用于改善锂电池隔膜波浪纹的收卷辊的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池隔膜生产领域，特别涉及一种锂电池隔膜生产工艺中热定型后的半成品收卷、分切工序中的收卷装置。

背景技术：

锂电池隔膜比较薄(5-35μm)而且普遍存在厚度不均的现象(一般厚度极差0.5-2μm)，往往很小的张力就会使其变形，在半成品收卷环节，随着收卷的进行，卷绕层数的增加，膜整体，特别是较厚的地方会越收越紧，随后应力释放会收缩，又因为常规收卷辊表面比较硬，所以膜会变形，产生波浪纹，目前有实用新型记载的相似问题的解决方式是：常规收卷辊本体外层粘附一层珍珠棉，在膜应力释放收缩时缓冲一下，改善形变；或者设置收卷张力锥度系数(让收卷张力随收卷直径的增加适当减少)。

收卷辊本体外层粘附的珍珠棉，其材质表面不结实，容易破；而且因为该材质的泡孔大，表面粗糙，凹凸不平，加上锂电池隔膜又比较薄(5-35μm)所以收成的膜卷靠近卷芯的100米左右有泡状细褶皱，因此，仅仅靠常规收卷辊(6英寸纸芯或塑料芯)粘附一层珍珠棉弹性层，不足以有效改善较薄的锂电池隔膜的波浪纹；另外，采用设置收卷张力锥度系数的方法改善隔膜波浪纹有限，无法解决厚度不均带来的影响，当收卷张力稍大时会造成膜厚处绷紧变形，而张力较小时又会形成严重错边。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于改善锂电池隔膜波浪纹的收卷辊，主要采取加大外径和选取全闭孔结构、外表光滑的外衬，解决由于珍珠棉表面粗糙导致的靠近卷芯处的膜有泡状褶皱问题、同时有效改善锂电池隔膜收卷中产生的波浪纹，确保后续分切、涂布的质量，提高合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于改善锂电池隔膜波浪纹的收卷辊，包括芯轴，所述芯轴为碳纤维材质的空心轴，所述芯轴的外径为350mm，长度为1410mm，壁厚为3mm，所述芯轴的外回转表面上粘附有外衬，所述外衬由全闭孔结构的发泡板构成，所述外衬的厚度为5～10mm，长度为1200mm。

所述芯轴两端外露于外衬的长度相同。所述外衬优选为PEF发泡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采取加大芯轴外径的同时采用表面光滑的PEF板做外衬复合而成的锂电池隔膜收卷辊，可以有效改善隔膜波浪纹，确保了后续分切、涂布工艺的质量，使得后续分切的合格率提高了14％-21％。

附图说明

图1为本实用新型所述收卷辊的整体结构示意图；

图2为图1所示隔膜收卷辊收卷完成后的横截面示意图。

图中：1为芯轴，2为外衬，3为锂电池隔膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于改善锂电池隔膜波浪纹的收卷辊，包括芯轴1，所述芯轴1为碳纤维材质的空心轴，所述芯轴1的外径为350mm，长度为1410mm，壁厚为3mm，所述芯轴1的外回转表面上粘附有外衬2，所述外衬2由全闭孔结构的发泡板构成，所述外衬2优选为PEF发泡板。所述外衬2的厚度为5～10mm，长度为1200mm。所述芯轴1两端外露于外衬2的长度相同。图2示出了锂电池隔膜3收卷后的示意图。

相对现有技术中通常使用的6英寸隔膜收卷辊的外径(约170mm，因内径约152mm)来说，本实用新型隔膜收卷辊的外径尺寸较大(355～360mm)，使得在相同收卷米数情况下，卷绕的层数变少，厚度累积少，可以改善收卷过程中膜整体或较厚处越收越紧的情况，从而改善形变；另外，芯轴1采用材质较轻的碳纤维做成中空结构，且无金属镶边，即使外径大也很轻巧，不会增加使用的负担；外衬2采用的PEF材质，结实不易破，且泡孔细，表面光滑，软硬适中，相对于表面粗糙的珍珠棉，其优点在于结实光滑，收好的隔膜不会在靠近卷芯处形成泡状褶皱；同时，弹性适中的PEF层，在膜应力释放收缩或膜较厚处越收越紧时，起到缓冲作用，减少形变，改善波浪纹。

将本实用新型隔膜收卷辊在实际生产中试验性使用达到了预期效果，有效改善了波浪纹，确保了后续分切、涂布工艺的质量，使得后续分切的合格率提高了14％-21％。

本实用新型隔膜收卷辊的芯轴1还可以用其他材质较轻，质地较硬不容易变形的材料替代，所述外衬2也可以用其他表面光滑，弹性适中，比较结实的材料替代，比如橡塑板。本实用新型隔膜收卷辊同样适用于其它薄膜产品及无纺布等产品的收卷和分切工序中。