本实用新型涉及冷冲行业中PROG线高速生产零件的自动收集装置。
背景技术：
生产过程靠人装箱计数，因生产速度快，零件来不及装入容器中，容易造成停机装箱，计数不准确。目前线末操作人员需4人，人工成本较高，且装箱工人劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述现有技术中零件装箱效率低、人工成本高、装箱准确性低的缺点，申请人进行研究及设计，提供一种零件自动收集装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种零件自动收集装置，包括收集框体，所述收集框体1通过隔板分隔成两收集腔，所述收集腔中设有铰接于隔板上的翻转板，翻转板的下方放置收集容器；所述翻转板由翻转气缸驱动，可相对隔板上下摆动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述隔板及收集框体的一侧均安装有检测收集容器中零件数量的感应光栅，所述感应光栅与收集框体一侧的控制器连接，控制器根据所述感应光栅的信号控制所述翻转气缸。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的自动收集装置，减轻了装箱人员的工作量，减少线末人员，降低人工成本，避免现有技术生产包装切换过程中而停机现象，提高压机效率，保证每箱数量准确性，并且依靠工装和机械设备代替人工有效提高了操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、收集框体；2、隔板；3、收集腔；4、翻转板；5、收集容器；6、翻转气缸；7、感应光栅；8、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的零件自动收集装置，包括收集框体1，收集框体1通过隔板2分隔成两收集腔3，收集腔3中设有铰接于隔板2上的翻转板4，翻转板4的下方放置收集容器5；翻转板4由翻转气缸6驱动，可相对隔板2上下摆动。隔板2及收集框体1的一侧均安装有检测收集容器5中零件数量的感应光栅7，感应光栅7与收集框体1一侧的控制器8连接，控制器8根据感应光栅7的信号控制翻转气缸6。
使用时，只要在压机操作面板上面设定好箱内零件数量，生产到设定数量时通过感应光栅7将信号发送至控制器8，控制器8控制翻转气缸6将翻转板4顶起，操作人员更换下方的收集容器5即可。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。