一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置的制作方法

本实用新型属于光机电一体化技术领域，尤其涉及一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置。

背景技术：

在目前的小麦储存中，经常会碰到这样的问题，经常碰到小麦混杂有灰尘，只有在起风时，而且没雨时，人工用木头铲子铲起小麦，扬起的小麦下落过程中，灰尘被大风刮跑了，剩下小麦，再把小麦装进口袋，运进仓库，这样速度非常慢，而且这样的工作比较繁重，通常是人工手工操作，难于连续化生产。非常浪费人力，效率又低，人工长期做某样重复事情又容易疲劳，如果小麦中混杂灰尘，人们在食用小麦时又不卫生。遇到这样工作，非常令人头痛。

中国专利公开号为CN105416626A，发明创造名称为一种去尘测重的光机电一体化装置，该装置由三相异步电动机、三角皮带、吸尘风机、灰尘储存箱、支架、浆轮、挡板、紧固螺钉、传感器、浆轮支架、标度横梁、定力弹簧等组成；所述的浆轮安装在浆轮支架的中心轴上；所述的吸尘管道内部设有吸尘风机，所述的吸尘管道的尾部安装有灰尘储存箱；所述的挡板内侧安装有传感器。其通过霍尔感应器感应桨轮的旋转周数来计算通过的小麦的重量，但这种方式在桨轮不能完全接触小麦堆时，所得数据会大于实际数据，现有的去尘测重的光机电一体化装置还存在着测重精确度差，除尘后尘土容易飞扬，工作环境差的问题。

因此，发明一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置，以解决现有现有的去尘测重的光机电一体化装置测重精确度差，除尘后尘土容易飞扬，工作环境差的问题。一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置，包括拨料旋转头，提升输送带，支架，收集箱，测重输送带，可调通过口，储尘箱，风机，连杆，连接头，底轮，提升电机，输送电机，显示控制屏和计时器，所述的拨料旋转头通过连杆和连接头活性安装在提升输送带的下端；所述的提升电机与提升输送带和拨料旋转头机械连接；所述的收集箱设置在提升输送带上端的下方并与所述的测重输送带连接；所述的风机设置在收集箱的上部右侧；所述的储尘箱设置在风机的对面；所述的可调通过口设置在收集箱与测重输送带之间；所述的输送电机与测重输送带机械连接；所述的计时器安装在可调通过口的顶部；所述的支架支撑在提升输送带，收集箱和测重输送带的下方并在底部安装所述的底轮；所述的可调通过口包括固定壳，滑槽，固定门和滑动门，所述的滑槽设置在固定壳的上下两端并在内部滑动安装所述的滑动门；所述的固定门设置在滑动门的两侧并与固定壳固定连接。

所述的提升电机和输送电机采用三相异步电机，具有可靠稳定的转动速度，配合计时器的设置，可根据运转时间，可调通过口的通过流量以及测重输送带的转动速度来计算出通过小麦的重量，且测量精度高。

所述的滑动门采用对向设置的两个；所述的滑动门的底部还连接有锁紧螺栓，配合滑槽的设置，可灵活调节滑动门之间的距离并始终保持滑动门之间的间隙在测重输送带的上方中间位置，同时利用锁紧螺栓可更好的固定滑动门，防止小麦将滑动门挤开。

所述的储尘箱的口部还设置有喇叭布袋，有利于防止风机吹入储尘箱内的灰尘飞扬，影响工作环境。

所述的收集箱包括进口，储存箱，缓冲部和出口，所述的进口设置在提升输送带上端的正下方；所述的缓冲部设置在收集箱的底部一侧；所述的出口设置在收集箱的底部另一侧。

所述的缓冲部为直角三角形；所述的缓冲部设置在收集箱靠近可调通过口的一侧，有利于将小麦导向远离可调通过口的一侧，防止小麦堆积自身重力增加，导致小麦在可调通过口处的通过速度增快，进而影响整体重量计算的精确度。

所述的显示控制屏采用一块多点式触控电容屏；所述的显示控制屏与提升电机，输送电机和计时器电性连接，便于控制速度以及显示时间和重量，使用更方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置广泛应用于光机电一体化技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型可调通过口，计时器，输送电机和测重输送带的配合设置，可根据运转时间，可调通过口的通过流量以及测重输送带的转动速度来计算出通过小麦的重量，且测量精度高。

2. 本实用新型滑动门和滑槽的配合设置，有利于灵活控制小麦在可调通过口处的通过流量。

3. 本实用新型喇叭布袋的设置，有利于防止风机吹入储尘箱内的灰尘飞扬，影响工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调通过口结构示意图。

图3是本实用新型的收集箱结构示意图。

图中：

1-拨料旋转头，2-提升输送带，3-支架，4-收集箱，41-进口，42-储存箱，43-缓冲部，44-出口，5-测重输送带，6-可调通过口，61-固定壳，62-滑槽，63-固定门，64-滑动门，65-锁紧螺栓，7-储尘箱，71-喇叭布袋，8-风机，9-连杆，10-连接头，11-底轮，12-提升电机，13-输送电机，14-显示控制屏，15-计时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进型的去尘测重的光机电一体化装置，包括拨料旋转头1，提升输送带2，支架3，收集箱4，测重输送带5，可调通过口6，储尘箱7，风机8，连杆9，连接头10，底轮11，提升电机12，输送电机13，显示控制屏14和计时器15，所述的拨料旋转头1通过连杆9和连接头10活性安装在提升输送带2的下端；所述的提升电机12与提升输送带2和拨料旋转头1机械连接；所述的收集箱4设置在提升输送带2上端的下方并与所述的测重输送带5连接；所述的风机8设置在收集箱4的上部右侧；所述的储尘箱7设置在风机8的对面；所述的可调通过口6设置在收集箱4与测重输送带5之间；所述的输送电机13与测重输送带5机械连接；所述的计时器15安装在可调通过口6的顶部；所述的支架3支撑在提升输送带2，收集箱4和测重输送带5的下方并在底部安装所述的底轮11；所述的可调通过口6包括固定壳61，滑槽62，固定门63和滑动门64，所述的滑槽62设置在固定壳61的上下两端并在内部滑动安装所述的滑动门64；所述的固定门63设置在滑动门64的两侧并与固定壳61固定连接。

所述的提升电机12和输送电机13采用三相异步电机，具有可靠稳定的转动速度，配合计时器15的设置，可根据运转时间，可调通过口6的通过流量以及测重输送带5的转动速度来计算出通过小麦的重量，且测量精度高。

所述的滑动门64采用对向设置的两个；所述的滑动门64的底部还连接有锁紧螺栓65，配合滑槽62的设置，可灵活调节滑动门64之间的距离并始终保持滑动门64之间的间隙在测重输送带5的上方中间位置，同时利用锁紧螺栓65可更好的固定滑动门64，防止小麦将滑动门64挤开。

所述的储尘箱7的口部还设置有喇叭布袋71，有利于防止风机8吹入储尘箱7内的灰尘飞扬，影响工作环境。

所述的收集箱4包括进口41，储存箱42，缓冲部43和出口44，所述的进口41设置在提升输送带2上端的正下方；所述的缓冲部43设置在收集箱4的底部一侧；所述的出口44设置在收集箱4的底部另一侧。

所述的缓冲部43为直角三角形；所述的缓冲部43设置在收集箱4靠近可调通过口6的一侧，有利于将小麦导向远离可调通过口6的一侧，防止小麦堆积自身重力增加，导致小麦在可调通过口6处的通过速度增快，进而影响整体重量计算的精确度。

所述的显示控制屏14采用一块多点式触控电容屏；所述的显示控制屏14与提升电机12，输送电机13和计时器15电性连接，便于控制速度以及显示时间和重量，使用更方便。

工作原理

本实用新型在使用过程中，拨料旋转头1带动靠近小麦堆并将小麦卷入到提升输送带2上，提升输送带2在提升电机12的带动下将小麦运送至高处，并在末端自由落下，落入至收集箱4内部，在降落过程中，风机8向小麦吹风，将小麦中夹杂的灰尘等通过喇叭布袋71吹入储尘箱7内部，落入至收集箱4内的洁净小麦经过缓冲部43导流至出口44并落在测重输送带5上，经过可调通过口6的阻挡流出，同时计时器15记录工作时间并显示在显示控制屏14上，显示控制屏14根据工作时间，可调通过口6的通过流量以及测重输送带5的转动速度来计算出通过小麦的重量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。