一种用于料片码放机的入料装置的制作方法

本实用新型涉及料片码放机的技术领域，具体涉及一种用于料片码放机的入料装置。

背景技术：

料片码放机，又叫片料送料机，是用于大批量生产片状体的，主要作用是将冲压出来的片状体全自动化地码放在固定的料盘上。

在自动化生产流水线上，一般都会采用自动化机构来执行冲压、入料以及码放的动作。然而，作为片状物中的一类，片状体之间存在着摩擦力形成吸附现象，在自动化机构入料的过程中，冲压出来的料片需要输送至运输带上，现有技术中，冲压出来的料片是直接跌落至运输带上来实现入料，不但料片跌落分布的地方不均匀，而且，由于摩擦力吸附的原因，再加上入料口处的运输带的速度不够快，会导致料片会在入料口处进行堆积，为下一步码放的工序造成很多麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种输送速度快、防止料片堆积的用于料片码放机的入料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种用于料片码放机的入料装置，包括吹气装置和用于承载料片的基座，所述吹气装置朝输送方向吹气，将所述基座中的料片吹至运输带上。

其中，所述基座包括入料板、底板和与所述底板相交的两块侧板，所述入料板与所述侧板相交，所述入料板与所述底板之间留有吹气通道，所述吹气装置安装在所述底板上并朝吹气通道吹气。

其中，所述入料板的中部开有用于入料的四边形缺口。

其中，还包括用于阻挡料片的阻挡装置，所述阻挡装置包括侧挡板，所述侧挡板与所述底板相交，所述侧挡板位于两块侧板之间，所述侧挡板与侧板所形成的最小夹角为大于0度小于15度。

其中，所述侧挡板与侧板所形成的最小夹角为5度。

其中，所述阻挡装置还包括面罩，所述面罩设于所述基座的上方，所述面罩开有多个用于观察的通孔。

其中，所述吹气装置包括入气口和吹气口，所述入气口和所述吹气口相连通。

其中，所述吹气口为条形槽缝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于料片码放机的入料装置，包括吹气装置和用于承载料片的基座，所述吹气装置朝输送方向吹气，将所述基座中的料片吹至运输带上。与现有技术相比，本实用新型的入料装置设有吹气装置，使用时，冲压出来的料片经过生产线落入基座中，吹气装置朝输送方向吹气，使料片在气流的作用下，料片之间的摩擦作用减少且料片无法形成堆积，解决了以往料片会在入料处进行堆积的问题，并且气流还对料片产生一个推力，进而料片输送速度提高，提高了生产效率，故本实用新型具有输送速度快、防止料片堆积的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于料片码放机的入料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于料片码放机的入料装置的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于料片码放机的入料装置的吹气装置的结构示意图。

附图标记：

11-底板； 12-入料板；13-侧板；14-侧挡板；

2-吹气装置；21-吹气口；22-入气口；

3-面罩。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种用于料片码放机的入料装置，如图1至3所示，包括吹气装置2和用于承载料片的基座，其中，基座包括底板11、设于底板11两侧的侧板13以及入料板12，具体的，入料板12和侧板13均为竖立放置，底板11和侧板13在本实施例中为垂直相交设置，入料板12与侧板13垂直相交，入料板12竖立放置在底板11上方，入料板12与底板11之间留有吹气通道，入料板12的中部开有用于入料的四边形缺口，冲压完的料片则可以从入料板12中的缺口中进入至底板11上方，取代了以往从基座上方直接跌落的方式；另外，吹气装置2固定安装在底板11上并位于入料板12的下方，吹气装置2朝输送方向（图1中A方向）吹气，即吹气装置2朝入料板12与底板11之间的吹气通道吹气，将基座中的料片吹至运输带上。使用时，冲压出来的料片经过生产线落入基座中，吹气装置2朝输送方向吹气，使料片在气流的作用下，料片之间的摩擦作用减少且料片无法形成堆积，解决了以往料片会在入料处进行堆积的问题，并且气流还对料片产生一个推力，进而料片输送速度提高，提高了生产效率。

在本实施例中，入料装置包括用于阻挡料片的阻挡装置，如图1所示，阻挡装置包括侧挡板14，侧挡板14与底板11垂直相交，侧挡板14设有两块且位于两块侧板13之间，并以基座的中心线为对称轴对称设于基座内，具体的，侧挡板14与侧板13所形成的最小夹角为大于0度小于15度（图1中角度c），其中，在本实施例中，侧挡板14与侧板13所形成的最小夹角为5度。在工作过程中，吹气装置2将料片向前推进，由于气流很难达到稳定吹向一个方向，因此，料片会沿除运输方向外的其他方向移动，而本实施例中的侧挡板14，有效地阻挡料片被吹至基座内部的边沿处，防止料片在基座内部角落处进行堆积，而且，侧挡板14与侧板13之间存在一定角度，缩窄了入料装置的出口，对气体流动的速度有一定的提高，而且侧挡板14还起到导向的作用。

另外，如图1所示，阻挡装置还包括面罩3，面罩3设于基座的上方，面罩3上开有多个用于观察的通孔，这样对于一些材质较为轻的料片，在吹气装置2的作用下，可能会使料片吹出装置外，而面罩3则有效地阻挡料片飞出装置外，而且，面罩3上开有多个通孔，有利于观察料片的入料状况。

在本实施例中，如图3所示，吹气装置2包括入气口22和吹气口21，其中，入气口22和吹气口21是相互连通的，具体的，本实施例中的吹气口21为条形槽缝，如图3所示，吹气装置2安装于入料板12的下方，即吹气口21位于入料板12的下方的吹气通道中并且安装在底板11之上，吹气装置2吹出的气体为水平吹出，这样有利于防止料片形成堆积，而且还能加快料片的输送速度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。