布料装置的制作方法

本实用新型涉及物料处理设备领域，尤其是涉及一种布料装置。

背景技术：

目前的垃圾处理设备上的布料设备绝大部分为开放式结构，且大多只能处理单一品种的垃圾。

例如现有技术公开的一种垃圾处理机，它的送料装置结构包括框架以及升降架，在框架一侧垂直安装滑道，在滑道同侧的框架上端固装卷扬机，该卷扬机通过钢丝绳连接升降架，该升降架通过滚轮滑动安装在滑道上。垃圾桶挂装在升降架的挂板上，该挂板垂直固装在升降架上，在框架顶部固装垂直气缸，在垂直气缸的活塞杆上固装加料漏斗以实现上料功能。

上述垃圾处理机的不足之处在于，此布料装置为完全敞开式结构，布料过程中很难避免洒落现象，容易造成二次污染，对于能够处理的固废物类别也有很大的限制。而且每次加料都有一个周期限制，不能实现连续生产，生产效率低。

现有技术还公开了一种布料机和具有该布料机的垃圾处理系统，它包括机架、第一输送机和驱动机构。机架上设置有导轨，第一输送机可移动地设置在导轨上，驱动机构与第一输送机连接以驱动第一输送机沿导轨移动，物料通过输送机进入下部料仓。这种垃圾处理系统的不足之处在于，它也是敞开式结构，并且此布料机布料方式为分区布料，不能达到连续布料的要求。

技术实现要素：

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种布料装置，该布料装置能够实现全密封布料，且这种布料装置可处理的物料种类多、应用范围广。

根据本实用新型实施例的布料装置，包括由上到下依次设置的第一插板阀、第一翻板阀和下部料仓，在所述第一插板阀的上方连接有波纹补偿器，所述下部料仓上连接有升降机构，所述升降机构与所述下部料仓内的闸板相连以控制所述闸板的升起高度来控制布料层厚度。

根据本实用新型实施例的布料装置，可对各种固废物进行处理，可处理的物料种类多、应用范围广。布料装置的料仓可设置成全密封结构，并且通过翻板阀与插板阀的联合动作，可最大限度隔绝仓内物体与外部空气的接触，当布料装置连接至处理设备时，也能有效隔绝处理设备内气氛与外部空气的接触，达到处理设备内气氛全密封的作用，实现安全生产。通过翻板阀与插板阀的联合动作，还能实现布料装置的连续生产。另外，这种可处理固废物的全密封的布料装置，具有结构简单、操作维护方便、整体运行稳定、占地面积小、安全性高、可控性好的优点。

在一些实施例中，布料装置，还包括：中间料仓、第二插板阀、第二翻板阀，所述中间料仓设在所述第一翻板阀和所述下部料仓之间，所述第二插板阀和所述第二翻板阀依次设在所述中间料仓和所述下部料仓之间。由此，采用双层的插板阀与翻板阀，可进一步精确地控制料流和保证密封效果。

在一些实施例中，所述中间料仓内设有第一物料检测件，所述第一物料检测件与所述第一插板阀和所述第一翻板阀电连接。由此，可及时有效反馈密封的中间料仓中的送料情况，防止物料在中间料仓内堆积，实现可控的连续生产。

具体地，所述第一物料检测件为阻旋式物位开关。

在一些实施例中，所述下部料仓内设有第二物料检测件，所述第二物料检测件与所述第二插板阀和所述第二翻板阀电连接。由此，可及时有效反馈密封的下部料仓中的布料情况，防止物料在下部料仓内堆积，实现可控的连续生产。

具体地，所述第二物料检测件为阻旋式物位开关。

在一些具体实施例中，所述布料装置适于与旋转床相连以向所述旋转床布料，其中，所述下部料仓的下端适于伸入到所述旋转床的炉体内，所述布料装置的布料口设在所述下部料仓的底端。

具体地，所述旋转床的所述炉体在环绕炉口处设有凹槽，所述下部料仓的外周设有用于插入至所述凹槽内的裙边。由此，裙边安装时插入至炉体结构的凹槽里，一方面可以加强密封，另一方面可以有效补偿在高温工作条件下下部料仓的变形。

进一步地，所述裙边为焊接连接在所述下部料仓上的钢板。用钢板作裙边，不仅容易加工，且钢板的高温补偿效果好，可反复操作。

有利地，所述布料装置通过无石棉垫片或者氟橡胶密封。由此，从而可有效防止部件之间硬连接所造成的气体泄露，保护操作人员和设备的安全，实现了安全生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的布料装置的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的布料装置的侧视结构示意图。

附图标记：

布料装置10、

波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3、中间料仓4、第二插板阀5、第二翻板阀6、下部料仓7、裙边71、升降机构8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的布料装置10。

根据本实用新型实施例的布料装置10，如图1和图2所示，包括由上到下依次设置的第一插板阀2、第一翻板阀3和下部料仓7，在第一插板阀2的上方连接有波纹补偿器1，下部料仓7上连接有升降机构8，升降机构8与下部料仓7内的闸板(图未示出)相连，以控制闸板的升起高度，从而来控制布料层厚度。

具体地，输送的物料可通过波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3进入到下部料仓7。其中，第一插板阀2、第一翻板阀3需要配合物料输送进度控制开合，具体而言，当有物料从波纹补偿器1进入时，第一插板阀2、第一翻板阀3打开，物料可顺利进入下部料仓7中。物料进入一定量后第一插板阀2、第一翻板阀3关闭，下部料仓7中物料从布料装置10的布料口输出。此过程不断循环，可实现连续送料的目的。

其中，波纹补偿器1是一种补偿元件，它可利用工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线的轴向、横向和角向位移，另外，波纹补偿器1还能够降噪减振，实现整体安静布料。

在一些实施例中，如图1和图2所示，布料装置10还包括：中间料仓4、第二插板阀5、第二翻板阀6，中间料仓4设在第一翻板阀3和下部料仓7之间，第二插板阀5和第二翻板阀6沿上下方向依次设在中间料仓4和下部料仓7之间。

具体地，在具有两层插板阀和翻板阀的情况下，输送的物料可通过波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3进入到中间料仓4中。中间料仓4中的物料再通过第二插板阀5与第二翻板阀6进入下部料仓7。当有物料从波纹补偿器1进入时，第一插板阀2、第一翻板阀3打开，物料可顺利进入中间料仓4中。物料进入一定量后第一插板阀2、第一翻板阀3关闭，此时第二插板阀5、第二翻板阀6打开，物料再从中间料仓4进入到下部料仓7中，然后从布料口输出物料。

其中，第一插板阀2和第一翻板阀3可通过液压缸驱动动作，第一插板阀2和第一翻板阀3也可通过使用气缸、电液推杆、电动推杆等驱动机构来驱动。第一插板阀2和第一翻板阀3的配合，可以实现物料输送的自动控制，达到设备既能连续给料的同时又具有密封的功能。

第二插板阀5和第二翻板阀6也可通过液压缸驱动动作，第二插板阀5和第二翻板阀6也可通过使用气缸、电液推杆、电动推杆等驱动机构来驱动。第二插板阀5和第二翻板阀6的配合，可以实现物料输送的自动控制，达到设备既能连续给料的同时又具有密封的功能。

当然，上述翻板阀与插板阀的控制并不局限于液压缸、气缸、电液推杆、电动推杆等，在对产量要求不高的情况下还可以使用手动方式控制，可有效节约成本。

通过上述说明可以理解，在本实用新型的实施方式中，既可以采用单层的插板阀与翻板阀来控制料流，也可以采用双层的插板阀与翻板阀控制料流和保证密封效果。

另外，在本实用新型实施例中，下部料仓7可采用全密封料仓，下部料仓7的上端可通过单层的插板阀、翻板阀来封住进口，也可通过双层的插板阀、翻板阀来封住进口。设备上使用插板阀与翻板阀联合控制，可有效避免装置布料口连接的处理设备(如旋转床)内气体与空气的接触。

可以理解的是，本实用新型实施例中布料装置10是一种可用于固废物处理设备上的布料装置10。该设备不仅能够处理各种垃圾，并且还可处理废旧电池、生物质、废旧轮胎及建筑垃圾等。它是一种新型的多用途的全密封的固废物布料处理设备，为减少日益增多的城市垃圾和有害废弃物，保护环境具有一定的意义。

在本实用新型实施例中，通过在下部料仓7上设置升降机构8，可以做到布料层厚度可调。由此，布料装置10设备结构简单，占地面积小，对设备安装地点要求不高，对于处理固废物具有一定的优势。

根据本实用新型实施例的布料装置10，可对各种固废物进行处理，可处理的物料种类多、应用范围广。布料装置10的料仓可设置成全密封结构，并且通过翻板阀与插板阀的联合动作，可最大限度隔绝仓内物体与外部空气的接触，当布料装置10连接至处理设备(如旋转床)时，也能隔绝处理设备内气氛与外部空气的接触，达到处理设备内气氛全密封的作用，实现安全生产。通过翻板阀与插板阀的联合动作，还能实现布料装置10的连续生产。另外，这种可处理固废物的全密封的布料装置10，具有结构简单、操作维护方便、整体运行稳定、占地面积小、安全性高、可控性好的优点。

在一些实施例中，中间料仓4内设有第一物料检测件(图未示出)，第一物料检测件与第一插板阀2和第一翻板阀3电连接。第一物料检测件可检测中间料仓4内物料量，然后根据物料量来控制第一插板阀2和第一翻板阀3的开关，实现第一插板阀2和第一翻板阀3的自动开关控制。

具体地，第一物料检测件与第二插板阀5和第二翻板阀6也电连接。这样，在中间料仓4内物料达到一定量后，可根据物料量来控制第二插板阀5和第二翻板阀6的开关，实现第二插板阀5和第二翻板阀6的自动开关控制。通过在中间料仓4处安装第一物料检测件，以及时有效反馈密封的中间料仓4中的送料情况，防止物料在中间料仓4内堆积，实现可控的连续生产。

其中，在第一插板阀2和第一翻板阀3打开时，第二插板阀5和第二翻板阀6关闭；在第一插板阀2和第一翻板阀3关闭时，第二插板阀5和第二翻板阀6打开。这样，各插板阀和翻板阀可联控控制，布料装置10控制方式简单易操作。

可选地，第一物料检测件为阻旋式物位开关，这种检测件非常适于对物料量的检测，控制精确、使用寿命长。

例如在一个示例中，可采用FR阻旋式物位开关进行物料量的检测。FR阻旋式物位开关的工作原理为：采用交流微电机经减速后，带动监测叶片慢速旋转，当物料的料位上升使叶片的转动受到阻挡时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料的信号。随后另一个微动开关动作，切断微电机的电源使其停止转动。只要仓内的料位不变，此种状态便将一直保持下去。当料位下降检测叶片不再受到阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力恢复原态。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其旋转。随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡监测叶片的转动，此种状态将一直保持下去。

在一些实施例中，下部料仓7内设有第二物料检测件(图未示出)，第二物料检测件与第二插板阀5和第二翻板阀6电连接。这样，当检测到下部料仓7内物料达一定量后，第二插板阀5和第二翻板阀6关闭以停止送料，从而防止下部料仓7中物料堆积。具体地，第二物料检测件为阻旋式物位开关，当然，本实用新型实施例中，第一物料检测件和第二物料检测件也可采用现有技术中公开的其他检测件，这里不作限制。

通过在下部料仓7处安装第二物料检测件以及时有效反馈密封的下部料仓7中的布料情况，防止物料在下部料仓7内堆积，实现可控的连续生产。

在一些具体实施例中，布料装置10适于与旋转床(图未示出)相连以向旋转床布料，其中，下部料仓7的下端适于伸入到旋转床的炉体内，布料装置10的布料口设在下部料仓7的底端。这样布料结构简单，且利于密封。

具体地，旋转床的炉体具有炉口，下部料仓7的下端通过炉口伸入到炉体内。旋转床的炉体在环绕炉口处设有凹槽，下部料仓7的外周设有用于插入至凹槽内的裙边71。此裙边71安装时插入至炉体结构的凹槽里，一方面可以加强密封，另一方面可以有效补偿在高温工作条件下下部料仓7的变形。

进一步地，裙边71为焊接连接在下部料仓7上的钢板，用钢板作裙边71，不仅容易加工，且钢板的高温补偿效果好，可反复操作。有利地，凹槽为水封槽，裙边71的至少一部分浸入在水中，这样布料装置10与旋转床之间密封效果更好，可避免气味从炉体内逸出。

在一些具体实施例中，物料进入下部料仓7中，通过旋转床的旋转，物料通过布料口进入旋转床内。在下部料仓7上装有阻旋式物位开关，可有效反馈下部料仓7内物料布料情况，避免物料堆积。

具体地，升降机构8可采用蜗轮-螺杆升降机来带动闸板升降，可以控制布料口布料厚度，做到布料层厚度可调。

这里，物料依次通过波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3、中间料仓4、第二插板阀5、第二翻板阀6后进入下部料仓7中，下部料仓7中物料排在闸板上，当物料达到一定高度后，第一插板阀2、第一翻板阀3或者第二插板阀5、第二翻板阀6关闭，以停止向下部料仓7送料。

当闸板高度不同时，如果不同高度闸板上物料顶端达到了同样的高度，闸板上的物料量肯定是不同的。所以说，升降机构8通过闸板的升降，可以辅助控制布料厚度。

这里，下部料仓7中物料达到预定高度时，可以通过第二物料检测件的检测结果控制插阀阀和翻板阀的开关，也可以通过人工观察的方式控制插阀阀和翻板阀的开关，这里不作具体限定。

在一些实施例中，布料装置10通过无石棉垫片或者氟橡胶密封。例如，第一插板阀2、第一翻板阀3、中间料仓4、第二插板阀5、第二翻板阀6和下部料仓7中，每相邻两个部件的连接处设有无石棉垫片或者氟橡胶以密封。从而可有效防止部件之间硬连接所造成的气体泄露，保护操作人员和设备的安全，实现了安全生产。

另外，本实用新型实施例中，波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3、第二插板阀5、第二翻板阀6可采用现有技术中公开的相应构件，其工作原理已为现有技术，这里不再赘述。

下面参照图1-图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的布料装置10，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

布料装置10由矩形波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3、中间料仓4、第二插板阀5、第二翻板阀6、下部料仓7与升降机构8组成。

本实用新型实施例中布料装置10开始布料时，第一插板阀2与第一翻板阀3打开，第二插板阀5与第二翻板阀6关闭。输送的预处理过的物料通过矩形波纹补偿器1、第一插板阀2、第一翻板阀3进入中间料仓4。中间料仓4上部装有阻旋式物位开关，开关检测到物料信号时，第一插板阀2与第一翻板阀3关闭，第二插板阀5与第二翻板阀6打开，物料通过第二插板阀5与第二翻板阀6进入下部料仓7，此过程循环来达到送料目的。矩形波纹补偿器1，可有效补偿在高温工作条件下料仓发生膨胀变形而导致的密封失效。

物料进入下部料仓7，在下部料仓7下部设置有布料口，随着旋转床的转动，使物料平铺于旋转床内，向旋转床内布料。在下部料仓7上，设有升降机构8，升降机构8可根据生产要求，由手动或电动控制调整闸板升起高度来控制布料层厚度，厚度变化可调。下部料仓7上也装有阻旋式物位开关，当检测到物料信号时，停止送料，防止下部料仓7中物料堆积。由于下部料仓7一部分进入旋转床炉内，温度较高，因此在下部料仓7上焊接一圈钢板，如附图1所示。此裙边71安装时落在炉体结构水封槽里，一方面可以加强密封，另一方面可以有效补偿在高温工作条件下下部料仓7的变形。

在该具体实施方式中，所有接口处都使用了无石棉垫片进行密封(在高温工况条件下可以使用氟橡胶)，以有效防止部件之间硬连接所造成的气体泄露。

该具体实施例中，布料装置10具有如下优点：

1、该全密封的布料装置10结构简单、易于操作，占地面积小；

2、该全密封的布料装置10结构采用翻板阀与插板阀联合控制将固废物物料送入炉内，并通过升降机构8控制闸板做到布料层厚度可调；

3、该全密封的布料装置10可实现连续生产；

4、该全密封式结构，能够彻底隔绝炉内热解气体与外界空气接触，实现安全生产；

5、该全密封的布料装置10的料仓上的阻旋式物位开关可有效检测料仓内物料布料情况，避免物料堆积；

6、该设备接料处设置了矩形波纹补偿器1，用来补偿高温时料仓发生的膨胀变形，下部料仓7焊接一圈钢板，此裙边71安装时落在炉体上水封槽里，也用来补偿在高温工作条件下的料仓变形，加强密封效果，提高设备使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。