自动计数收料翻转放料机构的制作方法

本实用新型涉及一种翻转放料机构，具体涉及一种用于堆放板料并控制板料下料的放料机构。

背景技术：

书壳制作好后，需要收料堆叠整理，传统收料方式是通过输送机构与人工配合来收料，如图4所示，输送机构处于不间断低速运动，并将一张张书壳（板料）输送到整理工位，由人工堆叠整理。人工在整理过程中容易对成品造成二次划伤，影响产品质量与生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供一种能控制下料的自动计数收料翻转放料机构。该自动计数收料翻转放料机构包括有支架、以及安装在支架上的前挡板与后挡板，前挡板与后挡板面对面设置，其特征在于：所述前挡板的下方设有前接料板，所述前接料板与驱动前接料板翻转的动力源传动连接，所述后挡板的下方设有后接料板，所述后接料板与驱动后接料板翻转的动力源传动连接，所述前接料板与后接料板可接住位于前挡板与后挡板之间的板料。

所述前接料板的底边设有若干个前挡条，所述前挡板的下边缘设有与若干个前挡条对应的凹槽。

所述后接料板的底边设有若干个后挡条，所述后挡板的下边缘设有与若干个后挡条对应的凹槽。

所述支架包括有轴座与螺杆，所述螺杆安装在轴座上，所述螺杆上螺纹连接有调节块，所述调节块上安装有后横担，所述后挡板与后接料板都安装在后横担上。

所述轴座上安装有前横担，所述前挡板与前接料板都安装在前横担上。

该机构的上方设有计数探头，所述计数探头与PLC电连接，PLC与动力源电连接。

按照本实用新型提供的一种自动计数收料翻转放料机构，能自动将一定数量的板料堆叠起来，当达到设定数量时，就将板料堆下放到输送机构上，由输送机构将一叠叠板料输送到整理工位，最后由人工直接装箱。由于免去了人工堆叠的操作，因此也就避免了人为因素对板料造成的划伤，另外效率也相应得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为板料堆输送的示意图；

图4为现有技术中板料输送的示意图。

具体实施方式

如图1与2所示，该自动计数收料翻转放料机构包括有支架1、以及安装在支架1上的前挡板2与后挡板3，前挡板2与后挡板3面对面设置；在前挡板2的下方设有前接料板4，该前接料板4与驱动前接料板4翻转的动力源传动连接；在后挡板3的下方设有后接料板5，后接料板5与驱动后接料板5翻转的动力源传动连接。

通过动力源的驱动，前接料板4与后接料板5都能转到前挡板2与后挡板3之间的下方，从而接住位于前挡板2与后挡板3之间的板料。当累积到设定数量时，前接料板4与后接料板5翻转，板料堆就落到输送机构上，如图3所示，最后由输送机构将一叠叠板料输送到整理工位，由人工装箱。当然，为了控制一定数量的板料下放，本实用新型在该机构上方设有计数探头，该计数探头与PLC电连接，PLC与动力源电连接；计数探头探测到设定数量的板料已堆叠起，就将信号传给PLC，PLC就控制动力源工作，动力源就控制前接料板4与后接料板5翻转，板料堆就落到输送机构上。

这里的动力源可以为气缸；前接料板4安装在前六角转轴22上，该前六角转轴22与前气缸13传动连接，通过前气缸13的驱动，前接料板4便能实现翻转；同样，后接料板5安装在后六角转轴17上，该后六角转轴17与后气缸12传动连接，通过后气缸12的驱动，后接料板5便能实现翻转。

为了使前接料板4在接料时与前挡板2保持垂直且无间隙，前接料板4的底边设有若干个前挡条40，前挡板2的下边缘设有与若干个前挡条40对应的凹槽。前接料板4翻转过来与前挡板2保持垂直时，其前挡条40就吻合在前挡板2下边缘的凹槽内，这样就保证了前接料板4与前挡板2没有间隙。同样的目的，后接料板5的底边也设有若干个后挡条50，后挡板3的下边缘设有与若干个后挡条50对应的凹槽。

板料有尺寸大小，为了适应不同尺寸板料的堆放，必须要使前挡板2与后挡板3的间距可调。为此，本实用新型的支架1由轴座10与螺杆11构成，螺杆11安装在轴座10上，在螺杆11上螺纹连接有调节块14，该调节块14上安装有后横担15，后挡板3与后接料板5都安装在该后横担15上。通过转动螺杆11，调节块14就在螺杆11移动起来，这样便能调整后挡板3与前挡板2的间距，从而适应不同尺寸板料的堆放。

当然，后挡板3与前挡板2中的一个移动位置即可调整间距，由于后挡板3可移动调整，那么前挡板2就是固定安装的，轴座10上安装有前横担21，前挡板2与前接料板4就都安装在该前横担21上。