一种干燥剂自动供料机构的制作方法

本实用新型涉及干燥剂供料技术领域，更具体的说，特别涉及一种干燥剂自动供料机构。

背景技术：

随着电子产品的精密程度提高，人们对其在存储运输过程中的湿度温度等环境管控要求变高，产品包装时需要放入干燥剂保持产品干燥。在生产过程中往往人员作业时存在效率低，人工成本高，人员管理难，人工错误率高等诸多问题，以上问题急待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种干燥剂自动供料机构，能够实现干燥剂的自动供料，设备不停机换料，并将人工上料与机器工作空间分离保护人员安全。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种干燥剂自动供料机构，包括储料仓、顶料组件、料仓滑台、顶升滑台模组和供料支座，其中料仓滑台上设置有储料仓，并安装在供料支座上；所述储料仓上设置有干燥剂，所述料仓滑台带动储料仓进行前后滑动；所述顶升滑台模组上设置有顶料组件，并安装在供料支座上；所述顶料组件于拖住干燥剂，所述顶升滑台模组带动顶料组件进行上下移动完成供料。

所述料仓滑台包括第一滑台底板和直线滑轨，其中第一滑台底板上设置有储料仓；所述第一滑台底板通过直线滑轨安装在供料支座上。

所述储料仓包括上固定板、限位板、滑杆支柱和直线轴承，其中四个限位板底端安装在第一滑台底板上，顶端通过上固定板进行固定，用于放置并限位干燥剂；所述滑杆支柱也安装在第一滑台底板上，并套装有直线轴承。

所述顶升滑台模组包含滑台模组、坦克链和第二滑台底板，其中第二滑台底板安装在供料支座上，其上设置有滑台模组；所述滑台模组上设置有坦克链，用于保护线缆。

所述顶料组件包括顶升板和滑台气缸，其中滑台气缸连接有顶升板，两者安装在滑台模组上，并与所述储料仓的位置相对应；所述顶升板还与所述直线轴承相连。

所述供料支座上设置有两组料仓滑台和储料仓，所述顶升滑台模组上也设置有两组顶料组件，每组顶料组件分别对应一组储料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过储料仓、顶料组件、料仓滑台、顶升滑台模组实现的自动供料，其整体结构简单、工作可靠也易于实现，并能大大提高了工作效率；此外，通过设置两组储料仓和料仓滑台，实现设备进行稳定不间断的自动供料机构，来达到便捷的人工作业和更高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型干燥剂自动供料机构的结构示意图。

图2为本实用新型中料仓滑台和储料仓的结构示意图。

图3为本实用新型中顶升滑台模组和顶料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种干燥剂自动供料机构，包括储料仓10、顶料组件30、料仓滑台50、顶升滑台模组70和供料支座80，其中料仓滑台50上设置有储料仓10，并安装在供料支座80上；所述储料仓 10上设置有干燥剂，所述料仓滑台50带动储料仓10进行前后滑动；所述顶升滑台模组70上设置有顶料组件30，并安装在在供料支座80上；所述顶料组件30用于拖住干燥剂，所述顶升滑台模组70带动顶料组件30进行上下移动完成供料。

参阅图2所示，所述料仓滑台50包括第一滑台底板501和直线滑轨502，其中第一滑台底板501采用铝合金制作，用于固定储料仓10。所述第一滑台底板501通过直线滑轨502安装在供料支座80上。通过直线滑轨502实现第一滑台底板501带动其上的储料仓10进行前后滑动运动，其结构简单也可靠。

所述储料仓10包括上固定板101、限位板103、滑杆支柱102和直线轴承104，其中四个限位板103底端安装在第一滑台底板501上，顶端通过上固定板101进行固定，用于放置并限位干燥剂。所述滑杆支柱102也安装在第一滑台底板501上，并套装有直线轴承104。

本实用新型中，所述上固定板101采用铝材制作，滑杆支柱102采用不锈钢制作，限位板103采用不锈钢制作。

参阅图3所示，所述顶升滑台模组70包含滑台模组701、坦克链702 和第二滑台底板703，其中第二滑台底板703安装在供料支座80上，其上设置有滑台模组701。所述滑台模组701上设置有坦克链702，用于保护整个机构的线缆。所述第二滑台底板703采用铝合金制作。

继续参阅图3所示，所述顶料组件30包括顶升板301和滑台气缸302，其中滑台气缸302连接有顶升板301，用于带动顶升板301进行前后运动，两者安装在滑台模组701上，并与所述储料仓10的位置相对应。所述顶升板301还与所述直线轴承104相连，这样可以保证顶升板301上下移动的稳定性，也保证了整个机构工作的可靠性。本实用新型中，所述顶升板301 采用铝合金制作，表面阳极氧化本色，用于顶升干燥剂上升。通过滑台气缸302带动顶升板301进行前后运动，其结构简单、功能可靠也易于实现。

本实用新型中，为了提高整个机构的工作效率，所述供料支座80上设置有两组料仓滑台50和储料仓10，所述顶升滑台模组70上也设置有两组顶料组件30，每组顶料组件30分别对应一组储料仓10。通过两个储料仓10，从而实现换料时设备不停机的功能。

本实用新型的工作过程如下：

1.人工拉动料仓滑台50，即第一滑台底板501通过直线滑轨502滑动，将第一滑台底板501上的储料仓10从工作位拉出；本实用新型将人工加料位和设备工作位分开，确保人员作业安全。

2.人工放置干燥剂在储料仓10中，一次性放置50片料在4个限位板 103之间，确保干燥剂平整；

3.顶升滑台模组70的滑台模组701带动顶升板30下降到最低点，滑台气缸302带动顶升板301伸出，托住干燥剂。这时，滑台模组701上升并带动顶升板301上的干燥剂依次上升供料。

4.当前一组储料仓10的干燥剂用完后，作业员对该组储料仓10进行补充，外部取料机构取后一组储料仓10中的干燥剂；当后一组储料仓10 中干燥剂取完后，外部取料机构取前一组储料仓10中的干燥剂，作业员对后一组储料仓10中进行补充，从而实现供料机构不停机上料，提高其工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。