本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜烘干装置。
背景技术：
随着人们的生活水平不断上升，更加追求生活的便利，对于塑料薄膜的使用也在逐渐增多，而由于塑料薄膜的用处不同，在制作上的工艺上也不尽相同，在一些包装用的薄膜中，常常需要在薄膜上印刷各式各样的图案，在印刷过程中，有两种印刷的方式，一种是溶剂型油墨印刷，另一种是水性油墨印刷，这两种方法在使用上各有利弊，现在大部分厂家一般采用水性油墨印刷方式，但对于生产设备的要求就相对较高，而且需要在生产过程中将印刷上的油墨快速烘干，以免打扰后续的操作，因此需要一种新的技术可以将印在薄膜上的油墨快速烘干。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑料薄膜烘干装置，以使薄膜可以彻底烘干，且不会破坏薄膜。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种塑料薄膜烘干装置，包括机体，所述机体中部设有贯穿所述机体的进出口，所述机体内部设有依次排列的除湿箱、烘干箱、降温箱和通风箱，所述除湿箱内部上下两端均设有吹风机，所述吹风机内部设有风速调节装置，所述吹风机出风口处设有导风板，所述除湿箱内部靠近所述吹风机出风口处设有干燥装置，所述烘干箱内部上下两端设有烘干灯，所述烘干灯四周 设有反光板，所述烘干箱内设有温度传感器，所述烘干箱内部靠近所述烘干灯处设有循环风机，所述降温箱内部设有温度传感器，所述降温箱内部上下两端设有温度调节装置，所述通风箱顶部设有进风口，所述通风箱底部设有出风口，所述通风箱内部设有若干导辊。
进一步的，所述机体的一侧设有回收辊；
进一步的，所述烘干灯为红外线灯；
进一步的，所述反光板内部设有一层锡箔纸；
进一步的，所述进风口与所述出风口位于同一条竖直线上。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种塑料薄膜烘干装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种塑料薄膜烘干装置，除湿箱、烘干箱、降温箱、通风箱排列设置，可利用不同的方法将薄膜彻底烘干，且不会破坏薄膜，能使印刷的图案长时间保存在薄膜上，温度调节装置能实时的调控烘干装置内的温度，使薄膜能在最佳的温度环境中被烘干，且不会破坏薄膜的延展性，通风箱内设置导辊，可使薄膜在回收过程中充分与自然风接触，可做最后的干燥处理，同时能将烘干后的薄膜的温度降为常温下的温度，有利于薄膜上印刷的图案长时间保存，具有结构简单、使用方便、印刷图案稳定性好的特点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种塑料薄膜烘干装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-机体，2-除湿箱，3-烘干箱，4-降温箱，5-通风箱，6-吹风机，7-风速调节装置，8-导风板，9-干燥装置，10-烘干灯，11-温度传感器，12-反光板，13-循环风机，14-温度调节装置，15-进风口，16-出风口，17-导辊，18-进出口，19-回收辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种塑料薄膜烘干装置，包括机体1，所述机体1的一侧设有回收辊19，可将经过烘干和降温处理后的薄膜回收，所述机体1中部设有贯穿所述机体1的进出口18，所述机体1内部设有依次排列的除湿箱2、烘干箱3、降温箱4和通风箱5，所述除湿箱2内部上下两端均设有吹风机6，所述吹风机6内部设有风速调节装置7，所述吹风机6出风口处设有导风板8，所述除湿箱2内部靠近所述吹风机6出风口处设有干燥装置9，可使吹风机6吹出的风为干燥的，所述烘干箱3内部上下两端设有烘干灯10，所述烘干灯10为红外线灯，所述烘干灯10四周设有反光板12，所述反光板12内部设有一层锡箔纸，可将烘干灯10的烘干面积扩大，使烘干的强度更为均匀，所述烘干箱3内设有温度传感器11，所述烘干箱3内部靠近所述烘干灯10处设有循环风机13，可使烘干箱3内部的热空气加快流通，使塑料薄膜能更加快速的干燥，所述降温箱4内部设有温度传感器11，所述降温箱4内部上下两端设有温度调节装置14，可为烘干后的塑料薄膜进行降温处理， 使之能尽快的恢复到常温状态，所述通风箱5顶部设有进风口15，所述通风箱5底部设有出风口16，所述进风口15与所述出风口16位于同一条竖直线上，进风口15和出风口16的空气可形成更能对流，加速干燥并降低塑料薄膜的温度，所述通风箱5内部设有若干导辊17，可增大塑料薄膜与空气的接触时间。
工作过程，经过印刷处理过后的塑料薄膜，进入除湿箱2进行初步的干燥处理，去除塑料薄膜上多余的水分，使印刷到塑料薄膜上的图案能尽快干燥，之后进入烘干箱3进行烘干操作，吹风机6可使烘干箱3内的热空气循环流动，加快塑料薄膜的干燥，塑料薄膜经过烘干处理后，进入降温箱4进行初步的降温后处理，使塑料薄膜能尽快恢复到常温状态，进入通风箱5使塑料薄膜库与气充分的接触，使之能更加快速的恢复到常温状态，之后对塑料薄膜进行回收处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。