塑料薄膜输送成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料薄膜输送成型机。

背景技术：

很多塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑机制成，将聚乙烯原料颗粒导入吹塑机内，成型且延展后的高温塑料从吹塑机的出料口导出，一般需要进行绕卷打包，当薄膜卷料辊卷设的厚度达到设定的厚度后，就需要将薄膜切断，上述的薄膜在切割的过程中，刀具在实施对薄膜切断的过程中，很容易造成薄膜打皱，进而造成薄膜卷料的过程中出现卷料不够平整的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜输送成型机，可避免薄膜在切割的过程重中薄膜出现打皱现象，提高塑料薄膜的生产效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料薄膜输送成型机，包括与吹塑机出料端衔接的导料单元，所述导料单元包括第一导送辊，所述第一导送辊的辊芯水平，第一导送辊的下方设置有第二导送辊，所述第二导送辊位于第一导送辊的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊辊芯平行，第一导送辊下方两侧设置有张紧状的线绳，所述线绳所在面构成上大、下小的导送夹持面，待输送的薄膜由两第二导送辊之间构成的夹口通过，位于两第二导送辊的下方平行设置有第三导送辊，动力机构驱动第三导送辊转动，第三导送辊的出料侧设置有收料辊，所述收料辊与第三导送辊平行，第三导送辊与收料辊之间设置有切割单元。

本实用新型还具备以下技术特征：

靠近第二导送辊的上方平行设置有两个第四导送辊，靠近第四导送辊和第一导送辊之间位置处平行设置有两个第五导送辊，所述线绳为一条封闭的绳索，线绳封闭端套设在第二导送辊上，线绳的两股绳索抵靠在第四导送辊的辊面上，线绳的另一端封闭端挂设在弹簧上，所述第五导送辊的上方设置有辊杆，所述弹簧的另一端挂设在辊杆上。

所述切割单元包括立柱，立柱的上端设置有横梁，所述横梁上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直且下端与压板连接，所述压板的下方设置有靠板，驱动气缸驱动压板与靠板靠近或远离，所述靠板的旁侧设置有切割刀具，所述切割刀具的切削刃伸出靠板的上板面，切割刀具与驱动机构连接，驱动机构驱动切割刀具沿靠板的长度方向往复移动.

所述切割刀具上铰接设置有连杆，所述连杆的另一端与铰接杆连接，铰接杆的另一端铰接与基座铰接，所述连杆的杆身与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的缸体与基座铰接。

所述切割刀具设置在刀座上，所述刀座滑动式设置在滑杆上，所述滑杆的长度方向与靠板的长度方向平行。

位于吹塑机出料端还设置有橡胶辊，所述橡胶辊与第一导送辊辊芯平行，所述第一导送辊的外壁设置有刷毛。

所述第三导送辊与收料辊之间还设置有第六、第七导送辊，所述第六、第七导送辊上下方向布置，所述第三导送辊的外壁设置有刷毛。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：吹塑机将薄膜生产出来时，通过第一导送辊导送至两第二导送辊形成的导送通道内，在第一导送辊下方两侧布置弹性张紧状态的线绳，该线绳构成的上大、下小的围栏区域能够起到对薄膜的扶持，确保薄膜导送至收料辊位置处时处在自由的扶持状态，进而能够确保薄膜处在展平的状态，避免薄膜打皱，通过收料辊的转动，进而实现对薄膜的收卷，利用切割单元实现对薄膜的切断，该塑料薄膜输送成型机能够显著提高生产效率，避免薄膜打皱的现象。

附图说明

图1是塑料薄膜输送成型机的结构示意图；

图2和图3是塑料薄膜输送成型机中的两种使用状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，对本塑料薄膜输送成型机的结构特征详述如下：

塑料薄膜输送成型机，包括与吹塑机B出料端衔接的导料单元10，所述导料单元10包括第一导送辊11，所述第一导送辊11的辊芯水平，第一导送辊11的下方设置有第二导送辊12，所述第二导送辊12位于第一导送辊11的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊11辊芯平行，第一导送辊11下方两侧设置有张紧状的线绳13，所述线绳13所在面构成上大、下小的导送夹持面，待输送的薄膜A由两第二导送辊12之间构成的夹口通过，位于两第二导送辊12的下方平行设置有第三导送辊20，动力机构驱动第三导送辊转动，第三导送辊20的出料侧设置有收料辊30，所述收料辊30与第三导送辊20平行，第三导送辊20与收料辊30之间设置有切割单元40。

结合图1所示，吹塑机B将薄膜A生产出来时，通过第一导送辊11导送至两第二导送辊12形成的导送通道内，在第一导送辊11下方两侧布置弹性张紧状态的线绳13，该线绳13构成的上大、下小的围栏区域能够起到对薄膜A的扶持，确保薄膜A导送至收料辊30位置处时处在自由的扶持状态，进而能够确保薄膜A处在展平的状态，避免薄膜A打皱，通过收料辊30的转动，进而实现对薄膜A的收卷，利用切割单元40实现对薄膜A的切断，该塑料薄膜输送成型机能够显著提高生产效率，避免薄膜打皱的现象。

具体地，靠近第二导送辊12的上方平行设置有两个第四导送辊14，靠近第四导送辊14和第一导送辊11之间位置处平行设置有两个第五导送辊15，所述线绳13为一条封闭的绳索，线绳13封闭端套设在第二导送辊12上，线绳13的两股绳索抵靠在第四导送辊14的辊面上，线绳13的另一端封闭端挂设在弹簧16上，所述第五导送辊15的上方设置有辊杆17，所述弹簧16的另一端挂设在辊杆17上；

上述吹塑机B生产出的薄膜A经过第一导送辊11导送至第二导送辊12之间，并且通过转动的第三导送辊20，使得薄膜A通过上述的导料单元10，上述的线绳13位于上述第二导送辊12与辊杆17处在弹性张紧的状态，进而起到对薄膜A的扶持，避免薄膜A出现打皱的现象。

进一步地，所述切割单元40包括立柱41，立柱41的上端设置有横梁42，所述横梁42上设置有驱动气缸43，所述驱动气缸43的活塞杆竖直且下端与压板44连接，所述压板44的下方设置有靠板45，驱动气缸43驱动压板44与靠板45靠近或远离，所述靠板45的旁侧设置有切割刀具46，所述切割刀具46的切削刃伸出靠板45的上板面，切割刀具46与驱动机构连接，驱动机构驱动切割刀具46沿靠板45的长度方向往复移动。

结合图1所示，上述的塑料薄膜A导送至切割单元40的进料口内，驱动气缸43动作并连动压板44下移，从而与靠板45靠近，从而实施对待切割坯料带的定位，靠板25的旁侧设置的切割刀具46动作，从而实施对薄膜A的切割，该切分机能够确保薄膜的边口的切割直线度，提高薄膜A的生产效率；

所述切割刀具46上铰接设置有连杆47，所述连杆47的另一端与铰接杆48连接，铰接杆48的另一端铰接与基座铰接，所述连杆47的杆身与第一气缸49的活塞杆铰接，第一气缸49的缸体与基座铰接。

结合图2和图3所示，上述实施例中，第一气缸49动作，从而连杆连杆47绕铰接杆48的铰接轴转动，进而使得切割刀具46沿着靠板45的长度方向往复移动，进而实现对薄膜A的切分。

所述切割刀具46设置在刀座461上，所述刀座461滑动式设置在滑杆462上，所述滑杆462的长度方向与靠板45的长度方向平行。

为确保薄膜A导送的平稳性，位于吹塑机B出料端还设置有橡胶辊50，所述橡胶辊50与第一导送辊11辊芯平行，所述第一导送辊11的外壁设置有刷毛；

上述的橡胶辊50能够提高与薄膜A之间的摩擦力，确保薄膜A导送的平稳性。

所述第三导送辊20与收料辊30之间还设置有第六、第七导送辊60、70，所述第六、第七导送辊60、70上下方向布置，所述第三导送辊20的外壁设置有刷毛；

上述的薄膜A与第三导送辊20的下方外壁抵靠并且绕至第六导送辊60的上方外壁，且由第七导送辊70直至与收料辊30连接，转动的收料辊30转动的过程中，从而将薄膜A收纳起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。