一种聚合物电池自动上下料机构的制作方法

本实用新型涉及软包动力电池自动化生产设备，尤其涉及一种聚合物电池自动上下料机构。

背景技术：

目前，软包动力电池生产流程复杂，工序较多，市场上软包动力电池生产设备自动化程度较高。现有的软包动力电池自动上下料机构为了适应不同型号、不同大小的电池，需频繁换型，换型耗时较长，耗费大量人力和时间，工作效率低。

极耳是一种从电芯中将正负极引出至电池外部的金属导电体。聚合物电池的正负极耳长，现有的软包动力电池自动上下料机构中缺少隔离正负极耳的隔离挡板，相邻电池组的正负极耳接触易发生短路，加大了电池生产过程中的损耗。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚合物电池自动上下料机构，能够快速调整，适用于不同型号的电池，不用耗费大量时间进行换型，同时避免相邻电池组的正负极耳在上下料时接触发生短路。

技术方案：

一种聚合物电池自动上下料机构，包括固定板、立板、底部托板、隔离挡片、档杆、档杆固定架、电机、第一调节装置、第二调节装置，所述立板与所述固定板垂直安装，所述电机带动所述底部托板在所述固定板上方上下运动，所述隔离挡片竖向设置位于所述底部托板与所述立板之间并与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置带动所述隔离挡片前后运动，所述档杆竖向设置下端与所述档杆固定架固定，所述档杆固定架与所述第二调节装置连接，所述第二调节装置带动所述档杆固定架前后运动，所述底部托板位于所述档杆固定架上方且位于所述立板与所述档杆之间。

具体的，所述第一调节装置包括第一手轮、第一调节杆、第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨安装于所述固定板一端，所述第一手轮安装于所述第一调节杆上，所述第一滑块两端分别与所述第一调节杆、所述第一滑轨连接，所述隔离挡片固定于所述第一滑块上，通过转动第一手轮带动所述隔离挡片前后运动。

具体的，所述第二调节装置包括第二手轮、第二调节杆、第二滑块、第二滑轨，所述第二滑轨安装于所述固定板另一端，所述第二手轮安装于所述第二调节杆一端，所述第二调节杆另一端与所述第二滑块固定，所述第二滑块与所述第二滑轨连接，所述档杆固定架固定于所述第二滑块上，通过转动第二手轮带动所述档杆固定架前后运动。

优选的，所述底部托板靠近所述档杆的一侧开设有多个供手指托拿电池底部的孔，当调节第二手轮，将档杆从孔内移出，可以直接用手指托起电池底部，方便手动取用电池；同时更便于前后调节档杆，使档杆前后移动至孔内，增加运动行程，不受底部托板边界的限制，能适用于更多较小型号的电池。

优选的，所述档杆设置多根，且与所述孔分别对应，增加档杆数量，使档杆之间的间距缩小，适用于更多较小型号的电池。

优选的，所述第一手轮与所述第一调节杆之间还设有锁紧所述第一调节杆的第一把手，所述第二手轮与所述第二调节杆之间还设置有锁紧所述第二调节杆的第二把手，避免第一手轮、第二手轮出现松动，使电池上下料定位更精确。

优选的，还包括传感器，安装于所述立板的顶角上，自动检测电池位置，电池码放过高会发出警报提醒。

另外，还包括托板固定架，所述托板固定架与所述底部托板固定，所述电机带动所述托板固定架从而带动所述底部托板一起上下运动，电机与托板固定架连接固定。

另外，还包括挡片固定板，连接所述隔离挡片和所述第一滑块，用于固定隔离挡片和第一滑块成为一体，前后运动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是适用于电池上料或下料缓存，快速调节换型，适用于不同型号的电池，节约了大量的人力物力，生产效率高，避免相邻电池组之间的正负极耳接触发生短路，减少损耗，同时定位准确、智能调节缓存电池的数量，从底部托板取放电池简便易行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1至4所示，一种聚合物电池自动上下料机构，包括固定板1、立板2、底部托板3、隔离挡片4、档杆5、档杆固定架6、第一手轮7、第一调节杆8、第一滑块9、第一滑轨10、第二手轮11、第二调节杆12、第二滑块13、第二滑轨14、孔15、第一把手16、第二把手17、传感器18、传感器支架19、托板固定架20、挡片固定板21、电机。

固定板1横向设置，立板2垂直安装于固定板1一端，托板固定架20固定于电机的推拉杆上，底部托板3设置于托板固定架20上，电机带动托板固定架20和底部托板3在固定板1上方上下运动，通过调节底部托板3的高度来控制电池码放的数量。固定板1的顶部固定有传感器支架19，传感器18安装于传感器支架19上，用于检测电池码放的高度，电池码放过高会发出警报提醒。隔离挡片4竖向设置位于底部托板3与立板2之间并与第一调节装置连接，第一调节装置带动隔离挡片4前后运动，档杆5竖向设置下端与档杆固定架6固定，档杆固定架6与第二调节装置连接，第二调节装置带动档杆固定架6前后运动，底部托板3位于档杆固定架6上方且位于立板2与档杆5之间。

第一调节装置、第二调节装置分别安装于固定板1两端，第一调节装置包括第一手轮7、第一调节杆8、第一滑块9、第一滑轨10、第一把手16，第一手轮7、第一把手16分别安装于第一调节杆8的上，第一滑块9套装在第一调节杆8上，第一滑轨10安装于固定板1一端，第一滑块9在第一滑轨10上滑动，隔离挡片4通过挡片固定板21固定于第一滑块9一端，第一手轮7控制第一滑块9滑动，从而带动隔离挡片4前后移动。调节了隔离挡片4的位置后利用第一把手16对第一调节杆8进行锁死，避免滑动产生误差。

第二调节装置包括第二手轮11、第二调节杆12、第二滑块13、第二滑轨14、第二把手17，第二手轮11、第二把手17分别安装于第二调节杆12的上，第二滑块13套装在第二调节杆12上，第二滑轨14安装于固定板1上，第二滑块13在第二滑轨14上滑动，档杆5下端通过档杆固定架6固定，档杆固定架6一侧固定于第二滑块13上，第二手轮11的转动带动档杆5前后移动。调节了档杆5的位置后利用第二把手17对第二调节杆12进行锁死，避免滑动产生误差。

本实施例中，底部托板3靠近档杆5的一端开设有四个供手指托住电池底部的孔15，档杆5设置四根，且分别对应于四个孔15。档杆5可以沿孔15前后移动，当档杆5从孔15移开，便于用手指从底部托板3下方穿过孔15托住电池底部取出电池。

本实用新型广泛适用于聚合物电池上料或下料，下方由电机推拉杆带动底部托板上下运动，将底部托板及其上方缓存的所有电池进行上升或下降动作。一组电池从下往上进行码放，正极耳或者负极耳都一致朝向隔离挡片，因为不同型号电池，正负极耳位置不同，相邻的实用新型机构的正、负极耳中间利用隔离挡片进行隔离，避免相邻机构的正、负极耳接触发生短路。通过调节第一手轮，实现调节隔离挡片位置；电池宽度不同时，通过调节第二手轮，移动档杆，从而实现快速换型，适用于不同型号的电池。