一种应用于茶饼制作设备上的茶叶输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种应用于茶饼制作设备上的茶叶输送机构。

背景技术：

现有的茶饼制作是先通过人工将茶叶混合好，接着将混合茶叶放入压茶饼机内进行压制，从而完成茶饼的制作。目前还没有全自动化的设备可以自动完成茶叶的混合和茶饼的压制，无法实现大规模生产。本专利申请人为了解决上述技术问题，发明出了一种茶饼全自动化制作设备，该设备包括了茶叶上料机构、茶叶称量机构、将茶叶蒸软的蒸茶机构以及将茶叶压制成茶饼的压制机构，所述茶叶称量机构与蒸茶机构之间以及蒸茶机构与压制机构之间分别设有输送机构和转送机构。在上述结构中，输送机构作为连接茶叶上料机构和蒸茶机构的重要环节，因此需要提高茶叶的输送效率，加快工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送效率高的茶饼设备输送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于茶饼制作设备上的茶叶输送机构，包括多个用于盛装茶叶的接料筒、供接料筒移动的滑道、驱动接料筒沿滑道移动的驱动机构，所述接料筒的底部设有可以推拉打开的底板，所述接料筒的底部通过滑动架安装在滑道上，所述滑动架的侧边与驱动机构连接。

在本实用新型中，所述滑道为环状或者跑道状的循环滑道。

在本实用新型中，所述接料筒上部的外壁连接有定位环，所述滑道的上方设有支撑该定位环的次级滑道。

在本实用新型中，所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条。

在本实用新型中，所述定位环为方形，四个角设有向上弯折的折边。

在本实用新型中，所述底板安装在滑动架上，底板两侧连接有直线轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过接料筒承接上料机构送上的茶叶，上料机构只需将茶叶送到接料筒上方并使之自由落下即可，输送到下一工位时，只需打开底板，茶叶即可从底部排出，上下料十分方便、输送效率高，并且整个过程不存在机械挤压、推动，不会对易碎的茶叶造成损伤，提高了成品率；进一步，滑道采用跑道式的循环式的，接料筒可以自动往返，并且在输送终点处，可以多个接料筒同时下料，更进一步地提高了运输效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为接料筒的结构示意图；

图4为茶饼制造设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例所提供的一种应用于茶饼制作设备上的茶叶输送机构，包括多个用于盛装茶叶的接料筒1、供接料筒1移动的滑道2、驱动接料筒1沿滑道2移动的驱动机构，所述多个接料筒1间隔地安装在滑道2上，多个上料机构并排放置在滑道2上，每个上料机构的出口正对一个接料筒1，所述接料筒1的底部设有可以推拉打开的底板3，所述接料筒1的底部通过滑动架4安装在滑道2上，所述滑动架4的侧边与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机7、链轮和链条8，接料筒1连接在链条上。

作为优选的实施方式，所述滑道2为环状或者跑道状的循环滑道，最优选的方式为跑道状，在滑道2的端部可以支持同时四至六个接料筒1同时下料。进一步，所述接料筒1上部的外壁连接有定位环5，所述滑道2的上方设有支撑该定位环5的次级滑道6，所述定位环5为方形，四个角设有向上弯折的折边9。在上料时，上料机构固定定位环5的位置，接着再进行上料，避免位置不对，而出现纰漏，并且通过次级滑道6辅助接料筒1移动，使其运输过程中更加稳定。

在本实施例中，为了便于打开底板3，所述底板3采用推拉方式进行打开，底板3安装在滑动架4上，底板3两侧连接有直线轴承10，滑道2的下料位置设有推动底板3沿直线轴承10移动的伸缩推杆。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。