一种能够防止输送带跑偏的输送架的制作方法

本实用新型涉及输送带输送技术领域，尤其涉及一种能够防止输送带跑偏的输送架。

背景技术：

输送带工作过程中经常出现一些问题，其中以输送带的跑偏最为常见。所谓输送带跑偏，就是皮带输送机在运转的过程中，输送带的中心线与输送机机架的中心线不在同一平面上而偏向一侧的现象。按照规范要求，输送带允许的最大跑偏量为输送带宽度的5％，超过其范围后则要采取相关的技术措施和方法进行调偏。

输送带跑偏的发生会影响皮带输送机的正常运行，若不及时的对输送带进行纠偏，它会直接影响企业生产，对职工人身安全和输送设备安全造成极大威胁，给企业带来巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够防止输送带跑偏的输送架。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种能够防止输送带跑偏的输送架，包括直托辊、活动支架和机架；

所述直托辊沿水平轴线转动设置在所述活动支架上，所述活动支架沿竖直轴线转动设置在所述机架上，且所述活动支架的转动轴线位于输送带输送路径的中心线上。

优选地，所述活动支架两侧面设置有支撑耳，所述直托辊设置于所述支撑耳上。

优选地，所述活动支架两侧还分别设置有一个检驱摩擦滚轮，所述检驱摩擦滚轮固定于所述活动支架的底部；所述检驱摩擦滚轮包括连接板和滚轮；所述滚轮套接在所述连接板的一端，通过设置所述检驱摩擦滚轮，防止限制输送带活动范围，提高防跑偏效果。

优选地，所述检驱摩擦滚轮上还设置有一个固定筒，所述固定筒固定设置于所述连接板的一端，所述滚轮套接在所述固定筒中，以提高所述滚轮的固定效果。

优选地，所述机架包括一横杆，所述横杆上固定设置有固定部，所述活动支架通过所述固定部与所述机架连接。

优选地，所述固定部沿输送带行走方向的截面为拱形，俯视为矩形；焊接在所述横杆上。

优选地，所述活动支架的底部设置有一旋转部，所述旋转部设置在输送带输送路径的中心线上。

优选地，所述旋转部包括同轴心设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部焊接在所述活动支架的底面，所述第二连接部为圆柱体。

优选地，所述旋转部与所述固定部通过一固定装置连接，所述固定装置包括上固定板和下固定板；

所述上固定板紧贴所述横杆的上表面，所述上固定板为中间设置有一矩形槽的平板，所述固定部恰好能够容置在所述矩形槽中，所述矩形槽四个顶点处各设置有一个第一通孔；所述上固定板上还固定有一个轴承，所述第二连接部穿过所述轴承固定在所述上固定板上；

所述下固定板紧贴所述横杆的下表面，所述下固定板上与所述第一通孔相对应的位置设置有四个与所述第一通孔相配合的第二通孔，用螺丝穿过所述第一通孔和所述第二通孔连接所述上固定板和所述下固定板。

优选地，所述机架为H架。

本实用新型的优点在于：通过在机架上设置能够沿竖直轴线转动的活动支架，并将直托辊设置于活动支架上，使得所述直托辊能够随输送带的偏移而转动，并给输送带提供一个反向的拉力，使输送带自发回到直托辊的中间位置；通过设置所述检驱摩擦滚轮，防止输送带偏移距离较多，提高了防跑偏的效果；通过设置所述固定部和固定装置，便捷的实现了所述活动支架和所述机架的拆卸，便于零件的更换；通过设置所属轴承，实现了所述活动支架的转动，并能够固定所述旋转部，减小转动摩擦力，提高使用寿命。

本实用新型提供的一种能够防止输送带跑偏的输送架，使用方便，能够使输送带自发调偏，减轻劳动强度，提高安全性，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的一种能够防止输送带跑偏的输送架的示意图；

图2是本实用新型的实施例的一种能够防止输送带跑偏的输送架的检驱摩擦滚轮的示意图；

图3是本实用新型的实施例的一种能够防止输送带跑偏的输送架的旋转部的示意图；

图4是本实用新型的实施例的一种能够防止输送带跑偏的输送架的固定装置的示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种能够防止输送带跑偏的输送架，包括直托辊1、活动支架2和机架3。

所述直托辊1沿水平轴线转动设置在活动支架2上，所述活动支架2沿竖直轴线转动设置在所述机架3上，且所述活动支架3的转动轴线位于输送带输送路线的中心线上。

所述活动支架2两侧面设置有支撑耳21，所述直托辊1设置于所述支撑耳21上；参考图2，所述活动支架2两侧的底部还分别设置有一个检驱摩擦滚轮22，包括连接板221、滚轮222和固定筒223；所述滚轮222套接在所述固定筒223中，所述固定筒223固定设置于所述连接板221的一端。

所述活动支架2底部还设置有旋转部23，参考图3，所述旋转部23包括与所述活动支架2焊接的第一连接部231和与所述第一连接部231连接的第二连接部232，优选实施例中所述第一连接部231为圆柱体，但所述第一连接部231还可以是立方体等其他形状；所述第二连接部232为圆柱体。

再参考图1，所述机架3的优选实施例为H架，还可以是U型架等其他输送架；所述机架3包括一横杆31，所述横杆31上设置有固定部311，所述固定部311的沿输送带行走方向的截面为拱形，俯视图为矩形。

所述旋转部23和所述固定部311通过一固定装置4连接，参考图4，所述固定装置4包括上固定板41和下固定板42；所述上固定板41紧贴所述横杆31的上表面设置，所述上固定板41为中间设置有一矩形槽411的平板，所述固定部311恰好能够容置在所述矩形槽411中，所述矩形槽411四个顶点处各设置有一个第一通孔412；所述上固定板41上还固定有一个轴承413，所述第二连接部232穿过所述轴承413固定在所述上固定板41上；

所述下固定板42紧贴所述横杆31的下表面，所述下固定板42上与所述第一通孔412相对应的位置设置有四个与所述第一通孔412相配合的第二通孔421，用螺丝穿过所述第一通孔412和所述第二通孔421连接所述上固定板41和所述下固定板42。

本实用新型公开的一种能够防止输送带跑偏的输送架的工作原理是在输送带跑偏时，所述直托辊1将向输送带偏转的方向转动，从而给输送带提供一个指向回转中心的力，将输送带自动调整回中间位置；由于所述检驱摩擦滚轮22的存在，输送带的偏转范围被限制，提高了防跑偏的效果。由于所述直托辊1依托于所述轴承413转动，减轻了转动的摩擦力，提高了输送架的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。