包括连通下料口3的封框5与置于封框5内的过滤网6，过滤网6具体为孔径为3ｍｍ的不锈钢过滤网，粗骨料的粒径大于4.75mm,3mm的孔径足以保证骨料仓内的骨料不会漏出，过滤网6的大小和形状和下料口3相同，过滤网6覆盖住下料口3。

如图5所示，矩形的封框5上设有深度和不锈钢包边厚度相同的矩形的嵌槽31，嵌槽31的四角设有4个沉孔32，过滤网6的周边焊接固定有矩形的不锈钢包边7，不锈钢包边7的四角设有4个螺钉孔33，螺钉8置于沉孔32内，不锈钢包边7通过4颗螺钉8将过滤网6固定在封框5上之后，封框5和不锈钢包边7之间是平整的。

如图6所示，封框5底部铰接有带排水口13的底盖14，底盖14设有与封框5锁合的锁钩15,锁钩15水平铰接在底盖14底面，封框5在与锁钩15对应的位置设有固定端21，固定端21的下端比锁钩15大，上端比锁钩15钩槽小，当底盖14需要关上时，贴着底盖14水平移动锁钩15，使锁钩15钩套在固定端21上，实现固定。

实施例2：一种混凝土搅拌站骨料仓，与实施例１的区别在于，封框5和过滤网6的连接方式不同。

如图7所示，封框5包括矩形的上夹框9和矩形的下夹框10，两夹框的周边设有8个矩形排布的螺栓孔18，过滤网6通过8颗螺栓11和8颗螺母12固定在上夹框9和下夹框10之间，上夹框9可以保护过滤网6，延长过滤网6的使用寿命。