一种并纱机上的引纱装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种并纱机上的引纱装置。

背景技术：

并纱机是一种用于将棉、毛、绢、化纤等单纱及细纱并成股纱的机器。并纱是指两股纱线以上合并为一股纱线的工作步骤。现有的并纱机可同时操作多种单纱并成股纱，然而在实际工作中相邻的单纱在送纱时容易造成缠绕，生产效率和质量得不到提高，并且还需要工作人员花费大量的时间去分离缠绕的纱线，若分离不了，便会加大生产成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种并纱机上的引纱装置，能避免相邻单纱缠绕，提高生产效率和生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种并纱机上的引纱装置，包括固定块、导纱板和滑块，其特征在于，所述固定块具有两块，且位于若干用于输送纱线的纱线筒两侧，所述导纱板包括横向设置的导板和纵向设置的挡板，所述导板与挡板为一体成型结构，所述固定块上具有开有滑槽，所述滑块下端具有与滑槽相互匹配的滑嵌部，其中一固定块上端固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部与滑块一侧相连，所述滑块上端具有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固连在导板下端，所述导板上开有若干条形孔，每个条形孔上均配有一个导管。

基本原理：纱线筒上的纱线输送端穿过导管引入并纱机，通过导管可避免相邻纱线筒的纱线在输出时，相互缠绕在一起，引起停机与分离现象。提高了生产效率与产品质量。纱线通过推动气缸可带动滑块及滑块上的升降气缸和导纱板沿着滑槽左右移动，通过升降气缸可带动导纱板上下垂直升降。推动气缸与升降气缸的设有，最终使得导纱板上导管的位置具有上下左右的调节性能，提高了导纱引导的精度。其中纱线筒上的纱线指单纱。

在上述的并纱机上的引纱装置中，所述挡板呈弧形，且顶端采用圆角过渡。

采用以上结构，可避免纱线在传送时与挡板上端的边沿相互摩擦，造成纱线断纱现象。

在上述的并纱机上的引纱装置中，所述滑槽两端分别设有缓冲层。

采用以上结构，可以避免滑块在随推动气缸的作用下与滑槽两端碰撞，降低滑块的受损，提高其使用寿命和工作时的稳定性。

在上述的并纱机上的引纱装置中，所述条形孔等距排列在导板上。

采用以上结构，可便于操作人员的调节，便于多个绕着纱线的纱线筒同时的放纱。

在上述的并纱机上的引纱装置中，所述导管的截面呈工状，导管上端与下端的直径大于条形孔的宽度。

导管的采用软性材料制成，导管内壁设有导滑涂层，可降低纱线与导管内壁之间的摩擦，另外导管上端与下端的直径大于条形孔的宽度可避免导管脱离条形孔，导管需要一定的作用力才可装入条形孔内。

在上述的并纱机上的引纱装置中，所述导板的外侧开有贯穿至条形孔的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，螺栓的内端与导管相连。

采用以上结构，利用螺栓在螺纹孔内的转动可控制导管沿着条形的长度方向移动，使得导管的前后位置具有一定的可调节性。

与现有技术相比，本并纱机上的引纱装置的优点在于本引纱装置利用导管可避免相邻纱线筒的纱线在输出时，相互缠绕在一起，引起停机与分离现象。提高了生产效率与产品质量，降低了成本投入。另外导管具有可调节性能，进一步提高了纱线的输出效果。

附图说明

图1是本并纱机上的引纱装置的侧视图。

图2是本并纱机上的引纱装置中导纱板的剖视图。

图3是本并纱机上的引纱装置的局部结构示意图。

图中，1、固定块；2、滑块；3、导板；4、挡板；5、滑槽；6、滑嵌部；7、推动气缸；8、升降气缸；9、条形孔；10、导管；11、缓冲层；12、螺纹孔；13、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本并纱机上的引纱装置，包括固定块1、导纱板和滑块2，固定块1具有两块，且位于若干用于输送纱线的纱线筒两侧，导纱板包括横向设置的导板3和纵向设置的挡板4，导板3与挡板4为一体成型结构，挡板4呈弧形，且顶端采用圆角过渡，可避免纱线在传送时与挡板4上端的边沿相互摩擦，造成纱线断纱现象。

固定块1上具有开有滑槽5，滑块2下端具有与滑槽5相互匹配的滑嵌部6，其中一固定块1上端固定有推动气缸7，推动气缸7的活塞杆端部与滑块2一侧相连，滑槽5两端分别设有缓冲层11，可以避免滑块2在随推动气缸7的作用下与滑槽5两端碰撞，降低滑块2的受损，提高其使用寿命和工作时的稳定性。

滑块2上端具有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆端部固连在导板3下端，导板3上开有若干条形孔9，每个条形孔9上均配有一个导管10。条形孔9等距排列在导板3上，便于操作人员的调节，便于多个绕着纱线的纱线筒同时的放纱。

导管10的截面呈工状，导管10上端与下端的直径大于条形孔9的宽度。导管10的采用软性材料制成，导管10内壁设有导滑涂层，可降低纱线与导管10内壁之间的摩擦，另外导管10上端与下端的直径大于条形孔9的宽度可避免导管10脱离条形孔9，导管10需要一定的作用力才可装入条形孔9内。

导板3的外侧开有贯穿至条形孔9的螺纹孔12，螺纹孔12上螺纹连接有螺栓13，螺栓13的内端与导管10相连。利用螺栓13在螺纹孔12内的转动可控制导管10沿着条形的长度方向移动，使得导管10的前后位置具有一定的可调节性。

具体原理：通过推动气缸7带动滑块2沿着滑槽5滑行，间接调节了导管10的所处的左右位置，通过升降气缸8，间接调节了导管10的所处高度位置，通过螺栓13的转动，直接调节了导管10的前后位置。当导管10处于理想位置时，便可使得纱线筒上的纱线输送端相应穿过导管10引入并纱机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定块1、滑块2、导板3、挡板4、滑槽5、滑嵌部6、推动气缸7、升降气缸8、条形孔9、导管10、缓冲层11、螺纹孔12、螺栓13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。