本实用新型涉及一种可广泛适用于各式纤维类下脚料挤压加工的油压打包机的多缸式挤压机构。
背景技术：
一般已知制造产业所产生的各式纤维类下脚料，均有其专业的运输、回收再利用或焚化或掩埋的处理方式，借以减少各式纤维类下脚料对环境的污染与破坏，以及降低回收再利用的处理成本和增加各式纤维类下脚料的再利用价值。
而目前一般制造产业所产生的各式纤维类下脚料，是利用挤压设备将各式纤维类下脚料集中，并进行打包后运送至焚化炉焚化或回收再利用，所以打包后的各式纤维类下脚料若不扎实，则会在运送过程中及进入焚化炉焚化前，造成行经路径的环境污染，以及回收再利用前的运输与堆放困难。
因此，如何有效解决各式纤维类下脚料在打包后欲回收再利用但尚未处理前的堆放，运送过程中以及进入焚化炉焚化前的环境污染等困扰问题，则为相关业界期盼进一步改善的技术目标。
而在一般已知利用多缸产生各式纤维类下脚料的收集及挤压的机构技术创作，为多缸同时作动出力的技术设置，基于产业对加工速度与加工效率的要求，均配备大流量的泵浦，因此相对的在电源消耗上较大、产业成本较高，且多缸同时作动出力在动作上较繁重，该等技术创作亦有进一步改进的必要。
故，本实用新型创作人亦曾针对上述困扰问题创作出「粉尘挤压机」(新型专利权第ZL201620001198.X号)及「单杆双缸式同轴压缸结构」(新型专利权第ZL201220417795.2号)，而所运用的先前技术创作「单杆双缸式同轴压缸结构」在作动上所需的电源消耗上及动作轻巧上，亦仍有进一步改进的空间。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油压打包机的多缸式挤压机构，其为一种能广泛适用于各式纤维类下脚料挤压加工的油压打包机的多缸式挤压机构技术创作，并且能以较小的马力输出设备产生较大的挤压功效，有效提升挤压机具的产业经济效益与利用性。
该油压打包机的多缸式挤压机构，包括：至少一个的往复式压缸，该至少一个的往复式压缸包括一由主压缸电磁阀控制的主压缸及至少一个由辅压缸电磁阀控制的辅压缸 (本实用新型以较佳的两支辅压缸为例说明)，该主压缸及辅压缸伸缩端组装在收集室中的推板的后板面，而供应主压缸及辅压缸油压动力的油箱输油管路上设置有阻断回油油路避免主压缸及辅压缸同时加压时油液借此回路回流到油箱的自流控制电磁阀，以及设在多缸式挤压机成品出口闸门由电磁阀控制的开门缸。
经控制系统的压力设定检知及电磁阀的开关，使所具备的辅压缸在主压缸往复收集及数次初步挤压后，并达到压力检知数值时，辅压缸才与主压缸一并出力完成最后一次的挤压动作，以产生电源消耗少、动作迅速轻巧的自动循环施工的挤压加工。
本实用新型的油压打包机的多缸式挤压机构包括至少一个的往复式压缸，该至少一个的往复式压缸包括一主压缸及至少一个辅压缸，经控制系统的压力设定检知及电磁阀的开关，得产生在油压打包机之多缸式挤压机构的成品出口闸门的开门缸关闭后，由主压缸单独往复施力收集并挤压，当收集数次后达到压力检知数值时，辅压缸与主压缸一并出力挤压，并挤压推进到设定打包点的信号检知位置而发出打包信号通知，以达到油压打包机的多缸式挤压机构的省电、动作迅速轻巧的产业使用效益与经济利益。
借由本实用新型的上述技术创作得知，本实用新型平时收集及初步挤压是由主压缸单独往复完成，当收集挤压检测到已达设定压力数值时，由主压缸及辅压缸同时出力完成打包前的最后挤压，因此能确实达到挤压机构耗电量省、动作迅速轻巧的产业使用效益与经济利益。
附图说明
图1：本实用新型的实施例示意图。
【图号说明】
1 主压缸；
2 辅压缸；
3 辅压缸；
4 开门缸；
41 成品出口闸门；
5 推板；
6 收集室；
61 入料口；
A 多缸式挤压机；
A1 开门点；
A2 关门点；
A3 油箱；
B 初始点；
B1 收集折返点；
C 打包点；
D 最外点；
V1 开门缸电磁阀；
V2 辅压缸电磁阀；
V3 主压缸电磁阀；
V4 自流控制电磁阀；
P 压力泵浦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅同附的图面中图1所示实施例，本实用新型油压打包机的多缸式挤压机构，包括：至少一个往复式压缸，该至少一个往复式压缸包括一由主压缸电磁阀V3控制的主压缸1及至少一个由辅压缸电磁阀V2控制的辅压缸2、3(本实用新型以较佳的两支副压缸为例说明)，该主压缸1及辅压缸2、3伸缩端组装在收集室6中的推板5的后板面，而供应主压缸1及辅压缸2、3油压动力的油箱A3输油管路上设置有阻断回油油路避免主压缸1及辅压缸2、3同时加压时油液借此回路回流到油箱的自流控制电磁阀V4，以及设在多缸式挤压机A成品出口闸门41由电磁阀V1控制的开门缸4。
经控制系统的压力设定检知及电磁阀的开关，使所具备的辅压缸2、3在主压缸1往复收集及数次初步挤压后，并达到压力检知数值时，辅压缸2、3才与主压缸1一并出力完成最后一次的挤压动作；其中，自流控制电磁阀V4是设置在油箱A3的输油管路上，该自流控制电磁阀V4只是在阻断回油油路，避免主压缸1及辅压缸2、3三支压缸同时加压时油液借此回路回流到油箱A3；由于本实用新型多缸式挤压机构的主压缸1的缸径小，所以主压缸1在实施数次初步挤压动作的油量需求少，相对的泵浦可设置较小型，因此产生整体多缸式挤压机构能确实达到电源消耗少、动作迅速轻巧，且能自动循环施工的挤压加工效益。
该多缸式挤压机构的动作步骤为： (a)压力泵浦P启动后，动力源产生动力输出入控制，同时双向开关转为自动打包位置； (b)多缸式挤压机A的成品出口闸门41的开门缸4由电磁阀V1控制而由开门点A1关闭至关门点A2定点后，主压缸1由主压缸电磁阀V3控制，使主压缸1自初始点B出发单独往复施力于初始点B与收集折返点B1之间，做经由入料口61进入收集室6中的纤维类下脚料，借由推板5的往复收集并挤压； (c)当收集数次后，由压力表及压力开关监测达到压力检知数值时，自流控制电磁阀V4关闭，而辅压缸电磁阀V2及主压缸电磁阀V3同时作动，使原本不出力但随主压缸1往复运动的辅压缸2、3与主压缸1一并出力挤压，并挤压推进到设定打包点C的信号检知位置，发出打包信号； (d)经捆绑完成后，由自动控制双向开关转为打包完成，自流控制电磁阀V4打开，主压缸电磁阀V3作动，使主压缸1带动辅压缸2、3自动后退，借多缸式挤压机A的成品出口闸门41的开门缸4开启出口闸门41后，由主压缸1前进施力将挤压打包完成的成品推出经过最外点D检知完成推出后停止动作； (e)经挤压打包后的棉包移走，双向开关再转为自动打包，而主压缸1后退回初始点B，且成品出口闸门41关闭，即完成一次的多缸式挤压动作，当成品出口闸门41关闭定位后，主压缸1开始做再一次的收集及挤压动作。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。