一种塑料薄膜打孔装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种打孔装置，特别是一种塑料薄膜打孔装置。

背景技术：

塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大等问题。现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种塑料薄膜打孔装置[申请号：201520402183.X；授权公告号：CN 204748776 U ]，包括滚筒和支架，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴伸出所述滚筒，所述转轴通过带座轴承支承在支架上，在支架上还设置有电机，所述电机连接减速机；所述滚筒表面均匀设置有打孔钉，所述打孔钉为圆锥状，所述滚筒表面还设置有垫层，所述垫层上设置有与所述打孔针对应的开孔，所述垫层与所述滚筒可拆卸连接。

上述的打孔装置使用时，启动电机带动滚筒转动，待打孔的塑料薄膜贴近滚筒，即可在打孔钉的作用下均匀打孔，还可以与吹膜设备结合，实现在线打孔，从而很好的解决了现有技术中存在的问题。但该打孔装置还是存在一个问题：由于一个滚筒上连接有多个打孔针，且每个打孔针的磨损程度均是不同的。但在上述的打孔装置中，每根打孔针均是通过焊接的方式与滚筒固定的，导致无法单独对一根打孔针进行更换，导致更换成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更换打孔针方便的一种塑料薄膜打孔装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜打孔装置，包括支架和辊筒，辊筒一端与支架轴向固定且该端部与一能带动辊筒转动的电机相连，其特征在于，辊筒的另一端的端面上设有与辊筒同轴的环形凹槽，所述的环形凹槽内插设并固定有呈筒状的电磁铁，所述的辊筒上固定有能将环形凹槽的槽口封闭的密封板，密封板上具有呈柱状的连接部，连接部的中心轴线与辊筒的中心轴线共线且该连接部与支架轴向固定；所述的连接部上固定有为电磁铁供电的蓄电池以及控制蓄电池和电磁铁连通或断开的开关；所述的辊筒的外侧壁沿辊筒的径向设有多个连接孔，且连接孔与环形凹槽连通，每个连接孔内均插有呈直杆状且由不锈钢材料制成的打孔针，打孔针一端与电磁铁的外侧壁相抵，打孔针的另一端呈实心圆锥状且伸出连接孔。

使用时，开关闭合使电磁铁处于得电状态产生磁性；接着电机转动带动辊筒转动，待打孔的塑料薄膜贴近辊筒时，即可在打孔针的作用下均匀打孔。在实际操作中，连接孔的数量及分布方向需根据不同产品的类型进行确定。

通过开关的开合即可实现电磁铁与打孔针可拆卸固定，从而有效提高了更换打孔针的方便性。蓄电池和开关均位于连接部上，有效方便了开关以及蓄电池的拆装和使用，从而提高了操作本装置的方便性；通过设置密封板将环形凹槽的槽口封闭，以有效减少外部环境对电磁铁工作的干扰，从而有效提高了本装置工作时的稳定性。

在上述的一种塑料薄膜打孔装置中，所述的打孔针位于连接孔内的部分呈圆柱状且其直径与连接孔的孔径匹配，所述的打孔针的侧壁上设有呈环状的密封槽，所述的密封槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。

在密封槽底壁和连接孔内侧壁的共同挤压下，0型密封圈的外周面与连接孔的内侧壁紧密抵靠，不仅形成较为可靠的密封，以对电磁铁起到更好的保护，以提高本装置的工作稳定性及使用寿命，而且使0型密封圈和连接孔内侧壁产生较大的摩擦，使在电磁铁失电时，打孔针不会完全脱离连接孔，继而进一步方便了打孔针的拆装。

在上述的一种塑料薄膜打孔装置中，所述的电磁铁的两端面分别与所述的密封板和环形凹槽的底壁相抵。

采用上述的结构，对电磁铁起到稳定定位的作用，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的一种塑料薄膜打孔装置中，所述的密封板的内侧壁与辊筒的端面贴靠，该密封板的内侧壁上设有环形卡槽，所述的环形卡槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形卡槽底壁和辊筒端面贴靠。

通过设置密封垫，使密封板和辊筒之间的连接保持较为可靠的密封，从而进一步避免电磁铁与外部环境接触，继而进一步提高本装置的工作稳定性。

在上述的一种塑料薄膜打孔装置中，所述的密封板通过若干根螺丝与所述的辊筒固定，且所述的螺丝的杆部穿过环形密封垫。

采用上述的结构，以使密封板和辊筒可拆卸固定，从而进一步提高了安装本装置的方便性。

与现有技术相比，本一种塑料薄膜打孔装置具有以下优点：

1、通过开关的开合即可实现电磁铁与打孔针可拆卸固定，从而有效提高了更换打孔针的方便性。

、蓄电池和开关均位于连接部上，有效方便了开关以及蓄电池的拆装和使用，从而提高了操作本装置的方便性。

、通过设置密封板将环形凹槽的槽口封闭以及在密封板和辊筒之间设置使两者连接密封的环形密封垫，以有效减少外部环境对电磁铁工作的干扰，从而有效提高了本装置工作时的稳定性。

、在密封槽底壁和连接孔内侧壁的共同挤压下，0型密封圈的外周面与连接孔的内侧壁紧密抵靠，不仅形成较为可靠的密封，以对电磁铁起到更好的保护，以提高本装置的工作稳定性及使用寿命，而且使0型密封圈和连接孔内侧壁产生较大的摩擦，使在电磁铁失电时，打孔针不会完全脱离连接孔，继而进一步方便了打孔针的拆装。

附图说明

图1是本一种塑料薄膜打孔装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、辊筒；3、电机；4、电磁铁；5、密封板；5a、连接部；6、蓄电池；7、开关；8、打孔针；9、同步带；10、环形密封垫；11、0型密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本一种塑料薄膜打孔装置由支架1、辊筒2、电机3、电磁铁4、密封板5、蓄电池6、开关7、打孔针8等组成。

其中，辊筒2右端呈圆筒状且该端部与支架1轴向固定，以使辊筒2能够相对于支架1周向转动。辊筒2右端与一电机3相连，且该电机3能带动辊筒2转动。具体来说，电机3的输出轴上固定有主动同步轮，辊筒2右端上固定有从动轮，主动轮和从动轮上绕设有同步带9，从而稳定实现电机3带动辊筒2转动的目的。

辊筒2的左端以及中部均呈圆筒状，其中，辊筒2的左端面上设有与辊筒2同轴的环形凹槽，且该端部上固定有能将环形凹槽的槽口封闭的密封板5。具体来说，在本实施例中，密封板5通过若干根螺丝与辊筒2固定，以使密封板5和辊筒2可拆卸固定。进一步说明，密封板5的内侧壁与辊筒2的端面贴靠，该密封板5的内侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内设有环形密封垫10，环形密封垫10的两端面分别与环形卡槽底壁和辊筒2端面贴靠，且上述的螺丝穿过环形密封垫10，以使密封板5和辊筒2之间的连接保持较为可靠的密封。

如图1所示，密封板5上具有呈柱状的连接部5a，且连接部5a和密封板5为一体式结构。连接部5a的中心轴线与辊筒2的中心轴线共线且该连接部5a与支架1轴向固定，即连接部5a也能相对于支架1周向转动，以对辊筒2的转动起到较好的支撑作用。

电磁铁4呈圆筒状且插在环形凹槽内，电磁铁4的两端面分别与密封板5和环形凹槽的底壁相抵，以对电磁铁4起到较好的定位作用。连接部5a上固定有为电磁铁4供电的蓄电池6以及控制蓄电池6和电磁铁4连通或断开的开关7。具体来说，辊筒2的内侧壁上设有与环形凹槽连通的穿设孔；连接部5a呈圆筒状，且连接部5a侧壁上设有通孔。电磁铁4的电缆线依次穿过穿设孔和通孔并与开关7的输入端相连，开关7的输出端通过电缆线与蓄电池6相连。

如图1所示，电磁铁4的外侧壁与环形凹槽的内侧壁贴靠；辊筒2的外侧壁沿辊筒2的径向设有多个连接孔，且每个连接孔与环形凹槽连通。每个连接孔内均插有呈直杆状且由不锈钢材料制成的打孔针8，打孔针8一端与电磁铁4的外侧壁相抵，打孔针8的另一端呈实心圆锥状且伸出连接孔。进一步说明，打孔针8位于连接孔内的部分呈圆柱状且其直径与连接孔的孔径匹配，即打孔针8位于连接孔内的部分的外径略小于连接孔的孔径。如图2所示，打孔针8的侧壁上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0型密封圈11，且0型密封圈11的外周面与连接孔的内侧壁相抵。在密封槽底壁和连接孔内侧壁的共同挤压下，0型密封圈11的外周面与连接孔的内侧壁紧密抵靠，不仅形成较为可靠的密封，以对电磁铁4起到更好的保护，以提高本装置的工作稳定性及使用寿命，而且使0型密封圈11和连接孔内侧壁产生较大的摩擦，使在电磁铁4失电时，打孔针8不会完全脱离连接孔，继而进一步方便了打孔针8的拆装。

使用时，开关7闭合使电磁铁4处于得电状态产生磁性；接着电机3转动带动辊筒2转动，待打孔的塑料薄膜贴近辊筒2时，即可在打孔针8的作用下均匀打孔。在实际操作中，连接孔的数量及分布方向需根据不同产品的类型进行确定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。