本实用新型涉及稀土永磁材料包装技术领域，特别是一种永磁体磁屏蔽包装箱。
背景技术：
稀土永磁体航空运输时，为确保航空运输安全，必须对已磁化的磁体包装进行检测，确保残余磁场符合国际航空运输协议要求，即距离包装物2.1米处任意方向磁场强度小于0.159A/m(0.002Gs)；普通运输并没有明确的磁屏蔽包装方法标准，对于独立磁体或体积较大的磁体，包装方法不当带来的是包装成本增加，运输重量增多，运费增加，甚至不能满足航空运输要求，不能作为普通货物运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且安全性好的永磁体磁屏蔽包装箱。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种永磁体磁屏蔽包装箱，其特征在于，包括内填充层、内屏蔽层、中间填充层、中间屏蔽层、外填充层和外屏蔽层；所述内填充层的外侧设有内屏蔽层，内屏蔽层的外侧设有中间填充层，中间填充层的外侧设有中间屏蔽层，中间屏蔽层的外侧设有外填充层，外填充层的外侧设有外屏蔽层；所述内填充层的厚度小于中间填充层的厚度，中间填充层的厚度小于外填充层的厚度；所述内屏蔽层的厚度大于中间屏蔽层的厚度，中间屏蔽层的厚度大于外屏蔽层的厚度；所述内填充层内部通过间隔板分为上下两层，上下两层均通过间隔板分成若干个腔室。
优选地，所述内填充层内部两端均设置有磁极导磁板。
优选地，所述内填充层的厚度为10mm~20mm；内屏蔽层的厚度为2mm~10mm；中间填充层的厚度为15mm~30mm；中间屏蔽层的厚度为2mm~10mm；外填充层的厚度为20mm~30mm；外屏蔽层的厚度为1mm~2mm。
优选地，所述内屏蔽层、中间屏蔽层、外屏蔽层的各连接边角采用无缝连接。
优选地，所述内填充层、中间填充层、外填充层采用非导磁材料制成。
优选地，所述非导磁材料为木板、纸板、发泡板或PVC板。
优选地，所述内屏蔽层、中间屏蔽层、外屏蔽层采用导磁材料制成。
优选地，所述导磁材料为低碳钢板。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型永磁体磁屏蔽包装箱通过填充层和屏蔽层交替复合包装永磁体，大大缩减了残余磁场的强度，确保残余磁场符合国际航空运输协议要求；且本实用新型永磁体磁屏蔽包装箱包装成本低，可以降低运输重量，不仅提高了企业的经济效益，而且确保航空运输安全。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型永磁体磁屏蔽包装箱的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种永磁体磁屏蔽包装箱，包括内填充层1、内屏蔽层2、中间填充层3、中间屏蔽层4、外填充层5和外屏蔽层6；所述内填充层1的外侧设有内屏蔽层2，内屏蔽层2的外侧设有中间填充层3，中间填充层3的外侧设有中间屏蔽层4，中间屏蔽层4的外侧设有外填充层5，外填充层5的外侧设有外屏蔽层6；所述内填充层1的厚度小于中间填充层3的厚度，中间填充层3的厚度小于外填充层5的厚度；所述内屏蔽层2的厚度大于中间屏蔽层4的厚度，中间屏蔽层4的厚度大于外屏蔽层6的厚度；所述内填充层1内部通过间隔板7分为上下两层，上下两层均通过间隔板7分成若干个腔室；其中，所述内填充层1内部两端均设置有磁极导磁板8。
所述内填充层1的厚度为10mm~20mm；内屏蔽层2的厚度为2mm~10mm；中间填充层3的厚度为15mm~30mm；中间屏蔽层4的厚度为2mm~10mm；外填充层5的厚度为20mm~30mm；外屏蔽层6的厚度为1mm~2mm。
所述内填充层1、中间填充层3、外填充层5采用非导磁材料制成，非导磁材料为木板、纸板、发泡板或PVC板；所述内屏蔽层2、中间屏蔽层4、外屏蔽层6采用低碳钢板制成，内屏蔽层2、中间屏蔽层4、外屏蔽层6的各连接边角采用无缝连接。
综上所述，本实用新型永磁体磁屏蔽包装箱通过填充层和屏蔽层交替复合包装永磁体，大大缩减了残余磁场的强度，确保残余磁场符合国际航空运输协议要求；且本实用新型永磁体磁屏蔽包装箱包装成本低，可以降低运输重量，不仅提高了企业的经济效益，而且确保航空运输安全。