一种热收缩机的壳体结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体的说是涉及一种热收缩机的壳体结构。

背景技术：

热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

现有技术中，申请号为CN96219912.5的中国专利，一种电机移位的热缩机，它是由下炉体、炉体、隔热层、加热装置、热风循环装置、传送带构成，热风循环装置是由电机、风轮或吊扇、皮带轮、皮带构成，由电机经皮带传送驱动1个及1个以上的风轮或吊扇。该实用新型具有结构简单、成本低、电机不易损坏且使用寿命长的特点。

但是，在现有的热收缩机在使用过程中，很容易使得整个收缩机的外壳发热，这样在人不知情的情况下，经过热收缩机时，很容易被热收缩机外壳烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易烫伤人的热收缩机的壳体结构。

一种热收缩机的壳体结构，包括外壳体，所述外壳体内形成热收缩空间，所述热收缩空间内设置有用于设置传送包装物的运料通道，所述热收缩空间内设置有侧隔板，所述侧隔板朝向运料通道的一侧设置有加热器，所述侧隔板和外壳体之间留有间隙。

作为本实用新型的进一步改进：所述热收缩空间内设置有顶板，所述侧隔板位于顶板两侧，所述顶板位于侧隔板上方，所述侧隔板顶部设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板朝向运料通道倾斜，且所述第一倾斜板与顶板连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧隔板背向顶板的一侧设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板朝向运料通道和热收缩空间底部方向倾斜。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧隔板位于运料通道进口处或/和出口处设置有上封板，且所述上封板位于靠近顶板的位置，所述上封板朝向顶板的一端设置有第三倾斜板，所述第三倾斜板从上封板朝向运料通道中心倾斜。

作为本实用新型的进一步改进：还包括有下隔板，所述下隔板位于运料通道下方，所述下隔板上设置有加热器，所述第二倾斜板与下隔板连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述运料通道进口处或/和出口处设置有挡板，所述挡板遮蔽住位于侧隔板上的加热器，使得加热器在进料通道出口处或/和出口处的位置上位于挡板和侧隔板之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述外壳体上设置有侧封板，所述侧封板覆盖外壳体与挡板之间的空隙，且侧封板上设置有第一弯折板，所述第一弯折板朝向加热器和挡板形成的间隙弯折，所述挡板固定在第一弯折板上，所述第一弯折板上连接有背向运料通道的方向弯折的第二弯折板，所述第二弯折板上设置有第三弯折板，所述第三弯折板与侧封板背向运料通道的一侧连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一弯折板上设置有第一安装孔，所述挡板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中穿设在有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接有螺母，所述挡板上还设置有与第二安装孔导通的导孔，所述导孔半径大于螺栓头部。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧隔板和下隔板上均设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于加热器穿过组装孔，所述侧隔板和下隔板上还设置有卡箍，所述加热器同时通过穿过卡箍和组装孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述第三弯折板上设置有第一垫块，所述第一垫块位于第三弯折板和侧隔板之间，所述第三弯折板背向侧隔板的一侧设置有第一加固条，所述下隔板底部上设置有第二加固条，所述第二加固条上设置有第二垫块，所述第二垫块位于第二加固条和下隔板之间。

本实用新型的有益效果，在热收缩机在工作过程中，通过设置在侧隔板上的加热器，对整个热收缩空间进行加热，使得在包装物经过运料通道的后，能够受到热流，进而收缩。侧隔板位于外壳体内部，同时，侧隔板与外壳体留有间隙，这样就能够将外壳体和侧隔板之间隔开，将热量传递从原来的直接传递，中间多增加了一层空气介质，这样就不会将热量直接传递给外壳体，从而外壳体就不会有这么高的温度，避免了操作人员因接触外壳而被烫伤，使得整体操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构图；

图2为本实用新型实施例的组装图；

图3为本实用新型实施例的安装结构图；

图4为本实用新型实施例的配合示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的下隔板配合结构图；

图7为本实用新型实施例的下隔板连接结构图；

图8为本实用新型实施例的外部结构图；

图9为本实用新型实施例的A处局部放大图。

附图标记：

1、外壳体；2、热收缩空间；3、运料通道；4、侧隔板；5、加热器；6、顶板；7、第一倾斜板；8、第二倾斜板；9、上封板；10、第三倾斜板；11、下隔板；12、挡板；13、侧封板；14、第一弯折板；15、第二弯折板；16、第三弯折板；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、导孔；20、支撑板；21、组装孔；22、卡箍；23、第一垫块；24、第一加固条；25、第二加固条；26、第二垫块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至9所示，本实施例的一种热收缩机的壳体结构，包括外壳体1，所述外壳体1内形成热收缩空间2，所述热收缩空间2内设置有用于设置传送包装物的运料通道3，所述热收缩空间2内设置有侧隔板4，所述侧隔板4朝向运料通道3的一侧设置有加热器5，所述侧隔板4和外壳体1之间留有间隙。

在热收缩机在工作过程中，通过设置在侧隔板4上的加热器5，对整个热收缩空间2进行加热，使得在包装物经过运料通道3的后，能够受到热流，进而收缩。侧隔板4位于外壳体1内部，同时，侧隔板4与外壳体1留有间隙，这样就能够将外壳体1和侧隔板4之间隔开，将热量传递从原来的直接传递，中间多增加了一层空气介质，这样就不会将热量直接传递给外壳体1，从而外壳体1就不会有这么高的温度，避免了操作人员因接触外壳而被烫伤，使得整体操作更加安全。

作为改进的一种具体实施方式，所述热收缩空间2内设置有顶板6，所述侧隔板4位于顶板6两侧，所述顶板6位于侧隔板4上方，所述侧隔板4顶部设置有第一倾斜板7，所述第一倾斜板7朝向运料通道3倾斜，且所述第一倾斜板7与顶板6连接。

与直接将侧隔板4的顶板6直角连接相比，通过在第一倾斜板7的设置，使得在侧隔板4和顶板6，能够形成一个导向面，在内部空气流动时，能够更加流畅，进一步促进热气流的流通，使得在热收缩过程中，包装物收缩更加均匀。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧隔板4背向顶板6的一侧设置有第二倾斜板8，所述第二倾斜板8朝向运料通道3和热收缩空间底部方向倾斜。

通过第二倾斜板8的设置，能够使得在气流从运料通道下方经过时，也能够在第二倾斜面的导流下，更加流畅，进一步促进热气流的均匀分布。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧隔板4位于运料通道3进口处或/和出口处设置有上封板9，且所述上封板位于靠近顶板6的位置，所述上封板9朝向顶板6的一端设置有第三倾斜板10，所述第三倾斜板10从上封板9朝向运料通道3中心倾斜。

由于热气流会往上流动，这样上封板9的设置，能够对在运料通道的运料方向上的热气流就会有一个阻挡作用，避免了热量的流失。同时通过第三倾斜板10的设置，能够在运料通道的运料方向上的起到一个导流作用，使得整体上热气流流动更加流畅。

作为改进的一种具体实施方式，还包括有下隔板11，所述下隔板11位于运料通道3下方，所述下隔板11上设置有加热器5，所述第二倾斜板8与下隔板11连接。

下隔板11的设置，能够起到对于运料通道3下方也起到一个加热作用，同时将第二倾斜板8固定，起到了对于整个侧隔板4、顶板6的加固作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述运料通道3进口处或/和出口处设置有挡板12，所述挡板12遮蔽住位于侧隔板4上的加热器5，使得加热器5在进料通道出口处或/和出口处的位置上位于挡板12和侧隔板4之间。

通过挡板12的设置，能够对于侧隔板4相对于进料通道出口处或/和进口处的加热器5能够被阻挡住，在进出口处人为参与的工作较多，比如将包装物放置到运料通道，以及热收缩完成后将包装物从运料通道中取出，这样就很容易在进出口处被烫伤，而挡板12的设置，就很好起到了阻挡作用，这样就可以避免人为在进出口处被烫伤，使得操作更加安全。

作为改进的一种具体实施方式，所述外壳体1上设置有侧封板13，所述侧封板13覆盖外壳体1与挡板12之间的空隙，且侧封板13上设置有第一弯折板14，所述第一弯折板14朝向加热器5和挡板12形成的间隙弯折，所述挡板12固定在第一弯折板14上，所述第一弯折板14上连接有背向运料通道3的方向弯折的第二弯折板15，所述第二弯折板15上设置有第三弯折板16，所述第三弯折板16与侧封板13背向运料通道3的一侧连接。

在安装过程中，侧封板13封闭外壳体1和挡板12之间的间隙，之后第一弯折板14能够与挡板12之间形成贴合面，这样就提供了挡板12的安装和固定的位置，同时这种安装方式将松散的部件能够结合在一起，形成一个牢固的整体结构，同时不管是加工还是安装，都十分方同时便。之后通过第二弯折板15和第三弯折板16的设置，使得第三弯折板16能够与侧隔板4进行连接，这样就可以使得整个封板、第一弯折板14、第二弯折板15、第三弯折板16形成的结构更加稳定和牢固。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一弯折板上设置有第一安装孔17，所述挡板12上设置有第二安装孔18，所述第一安装孔17和第二安装孔18中穿设在有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接有螺母，所述侧挡板12上还设置有与第二安装孔18导通的导孔19，所述导孔19半径大于螺栓头部。

通过第二安装孔18和导孔19的设置，可以在使用过程中，不需要将整个螺栓完全卸下，就可以实现对于挡板12的拆卸。稍稍松开螺栓，之后，由于第二安装孔18和导孔19是导通的，这样就可以直接移动挡板12，使得螺栓进入到导孔19中，由于导孔19的半径大于螺栓的头部，这样就可以直接将整个挡板12拆卸下来，完成拆卸工序。同理，安装也十分方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧隔板4和下隔板11上均设置有支撑板20，所述支撑板20上设置有用于加热器5穿过组装孔21，所述侧隔板4和下隔板11上还设置有卡箍22，所述加热器5同时通过穿过卡箍22和组装孔21。

通过支撑板20和卡箍22的配合，首先通过支撑板20将加热器5预固定，之后通过卡箍22将加热器5箍紧，就可以完成对于加热器5的安装。

作为改进的一种具体实施方式，所述第三弯折板16上设置有第一垫块23，所述第一垫块23位于第三弯折板16和侧隔板4之间，所述第三弯折板16背向侧隔板4的一侧设置有第一加固条24，所述下隔板11底部上设置有第二加固条25，所述第二加固条25上设置有第二垫块26，所述第二垫块26位于第二加固条25和下隔板11之间。

通过第一垫块23和第二垫块26的设置，能够起到隔热效果，避免第一加固条24和第二加固条25温度过高，从而通过第一加固条24或第二加固条25将热量传递到其他部件中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。