本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种药品包装设备。
背景技术：
目前，在制药过程中，需要将制好的成品进行初步装瓶，而在这一过程中，会出现倒料不完全和撒料的现象，从而会造成药品的浪费和污染；在盛有药品的瓶装盒工序主要涉及到三台设备，即自动理瓶机、贴标机和装盒机，上述三台设备均为独立的设备，从自动理瓶机过来的药品到达贴标机，贴标机贴完标之后人工运输到装盒机处，装盒机依然与一台自动理瓶机相连，人工将贴完标的药品放到与装盒机相连的自动理瓶机上，药品经自动理瓶机到达装盒机进行装盒，完成药品的最终包装，但是在此过程中存在结构不够紧凑的弊端，耗费一些不必要的人力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、节约成本的包装设备。
本实用新型的技术方案是：一种药品包装设备，包括机体、传送装置、三角容器、接料斗、封口器、药品运输轨、自动理瓶机、贴标机和装盒机，传送装置安装在机体上，三角容器固定在传送装置上，接料斗安装在机体的侧面，封口器安装在接料斗的下端，封口器的下方设置有药品运输轨，自动理瓶机、贴标机和装盒机依次通过药品运输轨连接起来。
以上技术方案，优选的，三角容器是敞口的。
以上技术方案，优选的，封口器上连接有药瓶。
以上技术方案，优选的，接料斗为弧形，接料斗的最高点与传送装置上表面齐平。
以上技术方案，优选的，药品运输轨包括输送带和导轨，输送带的两侧边缘处对称的设有所述导轨，所述导轨上分布有多个支撑架。
以上技术方案，优选的，的药品运输轨的下方设有支架，支架包括四脚支架和三脚支架。
本实用新型提供一种药品包装设备，当三角容器完全倒置时可将药品完全落下，且接料斗覆盖面广，不会出现撒料的现象；将自动理瓶机、贴标机和装盒机通过药品运输轨连接起来，比起现有的生产线减少了一个自动理瓶机，节省人力，节省了工时费和设备运转成本，从而降低生产成本，为企业提高效益。
附图说明
图1表示本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1、机体 2、传送装置 3、三角容器 4、接料斗 5、封口器 6、药瓶 7、自动理瓶机 8、输送带 9、贴标机 10、导轨 11、三脚支架 12、支撑架 13、四脚支架 14、装盒机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出具体说明。
如图1所示的一种药品包装设备，包括机体1、传送装置2、三角容器 3、接料斗4、封口器5、药品运输轨、自动理瓶机7、贴标机9和装盒机10，传送装置2安装在机体1上，三角容器3固定在传送装置2上，接料斗3安装在机体1的侧面，封口器5安装在接料斗4的下端，封口器5的下方设置有药品运输轨，自动理瓶机7、贴标机9和装盒机14依次通过药品运输轨连接起来。其中三角容器3是敞口的，容器设为三角形，使得药品更易倒出；封口器5上连接有药瓶6，接料斗4为弧形，接料斗4的最高点与传送装置 2上表面齐平，弧形的接料斗4使得三角容器3药品撒落时，可以全部进入接料斗4，防止药品的洒落；药品运输轨包括输送带8和导轨10，输送带8 的两侧边缘处对称的设有导轨10，导轨10上分布有多个支撑架12，使得药瓶6安全的在传输带8运输，药品运输轨的下方设有支架，支架包括四脚支架13和三脚支架11，两种支架共同支撑，使得药品运输轨更稳固。
工作时，药品放入三角容器3内，三角容器3随着传送装置2一直向前运行，三角容器3在传送装置2尽头时翻转，药品会进入弧形的接料斗3，并最终进入药瓶6内，封口器5对药瓶6封口，封口的药瓶6放到自动理瓶机7上，经药品运输轨运送到贴标机9进行贴标工序，贴标工序完成后药品经药品运输轨运送到装盒机10进行装盒，完成包装工序。
以上实施例中所述的一种药品包装设备，当三角容器完全倒置时可将药品完全落下，且接料斗覆盖面广，不会出现撒料的现象；将自动理瓶机、贴标机和装盒机通过药品运输轨连接起来，比起现有的生产线减少了一个自动理瓶机，节省人力，节省了工时费和设备运转成本，从而降低生产成本，为企业提高效益。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。