一种实用打码机的制作方法

本实用新型属于打码设备技术领域，涉及一种实用打码机。

背景技术：

食品、饮料、烟酒、电缆、药品及化妆品等包装印刷企业需要频繁或高速地将数字、条形码、图案或文字喷印于产品或外包装纸箱上，但喷印在包装侧壁上，在长途运输和频繁搬运过程中，喷印文字会被磨损。瓶底喷码设备工作时需将产品夹起，易出现瓶体滑落、挤压变形的情况，且不易察觉产品是否出现漏喷。

技术实现要素：

本实用新型提出一种实用打码机，解决了现有技术中瓶底喷码设备工作时需将产品夹起，易出现瓶体滑落、挤压变形的情况，且不易察觉产品是否出现漏喷的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实用打码机，包括支架和对称设置在所述支架上的第一传送装置和第二传送装置，

所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设置有打码装置和检测装置，

所述第一传送装置和所述第二传送装置上方均依次设置有第一调整装置和第二调整装置，

所述第一调整装置和所述第二调整装置均包括第一推杆和设置在所述第一推杆上的可拆卸推具，

所述第一推杆设置在滑动支杆上，所述滑动支杆滑动设置在所述支架上，且所述滑动支杆与设置在所述支架顶部的第二推杆连接，

所述可拆卸推具上设置有压力传感器，

所述检测装置和所述支架上均设置有抓拍机，

所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述打码装置、所述检测装置、所述第一推杆、所述第二推杆、所述压力传感器和所述抓拍机均与控制器连接，

所述控制器与显示装置和图像处理器均连接。

作为进一步的技术方案，所述打码装置和所述检测装置上均设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述第一推杆和所述第二推杆均为液压推杆或气动推杆。

作为进一步的技术方案，所述检测装置上还设置有均与所述控制器连接的照明装置和亮度传感器。

作为进一步的技术方案，所述控制器与报警装置连接，所述报警装置设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述第一传送装置和所述第二传送装置的传送带均为不锈钢传送带。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型使用时，将待打码物品(装满液体的瓶体或袋体)放置到第一传送装置和第二传送装置上，根据待打码物品的外形选择合适的可拆卸推具安装到第一推杆上；在显示装置上输入想要在待打码物品底部喷涂的信息。之后启动设备，抓拍机自动获取待打码物品图像，并将其传送至控制器，控制器根据图像处理器所反馈的处理结果，控制第一推杆和第二推杆运动，使得第一调整装置和第二调整装置分别对待打码物品的底部和顶部位置进行调整，保证瓶体或袋体平稳的设置在第一传送装置和第二传送装置之间。

位置调整期间，可事先根据待打码物品的特点在显示装置上设置好打码物品侧壁可承受的最大压力值，当压力传感器所感应压力到达这一数值时，控制器将控制第一推杆或第二推杆停止工作，避免待打码物品被挤压变形，出现液体外溢现象。

调整好位置后，瓶体或袋体在第一传送装置和第二传送装置的同步运送下，到达打码装置上方，控制器控制打码装置向瓶体或袋体底部中央喷射设定好的信息。打码结束后，瓶体或袋体在第一传送装置和第二传送装置的运送下经过检测装置上方，检测装置通过抓拍机对瓶体或袋体底部情况进行监测，并将信息传送至控制器，控制器根据图像处理器所反馈的图像处理结果，将喷涂情况在显示装置上显示出来，便于用户及时发现打码工序中的异常现象，及时停机维修，避免最终产品中出现漏喷现象，保证成品的一致性。

本实用新型通过第一调整装置和第二调整装置的设置和配合，实现了待打码物品(瓶体或袋体)的准确定位，避免了夹起定位方式，易出现瓶体滑落、挤压变形的弊端；可拆卸推具的设置也使得设备可满足不同类型待打码物品的使用要求，同时保证了打码过程中待打码物品不易发生变形；另外，在打码装置后方加设检测装置，并将检测结果及时通过显示装置显示出来，使得用户可及时发现打码工序中的异常现象，有效解决了传统打码工序中的漏喷现象不易发现的问题。这一设置结构稳定，设计合理，可有效满足用户不同产品的使用需求。

2、本实用新型中打码装置和检测装置上均设置有光电传感器，使得待打码物品运转至打码装置和检测装置上时，设备可及时检测到物品通过信息，并通过控制器控制相关设备开始或停止工作，避免相关设备始终处于工作状态，产生不必要的能源浪费。

3、本实用新型中检测装置上还设置有均与控制器连接的照明装置和亮度传感器，控制器可根据亮度传感器的获取信号，自动调节照明装置的亮度，使得抓拍机工作环境，始终处于明亮状态，避免环境太暗，抓拍画面清晰度不够，影响图像处理器的分析结果。

4、本实用新型中控制器与报警装置连接，当检测装置所获取画面经图像处理器分析后，发现其存在异常时，可及时通过报警装置提醒用户。这一设置使得用户无需时刻关注显示装置也可及时发现打码异常现象，避免了不必要的劳动资源浪费。

5、本实用新型中第一传送装置和第二传送装置的传送带均为不锈钢传送带，保证了设备使用的稳定性，同时避免了第一传送装置和第二传送装置在长 期使用下出现生锈等现象增大其与待打码物品间的摩擦力，影响位置调整时操作的顺畅性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-支架，2-第一传送装置，3-第二传送装置，4-打码装置，5-检测装置，6-光电传感器，7-第一调整装置，8-第二调整装置，9-第一推杆，10-可拆卸推具，11-控制器，12-抓拍机，13-照明装置，14-图像处理器，15-滑动支杆，16-第二推杆，17-显示装置，18-报警装置，19-压力传感器，20-亮度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种实用打码机，包括支架1和对称设置在支架1上的第一传送装置2和第二传送装置3，

第一传送装置2与第二传送装置3之间设置有打码装置4和检测装置5，

第一传送装置2和第二传送装置3上方均依次设置有第一调整装置7和第二调整装置8，

第一调整装置7和第二调整装置8均包括第一推杆9和设置在第一推杆9上的可拆卸推具10，

第一推杆9设置在滑动支杆15上，滑动支杆15滑动设置在支架1上，且滑动支杆15与设置在支架1顶部的第二推杆16连接，

可拆卸推具10上设置有压力传感器19，

检测装置5和支架1上均设置有抓拍机12，

第一传送装置2、第二传送装置3、打码装置4、检测装置5、第一推杆9、第二推杆16、压力传感器19和抓拍机12均与控制器11连接，

控制器11与显示装置17和图像处理器14均连接。

使用时，将待打码物品(装满液体的瓶体或袋体)放置到第一传送装置2和第二传送装置3上，根据待打码物品的外形选择合适的可拆卸推具10安装到第一推杆9上；在显示装置17上输入想要在待打码物品底部喷涂的信息。之后启动设备，抓拍机12自动获取待打码物品图像，并将其传送至控制器11，控制器11根据图像处理器14所反馈的处理结果，控制第一推杆9和第二推杆16运动，使得第一调整装置7和第二调整装置8分别对待打码物品的底部和顶部位置进行调整，保证瓶体或袋体平稳的设置在第一传送装置2和第二传送装置3之间。

位置调整期间，可事先根据待打码物品的特点在显示装置17上设置好打码物品侧壁可承受的最大压力值，当压力传感器19所感应压力到达这一数值时，控制器11将控制第一推杆9或第二推杆16停止工作，避免待打码物品被挤压变形，出现液体外溢现象。

调整好位置后，瓶体或袋体在第一传送装置2和第二传送装置3的同步运送下，到达打码装置4上方，控制器11控制打码装置4向瓶体或袋体底部中央喷射设定好的信息。打码结束后，瓶体或袋体在第一传送装置2和第二传送装置3的运送下经过检测装置5上方，检测装置5通过抓拍机12对瓶体或袋体底部情况进行监测，并将信息传送至控制器11，控制器11根据图像处理器14所反馈的图像处理结果，将喷涂情况在显示装置17上显示出来，便于用户及时发现打码工序中的异常现象，及时停机维修，避免最终产品中出现漏喷现象，保证成品的一致性。

本实用新型通过第一调整装置和第二调整装置的设置和配合，实现了待打码物品(瓶体或袋体)的准确定位，避免了夹起定位方式，易出现瓶体滑落、挤压变形的弊端；可拆卸推具的设置也使得设备可满足不同类型待打码物品的使用要求，同时保证了打码过程中待打码物品不易发生变形；另外，在打码装 置后方加设检测装置，并将检测结果及时通过显示装置显示出来，使得用户可及时发现打码工序中的异常现象，有效解决了传统打码工序中的漏喷现象不易发现的问题。这一设置结构稳定，设计合理，可有效满足用户不同产品的使用需求。

进一步，打码装置4和检测装置5上均设置有光电传感器6，光电传感器6与控制器11连接。

打码装置4和检测装置5上均设置有光电传感器6，使得待打码物品运转至打码装置4和检测装置5上时，设备可及时检测到物品通过信息，并通过控制器11控制相关设备开始或停止工作，避免相关设备始终处于工作状态，产生不必要的能源浪费。

进一步，第一推杆9和第二推杆16均为液压推杆或气动推杆。

进一步，检测装置5上还设置有均与控制器11连接的照明装置13和亮度传感器20。

检测装置5上还设置有均与控制器11连接的照明装置13和亮度传感器20，控制器11可根据亮度传感器20的获取信号，自动调节照明装置13的亮度，使得抓拍机12工作环境，始终处于明亮状态，避免环境太暗，抓拍画面清晰度不够，影响图像处理器14的分析结果。

进一步，控制器11与报警装置18连接，报警装置18设置在支架1上。

控制器11与报警装置18连接，当检测装置5所获取画面经图像处理器14分析后，发现其存在异常时，可及时通过报警装置18提醒用户。这一设置使得用户无需时刻关注显示装置17也可及时发现打码异常现象，避免了不必要的劳动资源浪费。

进一步，第一传送装置2和第二传送装置3的传送带均为不锈钢传送带。

第一传送装置2和第二传送装置3的传送带均为不锈钢传送带，保证了设备使用的稳定性，同时避免了第一传送装置2和第二传送装置3在长期使用下出现生锈等现象增大其与待打码物品间的摩擦力，影响位置调整时操作的顺畅性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。