本实用新型涉及软包装生产领域，尤其涉及一种印刷机加热装置。
背景技术：
干燥系统是印刷设备主要的能源消耗单元和有机污染物的主要产生、排放源之一。印刷机干燥系统效能是整机设备性能评价指标的核心因子。目前，国内绝大多数的印刷生产商和用户都是根据实践经验来确定干燥系统的运行工艺参数，并没有一定的理论基础，往往使得实际供风量远大于实际需求量；另外，进风和排风阀门都是手动粗略调节，大量可循环使用的热废气被排放到空气中，不仅造成能源浪费，而且热废气中的甲苯等有毒致癌物质，严重影响生活空气质量，并在一定程度上破坏了生态环境。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种印刷机加热装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种印刷机加热装置，包括烘箱，所述烘箱两侧分别连有入风管线和出风管线，所述入风管线连有干燥器，所述干燥器另一侧连有送风机，所述干燥器内部设有热水循环散热管线，所述热水循环散热管线连有太阳能集热器，所述出风管线连有吸收塔，所述吸收塔设有回风管线和出风口，所述回风管线与所述入风管线相连，所述烘箱内部左右两侧分别设有电磁加热管，所述烘箱左右两侧外壁分别设有鼓风机，所述烘箱固定有温度传感器，所述温度传感器连有电磁加热控制仪，所述电磁加热管受所述电磁加热控制仪控制。
所述吸收塔内部设有气体干燥层和有害气体吸附层，所述有害气体吸附层包括多层，填装的是活性炭吸附剂。
所述吸收塔外壁设有维修清理窗口。
所述回风管线上设有气体流量计。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用太阳能的辐射对水进行加热，热 水经过热水循环散热管线将热能输出，进而进行烘干，达到使用电加热的同等效果，从而节约电能，当温度达不到要求时还可以通过电磁加热控制仪控制电磁加热管进行加热。烘箱中的废气经风管抽出，经吸收塔干燥吸附后，一部分回到入风管线与新鲜空气相混合后再次进入烘箱，使废气中的部分热量再次被循环利用，有利于节约能源，并且能够使二次循环的热风中的残留溶剂达到最小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-烘箱；2-太阳能集热器；3-送风机；4-热水循环散热管线；5-干燥器；6-入风管线；7-电磁加热管；8-鼓风机；9-电磁加热控制仪；10-温度传感器；11-出风管线；12-吸收塔；13-出风口；14-有害气体吸附层；15-气体干燥层；16-维修清理窗口；17-气体流量计；18-回风管线；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种印刷机加热装置，包括烘箱1，所述烘箱1两侧分别连有入风管线6和出风管线11，所述入风管线6连有干燥器5，所述干燥器5另一侧连有送风机3，所述干燥器5内部设有热水循环散热管线4，所述热水循环散热管线4连有太阳能集热器2，所述出风管线11连有吸收塔12，所述吸收塔12设有回风管线18和出风口13，所述回风管线18与所述入风管线6相连，所述烘箱1内部左右两侧分别设有电磁加热管7，所述烘箱1左右两侧外壁分别设有鼓风机8，所述烘箱1固定有温度传感器10，所述温度传感器10连有电磁加热控制仪9，所述电磁加热管7受所述电磁加热控制仪9控制。
所述吸收塔12内部设有气体干燥层15和有害气体吸附层14，所述有害气体吸附层14包括多层，填装的是活性炭吸附剂。
所述吸收塔12外壁设有维修清理窗口16。
所述回风管线18上设有气体流量计17。
太阳能集热器2利用太阳能辐射对水进行加热，通过热水循环散热管线4 将热量散发到干燥器5内，通过送风机3的作用将热量送入烘箱1内，如果温度达到要求，则直接进行加热过程，如果温度达不到要求，温度传感器10将信号传递给电磁加热控制仪9，控制电磁加热管7进行补充加热，通过鼓风机8使烘箱1内温度分布均匀，加热后的废气进去吸收塔12进行干燥吸附后，一部分回到入风管线6与新鲜空气相混合后再次进入烘箱1，使废气中的部分热量再次被循环利用，有利于节约能源，二次循环的热风中的残留溶剂也达到最小，剩余气体吸附合格后进行排放，减小对环境的污染。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。