可调节式送料架的制作方法

本实用新型涉及送料架，尤其是一种可调节式送料架。

背景技术：

目前，现有的送料架调节可移动式装料口是采用一对螺旋伞齿轮实现，但是伞齿轮在运动过程中振动较大，使用稳定差，无法过载保护作用，在使用过程中容易出现卡死等导致螺旋伞齿轮无法正常使用的情况发生，而且螺旋伞齿轮对于加工有一定的要求，需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的可调节式送料架，解决了传统采用螺旋伞齿轮中出现振动大、使用稳定性、无法过载保护的作用，同时还降低了成本，提高了稳定性，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可调节式送料架，包括工作架，工作架上设有一组水平间隔分布的输送轮，工作架上设有置于输送轮旁的可移动式装料口，该可移动式装料口右侧设有插置于可移动式装料口内的第一限位插销，第一限位插销外套有第一连杆，该第一连杆下段部分处设有与第一连杆焊接配合的第一同步转轴，第一同步转轴外焊接有实现其转动的一对第二连杆，两第二连杆之间安装有滑头，滑头内转动连接有丝杆；工作架下端固定有安装架，安装架底部固定有反向设置的丝杆座，其中丝杆转动连接于丝杆座内；丝杆外端固定有手轮。这样，滑头利用丝杆与丝杆座的配合将转动连接转变成线性运动的原理在丝杆上做往复的直线运动，并利用第二连杆带动第一同步转轴转动，第一同步转轴转动的同时，通过第一限位插销与可移动式装料口配合使用的第一连杆会随之作出与第二连杆同方向的摆动，从而实现可移动式装料口的前后位移，也从而帮助置于可移动式装料口内的工件作位置调整，在将其输送至加工区内时使之处于一个合理的输送位置，避免出现因工件位置不适当导致卡料的情况发生，保证工件的加工质量，而且该结构简单、合理，作业效率高，方便快捷。

进一步完善，滑头前端设有转动连接于丝杆上的可调节式转头，滑头与可调节式转头配合使用；可调节式转头上固定有斜向设置的把柄。这样，可调式转头可用于调节滑头的位移量，把柄便于操作。

进一步完善，工作架上端设有承料部分，该承料部分包括水平设置的待料区和倾斜设置的下料区，待料区设有与可移动式装料口数量相匹配的支撑杆，下料区设有斜杆，其中可移动式装料口滑动连接于斜杆上。这样，承料部分的待料区用于存放工件，而下料区利用其斜向的设置实现工件快速下料，可移动式装料口与斜杆配合使用是为了后期便于将工件送至可移动式装料口内，方便快捷。

进一步完善，待料区和下料区处设有均限位单元，该限位单元设有固定在支撑杆以及斜杆左侧的插块，插块内插有限位杆。这样，利用限位杆可将部分工件限制在待料区内，使得存在于下料区内的工件数量有限，如此一来在翻转承料部分使进入可移动式装料口的工件数量也有限，避免蜂拥而至，使得进料有序。

进一步完善，可移动式装料口包括下安装块以及固定在下安装块上的两个前后分布的上限位块，下安装块下段部分处设有向斜杆方向延伸出的凸边，其中上限位块与凸边配合使用形成使可移动式装料口滑动连接于斜杆上的滑道；其中置于下安装块后端的上限位块处安装有橡胶挡块。这样，如此的设置使得可移动式装料口可滑动连接在斜杆上，而且结构简单，便于加工，制造成本低，使用效果好。橡胶挡块可提供一个缓冲效果，有效避免工件与上限位块之间产生硬接触，起到一定的保护效果。

进一步完善，下安装块上开有通槽，通槽内设有安装在斜杆内的第二限位插销，其中第一同步转轴上固定有与第二限位插销配合使用的限位挡片。这样，第二限位插销不仅用于将可移动式装料口的安装在斜杆上，防止其脱出，使可移动式装料口稳定位移，而且第二限位插销延伸至斜杆内，与限位挡片的配合使用可限制移动式装料口的位移距离，避免在调整过程中产生不必要的位移距离，提高效率，还可起到提醒操作人员的作用，十分人性化。

进一步完善，斜杆开有内嵌槽，内嵌槽内嵌有刻度尺。这样，便于操作人员根据工件的尺寸来调节可移动式装料口的使用位置，十分人性化，方便快捷。

进一步完善，工作架中段部分处设有与斜杆数量相匹配的支撑角钢，支撑角钢固定在工作架右侧；支撑角钢上固定有轴承座，轴承座内转动连接有第二同步转轴；工作架底部安装有为动力源的气缸，气缸的活塞杆上连接有外端部与第二同步转轴呈焊接配合的第三连杆；斜杆左侧均设有连杆机构，该连杆机构包括转动连接于斜杆上的第四连杆、与第二同步转轴焊接配合的第五连杆、同时与第四连杆以及第五连杆连接的第六连杆，第四连杆、第五连杆、第六连杆之间相互转动。这样，利用气缸带动第三连杆产生摆动从而实现第二同步转轴转动，第二同步转轴转动的同时连杆结构随之产生位置变化，利用三个连杆使得承料部分向上翻转，产生斜角度，使得置于下料区的工件翻入可移动式装料口内，完成送料。支撑角钢使得轴承座置于一定使用高度，使得连杆结构的行程距离短、执行效果到位。

进一步完善，第四连杆呈L型设置，其中第四连杆上表面为斜面，斜面的斜度与斜杆的斜度一致。这样，第四连杆的上表面与斜杆的上表面保持在同一水平面，使得在将还尚未存在于可移动式装料口的工件通过翻转承料部分送入可移动式装料口时，工件可同时接触到该两个上表面，使得工件进入可移动式装料口后就可与橡胶挡块的至高点的距离为最大距离，从而可有效防止工件脱出可移动式装料口内，保证稳定翻转送料。

进一步完善，工作架上固定有供输送轮转动连接的辅助块，其中输送轮位于辅助块的右侧；辅助块上端转动连接有与输送轮配合使用且竖向设置的限位轮，其中限位轮位于辅助块左侧。这样，限位轮与输送轮的使用位置是措开的，如此一来与工件有着较大的接触面积，同时限位轮还与上限位块配合使用，形成一个根据工件尺寸大小而设置的区域，在输送过程中使得工件输送稳定，不会左右偏移，提高效率，保证加工质量。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构简单、合理，采用连杆实现可移动式装料口的位置调整，其使用稳定性好，执行力强，具有过载保护作用，而且制造成本低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型可移动式装料口的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型图4中C部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型限位挡片和第二限位插销的结构局示意图；

图8为本实用新型图7中D部分的局部放大示意图；

图9为本实用新型的立体结构示意图；

图10为本实用新型图9中E部分的局部放大示意图。

附图标记说明：工作架1，输送轮2，可移动式装料口3，下安装块3-1，凸边3-1a，通槽3-1b，上限位块3-2，第一限位插销4，第一连杆5，第一同步转轴6，第二连杆7，滑头8，丝杆9，丝杆座9-1，手轮9-2，安装架10，可调节式转头11，把柄11-1，承料部分12，待料区12-1，支撑杆12-1a，下料区12-2，斜杆12-2a，嵌槽12-2a’，限位单元13，插块13-1，限位杆13-1a，滑道14，橡胶挡块15，第二限位插销16，限位挡片17，刻度尺18，支撑角钢19，轴承座20，第二同步转轴20-1，气缸21，第三连杆22，连杆机构23，第四连杆23-1，斜面23-1a，第五连杆23-2，第六连杆23-3，辅助块24，限位轮24-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种可调节式送料架，包括工作架1，工作架1上设有一组水平间隔分布的输送轮2，工作架1上设有置于输送轮2旁的可移动式装料口3，该可移动式装料口3右侧设有插置于可移动式装料口3内的第一限位插销4，第一限位插销4外套有第一连杆5，该第一连杆5下段部分处设有与第一连杆5焊接配合的第一同步转轴6，第一同步转轴6外焊接有实现其转动的一对第二连杆7，两第二连杆7之间安装有滑头8，滑头8内转动连接有丝杆9；工作架1下端固定有安装架10，安装架10底部固定有反向设置的丝杆座9-1，其中丝杆9转动连接于丝杆座9-1内；丝杆9外端固定有手轮9-2。

滑头8前端设有转动连接于丝杆9上的可调节式转头11，滑头8与可调节式转头11配合使用；可调节式转头11上固定有斜向设置的把柄11-1。

工作架1上端设有承料部分12，该承料部分12包括水平设置的待料区12-1和倾斜设置的下料区12-2，待料区12-1设有与可移动式装料口3数量相匹配的支撑杆12-1a，下料区12-2设有斜杆12-2a，其中可移动式装料口3滑动连接于斜杆12-2a上。

待料区12-1和下料区12-2处设有均限位单元13，该限位单元13设有固定在支撑杆12-1a以及斜杆12-2a左侧的插块13-1，插块13-1内插有限位杆13-1a。

可移动式装料口3包括下安装块3-1以及固定在下安装块3-1上的两个前后分布的上限位块3-2，下安装块3-1下段部分处设有向斜杆12-2a方向延伸出的凸边3-1a，其中上限位块3-2与凸边3-1a配合使用形成使可移动式装料口3滑动连接于斜杆12-2a上的滑道14；其中置于下安装块3-1后端的上限位块3-2处安装有橡胶挡块15。

下安装块3-1上开有通槽3-1b，通槽3-1b内设有安装在斜杆12-2a内的第二限位插销16，其中第一同步转轴6上固定有与第二限位插销16配合使用的限位挡片17。

斜杆12-2a开有内嵌槽12-2a’，内嵌槽12-2a’内嵌有刻度尺18。

工作架1中段部分处设有与斜杆12-2a数量相匹配的支撑角钢19，支撑角钢19固定在工作架1右侧；支撑角钢19上固定有轴承座20，轴承座20内转动连接有第二同步转轴20-1；工作架1底部安装有为动力源的气缸21，气缸21的活塞杆上连接有外端部与第二同步转轴20-1呈焊接配合的第三连杆22；斜杆12-2a左侧均设有连杆机构23，该连杆机构23包括转动连接于斜杆12-2a上的第四连杆23-1、与第二同步转轴20-1焊接配合的第五连杆23-2、同时与第四连杆23-1以及第五连杆23-2连接的第六连杆23-3，第四连杆23-1、第五连杆23-2、第六连杆23-3之间相互转动。

第四连杆23-1呈L型设置，其中第四连杆23-1上表面为斜面23-1a，斜面23-1a的斜度与斜杆12-2a的斜度一致。

工作架1上固定有供输送轮2转动连接的辅助块24，其中输送轮2位于辅助块24的右侧；辅助块24上端转动连接有与输送轮2配合使用且竖向设置的限位轮24-1，其中限位轮24-1位于辅助块24左侧。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。