一种塑料薄膜烘干机的制作方法

文档序号:12422184阅读:534来源:国知局

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产设备,具体涉及一种塑料薄膜烘干机。



背景技术:

众所周知,在塑料薄膜的生产过程中,由于不同的生产需求,需要在薄膜上印刷各式各样的图案。在印刷的过程中,可以采取两种印刷方式,一种是溶剂型油墨印刷,一种是水性油墨印刷。若采用溶剂型油墨印刷方式虽然对于生产设备的要求较低,但是其对于人体有较大危害,且为易燃物品,不易于存储。在生产使用成本上也会比水性油墨较高。故现在大部分厂家均采取水性油墨印刷方式。采用水墨印刷方式,对于生产设备的要求就相应提高,需要在生产的过程中能够将其快速的烘干,为此,我们提供一种塑料薄膜烘干机。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种塑料薄膜烘干机,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种塑料薄膜烘干机,包括外壳、加热层、加热丝、出风口、烘箱、塑料薄膜进口、进风口、电机、控制器、引导辊和塑料薄膜,所述外壳表层设有控制器,所述外壳顶部与底部均设有进风口,所述外壳一侧设有塑料薄膜进口以及另一侧设有塑料薄膜出口,所述外壳内部设有加热层,所述加热层内部设有加热丝,所述加热层顶部与底部均设有电机且电机与进风口固定连接,所述电机端部设有风扇,所述加热层内部设有烘箱,所述烘箱内部设有温度感应器并且数量为4个,所述烘箱内壁设有出风口且固定连接,所述出风口内侧设有隔风板且与烘箱内壁固定连接,所述烘箱内部固定设有若干引导辊,所述引导辊一侧设有塑料薄膜且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热丝由发热电阻丝组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔风板由网状过滤器组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述引导辊为旋转体且与烘箱内壁轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述温度感应器与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制器由显示屏和操作键组成。

本实用新型所达到的有益效果是:一种塑料薄膜烘干机,通过设置加热层,有效迅速使烘箱加温,达到烘干效果,通过设置风扇和出风口,有效将热空气迅速吹到烘箱内,达到迅速烘干的效果,通过设置引导辊,可以有效将烘箱内的塑料薄膜传递,引导辊为蜿蜒曲线状,以便塑料薄膜受热风面积大,达到迅速烘干的效果,通过设置控制器,以便监测烘箱内的温度,不至于温度太高或者太低,达不到烘干的效果,通过设置隔风板,一方面阻止热风直接对薄膜吹,另一方面会阻止吹出来的风中的污染物进入烘箱,避免损坏塑料薄膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型实施例所述的一种塑料薄膜烘干机整体结构示意图;

图中标号:1、外壳;2、加热层;3、加热丝;4、出风口;5、烘箱;6、塑料薄膜进口;7、隔风板;8、进风口;9、电机;10、风扇;11、控制器;12、引导辊;13、塑料薄膜;14、塑料薄膜出口;15、温度感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:请参阅图1,本实用新型一种塑料薄膜烘干机,包括外壳1、加热层2、加热丝3、出风口4、烘箱5、塑料薄膜进口6、进风口8、电机9、控制器11、引导辊12和塑料薄膜13,所述外壳1表层设有控制器11,所述外壳1顶部与底部均设有进风口8,所述外壳1一侧设有塑料薄膜进口6以及另一侧设有塑料薄膜出口14,所述外壳1内部设有加热层2,所述加热层2内部设有加热丝3,所述加热层2顶部与底部均设有电机9且电机9与进风口8固定连接,所述电机9端部设有风扇10,所述加热层2内部设有烘箱5,所述烘箱5内部设有温度感应器15并且数量为4个,所述烘箱5内壁设有出风口4且固定连接,所述出风口4内侧设有隔风板7且与烘箱5内壁固定连接,所述烘箱5内部固定设有若干引导辊12,所述引导辊12一侧设有塑料薄膜13且滑动连接。

所述加热丝3由发热电阻丝组成。所述隔风板7由网状过滤器组成。所述引导辊12为旋转体且与烘箱5内壁轴连接。所述温度感应器15与控制器11电性连接。所述控制器11由显示屏和操作键组成。

需要说明的是,本实用新型为一种塑料薄膜烘干机,通过设置加热层2,有效迅速使烘箱加温,达到烘干效果,通过设置风扇10和出风口4,有效将热空气迅速吹到烘箱5内,达到迅速烘干的效果,通过设置引导辊12,可以有效将烘箱5内的塑料薄膜13传递,通过设置引导辊12为蜿蜒曲线状,以便塑料薄膜13受热风面积大,达到迅速烘干的效果,通过设置控制器11,以便监测烘箱5内的温度,不至于温度太高或者太低,达不到烘干的效果,通过设置隔风板7,一方面阻止热风直接对薄膜吹,另一方面会阻止吹出来的风中的污染物进入烘箱5,避免损坏塑料薄膜13。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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