本实用新型涉及煤矿机电领域，特别是指一种无极绳绞车的放绳弹装置。
背景技术：
无极绳绞车广泛应用于煤矿上下顺槽，用于承担顺槽内生产所需物料的辅助运输工作，能适应长距离大倾角、多变坡、大吨位的恶劣运行条件。在无极绳绞车重载启动和大载重量运输时，在无极绳绞车运行线路的“凹坡处”和“S”弯道处容易发生钢丝绳弹出压绳轮伤人以及损坏巷道上方的照明灯和其它设施的现象，迫切需要一种防弹绳装置，用以在发生弹绳时保护跟车人员安全，避免其他设施的损坏。
技术实现要素：
本实用新型提出一种无极绳绞车的防绳弹装置，解决了现有技术中无极绳绞车弹绳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种无极绳绞车的防绳弹装置，包括：设置在地面的固定立柱；呈水平设置的一端铰接在立柱顶端的压杆，另一端竖直设置有与固定立柱相对的限位立柱，底部设置有托辊；与压杆连接并推动其在水平面内沿铰接点转动的第一气缸；与限位立柱锁紧并设置在地面的第二气缸，第二气缸与限位立柱分开，第一气缸驱动压杆向上翻转打开。
优选的是，所述的无极绳绞车的防绳弹装置中，所述第二气缸和限位立柱之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括：锁环、翻转钩和翻转销，所述锁环设置在所述限位立柱的外侧；所述翻转钩的钩状端搭接在所述锁环内，另一端铰接在所述第二气缸的气动杆的端部；所述翻转销设置在所述第二气缸和翻转钩的底部，翻转销的底端固定设置，顶端铰接在所述气动杆的端部。
优选的是，所述的无极绳绞车的防绳弹装置中，所述第一气缸和第二气缸均与一个气动源连接，所述气动源上设置有气动开关。
优选的是，所述的无极绳绞车的防绳弹装置中，所述第一气缸的固定端设置在所述固定立柱上。
优选的是，所述的无极绳绞车的防绳弹装置中，所述第二气缸的固定端出设置有固定板；所述翻转销的底端固定设置在该固定板上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的防绳弹装置，利用第一气缸驱动压杆压住将要外弹的钢丝绳，利用第二气缸将压杆上的限位立柱锁紧，避免弹绳出现未压紧或压住后甩出的状态，彻底解决了无极绳绞车弹绳的问题；当不需要使用防绳弹装置时，第二气缸将限位立柱解锁，第一气缸驱动压杆向外翻转。此外，该防绳弹装置，结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种无极绳绞车的防绳弹装置的平面结构示意图。
图中：
1、固定立柱；2、压杆；3、限位立柱；4、托辊；5、第一气缸；6、第二气缸；7、锁环；8、翻转钩；9、翻转销；10、气动源；11、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示的一种无极绳绞车的防绳弹装置，包括：固定立柱1、压杆2、限位立柱3、托辊4、第一气缸5和第二气缸6，固定立柱1固定设置在地面；压杆2呈水平设置，压杆2的一端铰接在立柱顶端；限位立柱3竖直设置在与固定立柱相对的压杆2的另一端；托辊4设置在压杆2的底部；第一气缸5与压杆2连接并推动压杆在水平面内沿铰接点转动；第二气缸6设置在地面，并与限位立柱3锁紧；第二气缸6与限位立柱3分开，第一气缸5驱动压杆2向上翻转打开。
在实施例1的基础上，第二气缸6和限位立柱3之间设置有锁紧装置，锁紧装置包括：锁环7、翻转钩8和翻转销9，锁环7设置在限位立柱3的外侧；翻转钩8的钩状端搭接在锁环7内，另一端铰接在第二气缸6的气动杆的端部；翻转销9设置在第二气缸6和翻转钩8的底部，翻转销9的底端固定设置，顶端铰接在气动杆的端部。翻转销9的铰接端作为一个支点，第二气缸6的气动杆的行程改变时，翻转钩发生转动，翻转钩搭接在锁环内，或从锁环内打开，从而实现限位立柱的锁紧或打开。
在实施例1中，第一气缸5和第二气缸6均与一个气动源10连接，气动源10上设置有气动开关，节约能源，降低设备成本；便于同时控制第一气缸和第二气缸。
在实施例1中，第一气缸5的固定端设置在固定立柱1上。第二气缸6的固定端出设置有固定板11；翻转销9的底端固定设置在该固定板11上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。